本發(fā)明涉及保溫材料加工技術領域，尤其涉及一種高精度保溫材料切割機。

背景技術：

保溫材料一般是指導熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。保溫材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術與材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節(jié)約一噸石油。傳統(tǒng)的保溫隔熱材料是以提高氣相空隙率，降低導熱系數(shù)和傳導系數(shù)為主。纖維類保溫材料在使用環(huán)境中要使對流傳熱和輻射傳熱升高，必須要有較厚的覆層；而型材類無機保溫材料要進行拼裝施工，存在接縫多、有損美觀、防水性差、使用壽命短等缺陷。為此，人們一直在尋求與研究一種能大大提高保溫材料隔熱反射性能的新型材料。

保溫材料按材料成份分類：1、有機隔熱保溫材料；2、無機隔熱保溫材料；3、金屬類隔熱保溫材料。按材料形狀分類：1、松散隔熱保溫材料；2、板狀隔熱保溫材料；3、整體保溫隔熱材料。

保溫材料在加工過程中需要進行切割，在現(xiàn)有保溫材料的切割過程中，因產(chǎn)品的塊形朝向越來越大的趨勢，以及產(chǎn)品的切割精度要求不斷提高及批量大等特點，在現(xiàn)有的切割設備產(chǎn)品中無法實現(xiàn)大批量，高精度的要求，現(xiàn)有的切割設備小，無法滿足社會發(fā)展的需求，且傳統(tǒng)的切割機在傳輸過程中進行切割，容易出現(xiàn)切割不準確或切割線不符合要求的問題，若在切割時將傳輸裝置停下，則會降低加工效率，傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無法在保證加工效率的同時提高切割精度，為此，我們提出一種高精度保溫材料切割機。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種高精度保溫材料切割機，具有加工效率高和切割精度高的特點，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無法在保證加工效率的同時提高切割精度的問題。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種高精度保溫材料切割機，包括工作臺，所述工作臺頂部的左側活動連接有第一滾輪，所述工作臺頂部的右側活動連接有第二滾輪，所述第二滾輪的表面活動連接有傳輸帶，所述第一滾輪通過傳輸帶與第二滾輪傳動連接，所述傳輸帶的頂部活動連接有材料本體，所述工作臺背面的頂部固定連接有控制箱，所述工作臺的頂部且位于控制箱的正面活動連接有移動切割器，所述移動切割器底部的兩側均設置有滑輪，所述移動切割器的正面且位于傳輸帶的頂部固定連接有電動切割刀，所述電動切割刀的底部設置有切割刀片，所述移動切割器的正面且對應傳輸帶的位置固定連接有電動夾板，所述移動切割器的正面且對應材料本體的位置活動連接有檢測滾輪，所述控制箱正面的右側固定連接有固定塊，所述固定塊的左側固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧固定連接在移動切割器的右側，所述控制箱的左側固定連接有長度檢測器，所述控制箱的輸入端與長度檢測器的輸出端單向電性連接，所述控制箱的輸出端分別與電動切割刀和電動夾板的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有控制按鈕，所述控制按鈕的輸出端與控制箱的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺的正面固定連接有顯示屏，所述顯示屏的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺的正面且位于顯示屏的右側固定連接有揚聲器，所述揚聲器的輸入端與控制箱的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述檢測滾輪的背面固定連接有轉軸，所述轉軸活動連接在控制箱的正面。

本發(fā)明提供了一種高精度保溫材料切割機，通過設置了移動切割器，移動切割器在切割過程中可以相對工作臺移動，通過設置了檢測滾輪和長度檢測器，長度檢測器可以通過檢測檢測滾輪旋轉的圈數(shù)和檢測滾輪的外徑，從而計算出材料本體的長度，當達到切割長度時，通過電動夾板夾住傳輸帶，使得電動切割刀相對工作臺向左滑動，電動切割刀相對傳輸帶和材料本體靜止，然后啟動電動切割刀對材料本體進行切割，切割完成后松開電動夾板，通過設置了復位彈簧，使得移動切割器切割完成后回到初始位置準備下一次切割，通過移動切割器、電動切割刀、電動夾板、檢測滾輪、復位彈簧和長度檢測器的配合，使得切割機可以在傳送帶正常運行時對材料本體進行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無法在保證加工效率的同時提高切割精度的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺、2第一滾輪、3第二滾輪、4傳輸帶、5材料本體、6控制箱、7移動切割器、8滑輪、9電動切割刀、10切割刀片、11電動夾板、12檢測滾輪、13固定塊、14復位彈簧、15長度檢測器、16控制按鈕、17顯示屏、18揚聲器、19轉軸。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種高精度保溫材料切割機，包括工作臺1，工作臺1頂部的左側活動連接有第一滾輪2，工作臺1頂部的右側活動連接有第二滾輪3，第二滾輪3的表面活動連接有傳輸帶4，第一滾輪2通過傳輸帶4與第二滾輪3傳動連接，傳輸帶4的頂部活動連接有材料本體5，工作臺1背面的頂部固定連接有控制箱6，工作臺1的頂部且位于控制箱6的正面活動連接有移動切割器7，移動切割器7底部的兩側均設置有滑輪8，移動切割器7的正面且位于傳輸帶4的頂部固定連接有電動切割刀9，電動切割刀9的底部設置有切割刀片10，移動切割器7的正面且對應傳輸帶4的位置固定連接有電動夾板11，移動切割器7的正面且對應材料本體5的位置活動連接有檢測滾輪12，控制箱6正面的右側固定連接有固定塊13，固定塊13的左側固定連接有復位彈簧14，復位彈簧14固定連接在移動切割器7的右側，控制箱6的左側固定連接有長度檢測器15，控制箱6的輸入端與長度檢測器15的輸出端單向電性連接，控制箱6的輸出端分別與電動切割刀9和電動夾板11的輸入端單向電性連接，工作臺1的頂部固定連接有控制按鈕16，控制按鈕16的輸出端與控制箱6的輸入端單向電性連接，工作臺1的正面固定連接有顯示屏17，顯示屏17的輸入端與控制箱6的輸出端單向電性連接，工作臺1的正面且位于顯示屏17的右側固定連接有揚聲器18，揚聲器18的輸入端與控制箱6的輸出端單向電性連接，檢測滾輪12的背面固定連接有轉軸19，轉軸19活動連接在控制箱6的正面，通過設置了移動切割器7，移動切割器7在切割過程中可以相對工作臺1移動，通過設置了檢測滾輪12和長度檢測器15，長度檢測器15可以通過檢測檢測滾輪12旋轉的圈數(shù)和檢測滾輪12的外徑，從而計算出材料本體5的長度，當達到切割長度時，通過電動夾板11夾住傳輸帶4，使得電動切割刀9相對工作臺1向左滑動，電動切割刀9相對傳輸帶4和材料本體5靜止，然后啟動電動切割刀9對材料本體5進行切割，切割完成后松開電動夾板11，通過設置了復位彈簧14，使得移動切割器7切割完成后回到初始位置準備下一次切割，通過移動切割器7、電動切割刀9、電動夾板11、檢測滾輪12、復位彈簧14和長度檢測器15的配合，使得切割機可以在傳送帶正常運行時對材料本體5進行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無法在保證加工效率的同時提高切割精度的問題。

本發(fā)明中，通過設置了移動切割器7，移動切割器7在切割過程中可以相對工作臺1移動，通過設置了檢測滾輪12和長度檢測器15，長度檢測器15可以通過檢測檢測滾輪12旋轉的圈數(shù)和檢測滾輪12的外徑，從而計算出材料本體5的長度，當達到切割長度時，通過電動夾板11夾住傳輸帶4，使得電動切割刀9相對工作臺1向左滑動，電動切割刀9相對傳輸帶4和材料本體5靜止，然后啟動電動切割刀9對材料本體5進行切割，切割完成后松開電動夾板11，通過設置了復位彈簧14，使得移動切割器7切割完成后回到初始位置準備下一次切割，通過移動切割器7、電動切割刀9、電動夾板11、檢測滾輪12、復位彈簧14和長度檢測器15的配合，使得切割機可以在傳送帶正常運行時對材料本體5進行精確切割，解決傳統(tǒng)的保溫材料切割裝置無法在保證加工效率的同時提高切割精度的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。