一種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于外轉子風機技術領域，尤其涉及一種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝。
【背景技術】
[0002]現有外轉子電機和風機均采用轉軸與轉子嵌件內孔過盈配合的方法來傳遞扭力，通過將轉軸直接壓入轉子嵌件內孔的方法來完成轉子制作。
[0003]現有壓軸工裝分正壓和反壓兩種，正壓工裝壓軸是要求將轉子開口向上放置，將轉軸定位工裝放入轉子內，再將軸插入定位工裝內孔，啟動壓機將軸壓入；正壓的優點是軸伸段可準確定位，軸外圓通磨，工藝簡單成本低，缺點是壓入過程難以確保軸垂直壓入，影響轉子與軸的同心度，無法確保高質量產品一致性。反壓工裝壓軸是要求工裝座與轉子內圓間隙配合，工裝中心孔與轉軸間隙配合，轉軸入軸段做成直徑稍大與嵌件孔緊配，其余段仍保持原有尺寸。操作時將轉子開口向下放置到工裝座上，再將軸伸段插入嵌件孔，啟動壓機直接將軸壓入轉子嵌件內孔。反壓優點是轉子與軸的同心度一致性好，操作簡單安全，缺點是軸伸段尺寸不能保障，軸外圓加工難度大，成本高，同心度降低。
[0004]本實用新型克服目前正壓、反壓工藝的缺點，兼顧兩者的優點，并在此基礎上增加了操作的便易性和安全性，適合大批量生產作業。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術中正壓、反壓工藝的不足，提供一種兼顧兩者的優點，并增加了操作的便易性和安全性，適合大批量生產作業的適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝。
[0006]這種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，包括上壓頭、滑動定位塊、頂出環和基座；所述上壓頭中部凸起與轉子頂部嵌件位置有效接觸，該凸起圓心部位凹陷以便讓開壓軸后軸的突出部位；所述上壓頭最外圓是一圈環狀突臺，同時與轉子外圓鐵心所形成的圓環形平面完全接觸；上壓頭不與除這兩處的其余轉子部位接觸；滑動定位塊通過滑動桿或自身與固定定位塊間隙配合，滑動桿的一端有效固定在滑動定位塊內，另一端裝有下卡簧可以防止其從固定定位塊中脫出，滑動定位塊與固定定位塊中間有軸向彈力的彈性元件，該彈性元件的伸縮，可實現滑動定位塊垂直向下滑動和復位；頂出環由頂出桿支撐，并固定在頂出環上，頂出桿與滑動定位塊外圓平面上的孔形成間隙配合，頂出環與滑動定位塊外圓平面之間有彈性元件做軸向支撐。
[0007]作為優選:所述滑動定位塊與固定定位塊接觸后形成的軸向尺寸小于轉子壓軸所需尺寸，由此導致壓軸時轉軸必須伸入一段進入固定定位塊內孔，該孔與滑動定位塊內孔一起，形成對轉軸的徑向限位。
[0008]作為優選:所述基座中間有一個柱狀凸起伸入固定定位塊內孔，頂住轉軸非壓軸端。
[0009]作為優選:滑動定位塊頂部由光滑圓頭和軸向圓錐平滑過渡到與轉子內圓間隙配合的軸向圓柱面。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1，保持壓軸過程轉子無傾斜，使轉子內孔垂直壓軸，從而保證軸壓入后轉子內圓與轉軸的同心度；
[0012]2，通過滑動定位塊、固定定位塊平面接觸時的固定位置尺寸和基座凸起尺寸，確保軸的軸向精確定位，保證軸伸尺寸的精度；
[0013]3，壓軸完畢后滑動定位塊和輔助平臺的復位彈升能在壓軸完成后將轉子平穩頂出，方便操作人員拿取并避免轉子由于取件時軸向行程過長而發生的卡滯，提高生產效率和生產質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型剖面爆炸圖；
[0015]圖2為本實用新型復位狀態剖面圖；
[0016]圖3為本實用新型下壓狀態剖面圖；
[0017]附圖標記說明:上壓頭1、頂出環2、頂出彈簧3、頂出桿4、滑動定位塊5、上卡簧6、彈性元件7、固定定位塊8、滑動桿10、下卡簧11、基座12。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。雖然本實用新型將結合較佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本實用新型限制在所述實施例中。相反，本實用新型將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本實用新型的范圍內的替換物、改進型和等同物。
[0019]如圖1所示，這種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，包括上壓頭1、滑動定位塊5、頂出環2和基座12 ;所述上壓頭I中部凸起與轉子頂部嵌件位置有效接觸，該凸起圓心部位凹陷以便讓開壓軸后軸的突出部位；所述上壓頭I最外圓是一圈環狀突臺，同時與轉子外圓鐵心所形成的圓環形平面完全接觸；上壓頭I不與除這兩處的其余轉子部位接觸；
[0020]通過帶有彈性元件7的滑動定位塊5和帶有頂出彈簧3的頂出環2的彈性支撐，使轉子在壓軸過程能夠保持水平狀態不傾斜，保持軸孔垂直壓軸，并通過滑動定位塊5和固定定位塊8貼合后的剛性位置，結合基座12伸入固定定位塊內孔的凸起位置，確保壓軸后軸伸尺寸一致性，而且在上壓力釋放后通過滑動定位塊5和輔助平臺的復位彈升，將轉子升到易于拿取的位置。
[0021]滑動定位塊5通過滑動桿10或自身與固定定位塊8間隙配合，滑動桿10的一端有效固定在滑動定位塊5內，另一端裝有下卡簧11可以防止其從固定定位塊8中脫出，滑動定位塊5與固定定位塊8中間有軸向彈力的彈性元件，該彈性元件的伸縮，可實現滑動定位塊5垂直向下滑動和復位；
[0022]頂出環2由頂出桿4支撐，并固定在頂出環2上，頂出桿4與滑動定位塊5外圓平面上的孔形成間隙配合，頂出環2與滑動定位塊5外圓平面之間有彈性元件7做軸向支撐，如此形成的頂出環外平面位置剛好可以使轉子放上該平臺后，轉子內圓通過滑動定位塊頂部的光滑圓頭和導向圓錐面導入滑動定位塊配合圓柱面而又不會產生偏斜，并且還能在壓軸完成后將轉子頂出。
[0023]所述滑動定位塊5與固定定位塊8接觸后形成的軸向尺寸小于轉子壓軸所需尺寸，由此導致壓軸時轉軸必須伸入一段進入固定定位塊8內孔，該孔與滑動定位塊5內孔一起，形成對轉軸的徑向限位。、所述基座12中間有一個柱狀凸起伸入固定定位塊8內孔，頂住轉軸非壓軸端，可通過調節該柱狀凸起的軸向尺寸，確保壓軸所需的軸伸尺寸。滑動定位塊5頂部由光滑圓頭和軸向圓錐平滑過渡到與轉子內圓間隙配合的軸向圓柱面，確保轉子放置可以平穩導入配合面。
[0024]如圖2和圖3所示，使用時:
[0025]1，將轉軸放入滑動定位塊5圓孔，將轉子放到頂出環2，轉子內孔套到滑動定位塊5上面；
[0026]2，滑動桿10或其自身與固定定位塊8之間是間隙精密配合，轉子下壓時彈性元件7壓縮，可實現轉子垂直向下滑動，確保轉子無傾斜；
[0027]3，當轉子通過上壓頭I向下壓動時，轉子嵌件率先接觸滑動定位塊5凸起部位，確保轉子內孔在接觸轉軸前已經保持垂直狀態；
[0028]4，當滑動定位塊5下壓到與固定定位塊8平面接觸時，壓軸過程即告完成，軸的軸向定位為兩個固定塊的相應疊加厚度；
[0029]5，頂出環2提供一個水平面的平臺，其位置剛好可以使轉子放上后轉子內圓通過滑動定位塊5頂部的光滑圓頭和導向圓錐面導入滑動定位塊5配合圓柱面而又不會產生偏斜，并且還能在壓軸完成后將轉子頂出，方便操作人員拿取并避免轉子由于取件時軸向行程過長而發生的卡滯，提高生產效率。
【主權項】
1.一種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，其特征在于:包括上壓頭(I)、滑動定位塊(5)、頂出環(2)和基座(12);所述上壓頭(I)中部凸起與轉子頂部嵌件位置有效接觸，該凸起圓心部位凹陷以便讓開壓軸后軸的突出部位；所述上壓頭(I)最外圓是一圈環狀突臺，同時與轉子外圓鐵心所形成的圓環形平面完全接觸；上壓頭(I)不與除這兩處的其余轉子部位接觸；滑動定位塊(5)通過滑動桿(10)或自身與固定定位塊⑶間隙配合，滑動桿(10)的一端有效固定在滑動定位塊(5)內，另一端裝有下卡簧(11)可以防止其從固定定位塊(8)中脫出，滑動定位塊(5)與固定定位塊(8)中間有軸向彈力的彈性元件(7)，該彈性元件(7)的伸縮，可實現滑動定位塊(5)垂直向下滑動和復位；頂出環(2)由頂出桿(4)支撐，并固定在頂出環(2)上，頂出桿(4)與滑動定位塊(5)外圓平面上的孔形成間隙配合，頂出環⑵與滑動定位塊(5)外圓平面之間有彈性元件(7)做軸向支撐。2.根據權利要求1所述的適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，其特征在于:所述滑動定位塊(5)與固定定位塊(8)接觸后形成的軸向尺寸小于轉子壓軸所需尺寸，由此導致壓軸時轉軸必須伸入一段進入固定定位塊(8)內孔，該孔與滑動定位塊(5)內孔一起，形成對轉軸的徑向限位。3.根據權利要求1所述的適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，其特征在于:所述基座(12)中間有一個柱狀凸起伸入固定定位塊(8)內孔，頂住轉軸非壓軸端。4.根據權利要求1所述的適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，其特征在于:滑動定位塊(5)頂部由光滑圓頭和軸向圓錐平滑過渡到與轉子內圓間隙配合的軸向圓柱面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于外轉子風機的高精度壓軸工裝，包括上壓頭、滑動定位塊、頂出環和基座；所述上壓頭中部凸起與轉子頂部嵌件位置有效接觸，該凸起圓心部位凹陷以便讓開壓軸后軸的突出部位；所述上壓頭最外圓是一圈環狀突臺，同時與轉子外圓鐵心所形成的圓環形平面完全接觸；上壓頭不與除這兩處的其余轉子部位接觸；頂出環由頂出桿支撐，并固定在頂出環上，頂出桿與滑動定位塊外圓平面上的孔形成間隙配合，頂出環與滑動定位塊外圓平面之間有彈性元件做軸向支撐。本實用新型的有益效果是：保持壓軸過程轉子無傾斜，使轉子內孔垂直壓軸，從而保證軸壓入后轉子內圓與轉軸的同心度；確保軸的軸向精確定位，保證軸伸尺寸的精度。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN205166813
【申請號】CN201520828022
【發明人】李博
【申請人】杭州微光電子股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月23日