本發明涉及食品加工設備技術領域，具體是一種具有厚度調節功能的淮山切片裝置。
背景技術：
前市場上出售的淮山產品，大多都是通過人工切片打包完成，其工藝較為繁瑣，特別是切片工藝，需要大量的時間來完成，產量低、人工成本大、勞動強度高，另外，對于人工操作而言，很難保證每片尺寸大小相同，故嚴重阻礙了加工的工業化。除了人工制作外，機器制作的淮山包裝食品也越來越多的出現在市場上，但目前淮山切片裝置主要通過人工供料，并無調節切片厚度的功能，而且容易產生淮山切破，尺寸不容易保證，損耗量大，切出來的表面不光滑，形狀各異，不符合消費者的要求。
技術實現要素：
針對以上技術缺陷，本發明的目的在于提供一種具有厚度調節功能的淮山切片裝置，該裝置利用淮山的形狀特征，實現自動化入料切片，節省人工成本，還能夠調節切片厚度，具有很大的推廣前景。
本發明的技術方案如下：
一種淮山切片裝置，其特征在于：包括機架，在所述機架上設置有入料通道、切刀機構，所述入料通道呈傾斜設置，在靠近入料通道傾斜末端設置有擋料板，所述切刀機構的刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，所述擋料板通過與安裝在機架上的厚度調節機構連接并能夠調節擋料板與切刀機構的距離；所述擋料板與所述入料通道之間留有空隙并形成落料口；
所述厚度調節機構包括螺紋座，與螺紋座相匹配的鏈輪軸、鏈輪和軸承座，鏈條和手柄；
所述螺紋座、鏈輪軸、鏈輪和軸承座四者數目匹配，所述軸承座固定在機架上，所述螺紋座固定在擋料板上，所述鏈輪軸一端與螺紋座螺紋連接，其中部設置有鏈輪，每個鏈輪之間通過鏈條連接在一起，所述鏈輪軸另一端穿過軸承座并連接所述手柄。
具體的，所述切刀機構包括支撐架，所述支撐架上設置有導軌，所述導軌上安裝有與導軌相適配的滑桿，所述滑桿底端連接有所述刀片，所述刀片位于所述入料通道與所述擋料板之間，所述滑桿由步進電機控制其升降。
具體的，所述入料通道兩長側邊上分別設置有擋板。
具體的，所述入料通道可調節角度的安裝在所述機架上。
具體的，所述切刀機構與所述入料通道之間呈30-45°夾角。
具體的，所述擋料板與所述切刀機構平行而設。
具體的，所述入料通道最上方連接有截面呈漏斗型的導入口。
本發明創造的有益效果在于：
1.相比現有技術中采用人工方式進行入料，本發明采用淮山長條形的特征并利用傾斜的通道作為其重心傾斜，達到自動入料的效果，而且切片的質量得到保證，速度大幅提高，保證了工作人員的安全性。
2.設置了擋料板，擋料機構與切刀之間的距離固定，切出來的切片表面工整，尺寸誤差小，落料容易，省略了人工搬運的麻煩。
3.設置了厚度調節機構，可以根據需求調節擋板與切刀機構之間的距離達到不同厚度的淮山切片功能。
附圖說明
圖1是本發明一種具有厚度調節功能的淮山切片裝置實施例的示意圖。
圖中零件名稱和序號：
機架1、入料通道2、切刀機構3、擋料板4、落料口5、支撐架6、導軌7、滑桿8、刀片9、步進電機10、擋板11、導入口12、螺紋座13、鏈輪軸14、鏈輪15、軸承座16、鏈條17、手柄18。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如附圖1所示，本發明一種具有厚度調節功能的淮山切片裝置，包括機架1，在機架1上設置有入料通道2、切刀機構3，入料通道2呈傾斜設置，在靠近入料通道2傾斜末端設置有擋料板4，切刀機構3的刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，擋料板4通過與安裝在機架1上的厚度調節機構連接并能夠調節擋料板4與切刀機構3的距離；擋料板4與入料通道2之間留有空隙并形成落料口5。
本實施例中厚度調節機構為發明點之一，該厚度調節機構包括螺紋座13，與螺紋座13相匹配的鏈輪軸14、鏈輪15和軸承座16，鏈條17和手柄18；
螺紋座13、鏈輪軸14、鏈輪15和軸承座16四者數目匹配，此處優選兩個，軸承座16固定在機架1上，螺紋座13固定在擋料板4上，鏈輪軸14一端與螺紋座13螺紋連接，其中部設置有鏈輪15，兩個鏈輪15之間通過鏈條17連接在一起，鏈輪軸14另一端穿過軸承座16并連接手柄18。
本實施例中切刀機構3為現有技術，具體包括支撐架6，支撐架6上設置有導軌7，導軌7上安裝有與導軌7相適配的滑桿8，滑桿8底端連接有刀片9，刀片9位于入料通道2與擋料板4之間，滑桿8由步進電機10控制其升降。
在入料通道2兩長側邊上分別設置有擋板11防止淮山掉落并達到固定淮山的作用；入料通道2可調節角度的安裝在機架1上；作為本實施例優選方案，調節入料通道2使其與切刀機構3之間呈30°夾角；擋料板4與切刀機構3平行而設。
入料通道2最上方連接有截面呈漏斗型的導入口12。
本發明的工作原理：當去皮的整條淮山由傳送帶傳至入料通道2時，經過導入口12的導入，由于入料通道2呈傾斜設置，淮山由于重力作用下垂直落入料通道2，并由擋板11進行其兩邊限位，淮山末端與擋料板4接觸固定。
可以轉動手柄18，帶動鏈輪軸14旋轉，鏈輪軸14的一端旋入或旋出螺紋座13達到了調節擋料板4與切刀機構3之間距離的功能，鏈輪15通過鏈條17實現兩個同步轉動保證了擋料板4的垂直度；
此時位于上方的刀片9由步進電機10控制上下達到自動切片的效果，切片由落料口5處掉落達到自動收集切片的目的。
以上所述僅為發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。