本實用新型涉及軸類零件定位裝夾裝置領域，具體涉及一種用于軸類零件定位可調的機構，適用于對軸類零件安裝或加工時的定位。

背景技術：

傳統的軸類零件安裝或加工時的定位采用手動調整頂尖對零件中心孔定位，頂尖在定位孔中移動存在間隙，定位精度和穩定性差，頂尖不能旋轉可調，不方便工件的安裝。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種用于軸類零件定位可調的機構，此機構克服了傳統的軸類零件定位采用頂尖對零件中心孔定位, 定位精度和穩定性差的缺點；采用軸類零件定位可調的方法后，定位精度高，穩定可靠，加工、裝配也簡單。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出以下技術方案：一種用于軸類零件定位可調的機構，它包括底座，所述底座的側壁通過滑動配合安裝有滑板，所述滑板的側面加工有吊耳，所述吊耳上通過銷軸鉸接有頂尖座，所述頂尖座的前端安裝有頂尖，所述滑板和頂尖座的另一側面通過T型螺栓固定相連。

所述底座的內側壁上加工有梯形滑槽，所述梯形滑槽與滑板的梯形滑軌相配合定位。

所述滑板與頂尖座相配合的端面加工有V型導軌，所述V型導軌與頂尖座側面的V型槽相配合定位。

所述頂尖座能夠繞著銷軸在0~90°范圍內轉動。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過滑板的移動帶動頂尖移動對零件定位，頂尖的定位精度和穩定性極高，同時在安裝和取出零件時，頂尖座帶動頂尖繞銷軸旋轉到相反方向，方便零件的取放；該定位裝置穩定可靠，加工、裝配也簡單。

2、通過V型導軌和V型槽之間的配合能夠保證滑板和頂尖座之間的定位配合。

3、通過梯形滑槽和梯形滑軌之間的滑動配合能夠保證頂尖座在底座上穩定的滑動，進而保證其滑動效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構主視圖。

圖2是本實用新型的整體結構俯剖視圖。

圖中：底座1、滑板2、吊耳3、頂尖座4、頂尖5、零件6、銷軸7、V型導軌8、T型螺栓9、梯形滑軌10、梯形滑槽11、V型槽12。

A：頂尖座旋轉之后的位置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-2所示，一種用于軸類零件定位可調的機構，它包括底座1，所述底座1的側壁通過滑動配合安裝有滑板2，所述滑板2的側面加工有吊耳3，所述吊耳3上通過銷軸7鉸接有頂尖座4，所述頂尖座4的前端安裝有頂尖5，所述滑板2和頂尖座4的另一側面通過T型螺栓9固定相連。工作過程中，通過頂尖座4在底座1上豎直滑動，進而帶動安裝在頂尖座4頭部的頂尖5上下滑動，進而將零件6進行頂緊。

進一步的，所述底座1的內側壁上加工有梯形滑槽11，所述梯形滑槽11與滑板2的梯形滑軌10相配合定位。通過梯形滑槽11和梯形滑軌10之間的配合，能夠保證滑板2在底座1上滑動。

進一步的，所述滑板2與頂尖座4相配合的端面加工有V型導軌8，所述V型導軌8與頂尖座4側面的V型槽12相配合定位。通過V型導軌8和V型槽12之間的配合能夠保證頂尖座4與滑板2之間的定位精度。

進一步的，所述頂尖座4能夠繞著銷軸7在0~90°范圍內轉動。通過銷軸7能夠保證頂尖座4繞著銷軸7轉動，進而方便后續零件的取出。

本實用新型的工作過程如下：

1、將底座、滑板、頂尖座、頂尖、銷軸、T型螺栓進行組裝；

2、頂尖安裝在頂尖座上，以銷軸為中心進行旋轉至相反位置；

3、頂尖座與滑板通過銷軸連接，連接時用兩者之間的V型槽精確定位，用T型螺栓進行鎖緊；

4、第3步中整體可沿底座梯形滑槽內移動帶動頂尖座和頂尖下移對零件定位。

通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。