本發(fā)明涉及，具體為一種環(huán)保型絲帶切割機。
背景技術：
目前服裝行業(yè)里的絲帶主要還是依靠人力來測量與裁剪，這種相對落后的生產方式顯然不能滿足我們工廠級大規(guī)模的產能，雖說市場上也有很多類似的產品，如斷料機和切帶機等，但是均只能進行簡單的測量和裁剪，不僅裁剪精度不高，裁剪效率低，從而影響了產品合格率，而且會造成很大程度上的材料浪費，絲線切割過程中產生的細絲還會時不時的飛濺出來，還會對周圍環(huán)境造成一定的影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型絲帶切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種環(huán)保型絲帶切割機，包括切割平臺、激光穿線、托板、切刀、防護盒、支架、送帶平臺、電機底座、輸送盒、切刀輥軸、拉線、控制箱、伺服電機、盒蓋和送帶軸，所述切割平臺與激光穿線連接，且切割平臺與托板連接，所述激光穿線與切刀連接，所述切刀與防護盒連接，所述切割平臺通過支架固定，所述支架與送帶平臺連接，且支架與電機底座連接，所述支架與輸送盒連接，所述切割平臺下側設置有切刀輥軸，且切割平臺與拉線連接，所述切割平臺通過拉線與控制箱連接，所述支架通過電機底座與伺服電機連接，所述輸送盒與盒蓋連接。
優(yōu)選的，所述防護盒的邊緣設置有微型收邊裝置。
優(yōu)選的，所述支架與送帶平臺通過輥軸連接，送帶平臺可繞輥軸單向旋轉。
優(yōu)選的，所述切刀輥軸不通長設置，只與每一個切刀配套設置。
優(yōu)選的，所述送帶軸與輸送盒的底側和內側均有一定的距離，可以保證絲帶的順利通過。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該環(huán)保型絲帶切割機，可以剪切任意材質的絲帶,減少了設備在工作中的機械調整，提高了工作效率，提高了精度，提升了產品的合格率，減少了材料的浪費，可以將切割過程中產生的絲線進行烘烤收邊，避免了對周圍環(huán)境的影響，且操作簡單，方便使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
圖中：1、切割平臺，2、激光穿線，3、托板，4、切刀，5、防護盒，6、支架，7、送帶平臺，8、電機底座，9、輸送盒，10、切刀輥軸，11、拉線，12、控制箱，13、伺服電機，14、盒蓋，15、送帶軸。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種環(huán)保型絲帶切割機，包括切割平臺1、激光穿線2、托板3、切刀4、防護盒5、支架6、送帶平臺7、電機底座8、輸送盒9、切刀輥軸10、拉線11、控制箱12、伺服電機13、盒蓋14和送帶軸15，切割平臺1與激光穿線2連接，且切割平臺1與托板3連接，激光穿線2與切刀4連接，切刀4與防護盒5連接，防護盒5的邊緣設置有微型收邊裝置，可以將切割過程中絲帶邊緣的絲線去除，切割平臺1通過支架6固定，支架6與送帶平臺7連接，支架6與送帶平臺7通過輥軸連接，送帶平臺7可繞輥軸單向旋轉，減少了設備存放時占用的空間，且支架6與電機底座8連接，支架6與輸送盒9連接，切割平臺1下側設置有切刀輥軸10，切刀輥軸10不通長設置，只與每一個切刀4配套設置，可以保證每一套切刀4系統(tǒng)均能單獨工作，且切割平臺1與拉線11連接，切割平臺1通過拉線11與控制箱12連接，支架6通過電機底座8與伺服電機13連接，輸送盒9與盒蓋14連接，盒蓋14與送帶軸15連接，送帶軸15與輸送盒9的底側和內側均有一定的距離，可以保證絲帶的順利通過，提高了裝置的實用性。
工作原理：該環(huán)保型絲帶切割機，使用時，將需要進行切割的絲帶放在送帶平臺7上，為了絲帶的平整度，可以選擇將絲帶從送帶軸15與輸送盒9的底側和內側空間穿過，此時，絲帶到達切割平臺1，用戶應該事先設置好切絲寬度，此時激光穿線2打出，用戶只需使絲帶沿激光穿線2方向向前移動，當遇到切刀4時絲帶被切割，此時防護盒5邊緣的微型收邊裝置，將切割過程中絲帶邊緣的絲線烘烤去除，從而起到了環(huán)保的作用。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。