本發明涉及標簽生產技術領域，尤其涉及一種具有加工高精度的標簽生產系統及方法。

背景技術：

在標簽生產過程中，通常需要對生產制作所得的標簽帶進行品質檢測、切割分條、打包入庫等工序。

在標簽帶進行切割分條的過程中，由于直接將標簽帶套設在滾軸上進行輸送切割，標簽帶很容易沿與標簽帶輸送方向垂直的方向滑動，使得切刀在切割標簽帶時會偏移預定切割位置，導致切割分條后所得的標簽條大小不均勻，影響產品品質。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種具有加工高精度的標簽生產系統及方法，使得標簽帶在切割分條時不易出現沿與標簽帶輸送方向垂直的方向偏移的情況，從而提高切割分條的精度。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種具有加工高精度的標簽生產系統及方法，包括：設置在制作工位上的、用于在離型紙上成型標簽形成標簽帶的制作裝置；設置在檢測工位上的、用于對所述標簽帶上的所述標簽進行品質檢測的檢測裝置；設置在分條工位上的、用于對品質檢測通過后的所述標簽帶進行切割分條的分條裝置；以及，用于實現所述標簽帶在所述制作工位、所述檢測工位及所述分條工位中不同工位之間傳送的傳送裝置，所述分條裝置包括：用于對所述標簽帶進行切割分條得到標簽條的切割分條組件；以及，設置于所述切割分條組件與所述檢測裝置之間的、用于對切割分條前的所述標簽帶預先在預定切割位置依次形成壓痕及切痕的壓切裝置。

通過采用上述技術方案，通過將檢測裝置檢測所得的標簽帶輸送到壓切裝置上，對標簽帶預定切割位置依次形成壓痕與切痕，使得分條裝置上的刀片在切割分條標簽帶時，不僅可以對預定切割位置進行初切以保證后續切割分條組件可以有效切割，而且刀片的刀刃可以在壓痕及切痕的導向作用下精確切割，從而減少標簽帶在切割分條時出現沿與標簽帶輸送方向垂直的方向偏移的情況，提高標簽帶切割分條的精度，進而保證產品規格一致，提升產品品質。

本發明進一步設置:所述壓切裝置包括：用于承載所述標簽帶的承載板，所述承載板上設置有從所述標簽帶的傳送方向的兩側對所述標簽帶進行限位的限位件；與所述承載板相裝配的支架；裝配于所述支架上的驅動件；受所述驅動件驅動、用于朝所述標簽帶的預定方向形成彈性抵接力的彈性組件；以及，設置在所述彈性組件的與所述驅動件相對一端的壓切組件，所述壓切組件包括：連桿結構；設置于所述連桿結構的位于所述標簽帶輸入側且用于抵壓所述標簽帶以使所述標簽帶表面形成所述壓痕的壓片；以及，設置于所述連桿結構的位于所述標簽帶輸出側且用于在所述壓痕基礎上形成所述切痕的切片，所述連桿結構的與所述壓片及所述切片相對一側與所述彈性組件相裝配。

通過采用上述技術方案，承載板對標簽帶可以起到承載支撐的作用，限位件可以對承載板上傳送的標簽帶從標簽帶傳送方向兩側進行限位，減少標簽帶在承載板上輸送時出現整體偏移的情況；當需要對標簽帶依次行預壓與預切時，可以由彈性組件帶動壓切組件在支架上定向滑動，使得壓片與切片對準標簽帶的預定切割位置；標簽帶在承載板上輸送的過程中，彈性組件利用自身的彈性力，在一定彈性作用下驅動壓片緊抵在標簽帶上形成壓痕，與此同時，彈性組件也會驅動切片沿著已成型的壓痕對標簽帶進行預切，使標簽帶上形成切痕；這樣，承載板不僅可對傳送的標簽帶進行整體定位，彈性組件帶動也可實現壓切裝置位置的定位，保證了預壓和預切的精度；利用彈性組件的彈性作用，不僅能在一定緊壓作用下形成壓痕與切痕，也能使標簽帶能夠順利通過。

本發明進一步設置:所述支架設置有導軌，所述彈性組件包括：滑動式設置于所述導軌上的、與所述驅動件的輸出端相連接且開設有開口朝向所述標簽帶的滑槽的固定塊，活動容置于所述滑槽中且端部與所述連桿結構相裝配并被限定在所述滑槽延伸方向滑動的滑桿，以及，設置于所述滑槽的位于所述驅動件一側內端面與所述滑桿之間的、以用于驅使所述滑桿沿所述滑槽滑動的彈簧，所述滑桿與所述彈簧相對的一端裝配有可使所述壓片及所述切片置于所述開口之外的所述連桿結構。

通過采用上述技術方案，限定滑槽與滑桿的活動方向，可以保證連桿結構運動的精確定位，從而保證壓片及切片在預定切割位置的精確定位，提升預壓和預切精度，另外，此結構簡單，易于生產制作，成本較低。

本發明進一步設置:所述支架設置有導軌，所述彈性組件包括：滑動式設置于所述導軌上的、與所述驅動件的輸出端相連接的固定塊，由外向內活動式嵌套設置有固定管與活動桿且所述固定管一端與所述固定塊相裝配的伸縮桿，以及，套設于所述伸縮桿上的、一端與所述固定管抵接、另一端與所述活動桿相裝配的彈簧，所述活動桿的與所述驅動件相對一端設置所述連桿結構。

通過采用上述技術方案，限定伸縮桿的活動方向，可以保證連桿結構運動的精確定位，從而保證壓片與切片在預定切割位置的精確定位，提升預壓與預切精度，另外，此結構簡單，易于生產制作，成本較低。

本發明進一步設置:所述壓片的用于與所述標簽帶表面相接觸的端面為細長弧形面，所述細長弧形面正投影到所述標簽帶上的所述切割位置。

通過采用上述技術方案，細長弧形面與預想的壓痕相匹配，滿足了技術要求。

本發明進一步設置:所述切片的用于與所述標簽帶表面相接觸的刀刃面尺寸小于所述細長弧形面尺寸。

通過采用上述技術方案，當切片在壓痕上預切形成切痕時，由于刀刃面尺寸小于細長弧形面尺寸，從而可以將切片的刀刃導向定位在壓痕內，減少切片出現偏移壓痕的可能性，進一步提高預切的精確度，從而進一步提高分條的精確度。

本發明進一步設置:所述壓片或切片兩側均設置有與所述連桿結構相裝配的、用于在所述壓痕或切痕形成過程中從所述壓片或切片兩側抵壓在所述標簽帶上但不會阻止所述標簽帶傳送的壓輥組件。

通過采用上述技術方案，在形成壓痕或切痕時，壓輥組件可以將壓片或切片兩側的標簽帶表面壓平，會形成壓片或切片抵接標簽帶位置的應力，避免了標簽帶在壓痕或切痕出現的一定范圍內出現凹凸不平的情況而影響壓痕或切痕形成的精度。

本發明進一步設置:所述限位件包括：從所述承載板板面上向垂直于所述板面方向延伸出的限位板以及從所述限位板與所述承載板相對一側向平行于所述板面方向趨向所述標簽帶折彎的延伸塊。

通過采用上述技術方案，延伸塊可減少標簽帶邊沿向垂直于標簽帶傳送方向翹起的情況，進一步保證壓片壓痕的精度。

本發明進一步設置:所述限位板沿垂直于所述標簽帶輸送方向可滑動式地連接于所述承載板上，所述壓切裝置還包括：用于將所述限位板鎖定在所述承載板上指定位置以限制所述限位板滑動或解除該限制的鎖定件。

通過采用上述技術方案，當標簽帶的規格不一樣時，可以滑動限位板，來調節兩個限位板之間的間距以適配標簽帶的規格，有利于技術的擴展應用，當調節好間距后，可以通過鎖定件很方便的將限位板固定在承載板上，以免限位板出現滑動影響標簽帶輸送。

本發明目的還在于提供一種標簽生產方法，基于標簽生產系統，標簽生產方法包括：在所述制作工位上，所述制作裝置在離型紙上成型標簽形成標簽帶；在所述檢測工位上，所述檢測裝置對從所述制作工位傳來的所述標簽帶上的所述標簽進行品質檢測；在所述分條工位上，所述分條裝置對所述檢測工位傳來的品質檢測通過后的所述標簽帶進行切割分條。

通過采用上述技術方案，通過將檢測裝置檢測所得的標簽帶輸送到壓切裝置上，對標簽帶預定切割位置依次形成壓痕與切痕，使得分條裝置上的刀片在切割分條標簽帶時，不僅可以對預定切割位置進行初切以保證后續切割分條組件可以有效切割，而且刀片的刀刃可以在壓痕及切痕的導向作用下精確切割，從而減少標簽帶在切割分條時出現沿與標簽帶輸送方向垂直的方向偏移的情況，提高標簽帶切割分條的精度，進而保證產品規格一致，提升產品品質。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

通過將檢測裝置檢測所得的標簽帶輸送到壓切裝置上，對標簽帶預定切割位置依次形成壓痕與切痕，使得分條裝置上的刀片在切割分條標簽帶時，不僅可以對預定切割位置進行初切以保證后續切割分條組件可以有效切割，而且刀片的刀刃可以在壓痕及切痕的導向作用下精確切割，從而減少標簽帶在切割分條時出現沿與標簽帶輸送方向垂直的方向偏移的情況，提高標簽帶切割分條的精度，進而保證產品規格一致，提升產品品質。

附圖說明

圖1是本發明實施例1中標簽生產系統整體結構示意圖；

圖2是本發明實施例1中壓切裝置的結構示意圖；

圖3是圖2中a處的放大圖；

圖4是圖2中b處的放大圖；

圖5是本發明實施例2中伸縮桿的結構示意圖；

圖6是本發明實施例3中電機與絲杠的位置關系示意圖；

圖7是本發明實施例4中l形插桿與插孔的位置關系示意圖。

附圖標記：1、制作裝置；2、檢測裝置；3、分條裝置；4、承載板；5、支架；6、連桿結構；7、壓片；8、切片；9、導軌；10、滑槽；11、固定塊；12、滑桿；13、彈簧；14、伸縮桿；15、細長弧形面；16、壓輥組件；17、限位板；18、延伸塊；19、標簽帶；20、切痕；21、滾筒；22、安裝架；23、液壓缸；24、第一凸塊；25、螺釘；26、電機；27、絲杠；28、l形插桿；29、第二凸塊；30、插孔；31、壓切裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種具有加工高精度的標簽生產系統，如圖1和圖2所示，包括：設置在制作工位上的、用于在離型紙上成型標簽形成標簽帶19的制作裝置1；設置在檢測工位上的、用于對標簽帶19上的標簽進行品質檢測的檢測裝置2；設置在分條工位上的、用于對品質檢測通過后的標簽帶19進行切割分條的分條裝置3；以及，用于實現標簽帶19在制作工位、檢測工位及分條工位中不同工位之間傳送的傳送裝置。分條裝置3包括：用于對標簽帶19進行切割分條得到標簽條的切割分條組件；以及，設置于切割分條組件與檢測裝置之間的、用于對切割分條前的標簽帶19預先在預定切割位置依次形成壓痕及切痕的壓切裝置31。

進一步如圖2、圖3所示，上述壓切裝置31包括：用于承載標簽帶19的承載板4，承載板4上設置有從標簽帶19的傳送方向的兩側對標簽帶19進行限位的限位件；與承載板4相裝配的支架5；裝配于支架5上的驅動件；受驅動件驅動、用于朝標簽帶19的預定方向形成彈性抵接力的彈性組件；以及，設置在彈性組件的與驅動件相對一端的壓切組件，壓切組件包括：連桿結構6；設置于連桿結構6的位于標簽帶19輸入側且用于抵壓標簽帶19以使標簽帶19表面形成壓痕的壓片7；以及，設置于連桿結構6的位于標簽帶19輸出側且用于在壓痕基礎上形成切痕的切片8，連桿結構6的與壓片7及切片8相對一側與彈性組件相裝配。

進一步如圖4所示在支架5上開設有水平方向的導軌9，彈性組件包括：滑動式設置于導軌9上的、與驅動件的輸出端相連接且開設有開口朝向標簽帶19的滑槽10的固定塊11，活動容置于滑槽10中且端部與連桿結構6相裝配并被限定在滑槽10延伸方向滑動的滑桿12，以及，設置于滑槽10的位于驅動件一側內端面與滑桿12之間的、以用于驅使滑桿12沿滑槽10滑動的彈簧13，滑桿12與彈簧13相對的一端裝配有可使壓片7與切片8置于開口之外的連桿結構6。另外，驅動件包括：在支架5上固定的水平方向的液壓缸23，液壓缸23的活塞桿頂端與固定塊11相裝配。

當標簽帶19通過承載板4限位件之間時，可以開啟液壓缸23，驅動固定塊11在導軌9上滑動，使得固定塊11可以帶動連桿結構6上的壓片7與標簽帶19的預定切割位置對準；此時，彈簧13會自動的驅動連桿結構6上的壓片7與標簽帶19上的預定切割位置相抵觸，使得標簽帶19在預定的切割位置上形成壓痕，同時，連桿結構6上的切片8會沿著壓痕對標簽帶19進行預切，使得壓痕上形成切痕20，切痕20與壓痕、預定切割位置理論上重合；這樣，分條裝置3上的刀片就可以在壓痕與切痕20的導向作用下精確切割，從而減少標簽帶19在切割分條時出現沿與標簽帶19輸送方向垂直的方向偏移的情況，提高標簽帶19切割分條的精度，進而保證產品規格一致，提升產品品質。

如圖3所示，其中，壓片7的用于與標簽帶19表面相接觸的端面為細長弧形面15，細長弧形面15正投影到所述標簽帶19上的切割位置，這樣，細長弧形面15可以與預想的壓痕相匹配，從而滿足了技術要求。且切片8的用于與標簽帶19表面相接觸的刀刃面尺寸小于細長弧形面15尺寸。

當切片8在壓痕上預切形成切痕20時，由于刀刃面尺寸小于細長弧形面15尺寸，從而可以將切片8的刀刃導向定位在壓痕內，減少切片8出現偏移壓痕的可能性，進一步提高預切的精確度，從而進一步提高分條的精確度。

仍如圖3所示，壓片7或切片8兩側均設置有與連桿結構6相裝配的、用于在壓痕或切痕形成過程中從壓片7或切片8側抵壓在標簽帶19上但不會阻止標簽帶19傳送的壓輥組件16，壓輥組件16包括：與連桿結構6相裝配的安裝架22，安裝在安裝架22上與標簽帶19表面相接觸的滾筒21。

當形成壓痕或切痕20時，壓輥組件16上的滾筒21可以將壓片7或切片8兩側的標簽帶19表面壓平，這樣會形成壓片7或切片8抵接標簽帶19位置的應力，避免了標簽帶19在壓痕或切痕20出現的一定范圍內出現凹凸不平的情況而影響壓痕或切痕20形成的精度。

如圖2所示，限位件包括：承載板4板面上向垂直于板面方向延伸出的限位板17以及從限位板17與承載板4相對一側向平行于板面方向趨向標簽帶19折彎的延伸塊18；延伸塊18可以減少標簽帶19邊沿向垂直于標簽帶19傳送方向翹起的情況，進一步保證壓片7壓痕的精度。

另外，限位板17沿垂直于標簽帶19輸送方向可滑動式地連接于承載板4上；壓切裝置31還包括：用于將限位板17鎖定在承載板4上指定位置以限制限位板17滑動或解除該限制的鎖定件；其中鎖定件包括：固定在限位板17上的第一凸塊24，在第一凸塊24上穿插有與承載板4板面相抵觸的螺釘25。

當標簽帶19在承載板4上輸送時，可以滑動限位板17來調節兩個限位板17之間的間距，從而可以減少標簽帶19在與標簽帶19輸送方向垂直的方向上滑動，待調節好間距后，可以扭緊螺釘25，使螺釘25的頂端與承載板4的板面相抵觸，從而固定住限位板17。

實施例1還涉及一種標簽生產方法，具體如下：在制作工位上，制作裝置1在離型紙上成型標簽形成標簽帶19，然后通過傳送裝置將標簽帶19輸送到檢測工位上；在檢測工位上，檢測裝置2對從制作工位傳來的標簽帶19上的標簽進行品質檢測；若檢測出不合格標簽，則會通過人工將其標記出來，然后將檢測好的標簽帶19通過穿送裝置將其輸送到分條工位上；在分條工位上，分條裝置3對檢測工位傳來的品質檢測通過后的標簽帶19進行切割分條，最后將切割分條所得的標簽條進行打包。

實施例2：如圖3和圖5所示，與實施例1的不同之處在于在固定塊11上固定有由外向內活動式嵌套設置有固定管與活動桿且固定管一端與固定塊11相裝配的伸縮桿14，彈簧13套設于伸縮桿14上，一端與固定管抵接，另一端與活動桿相裝配，這樣，彈簧13就可以自動的驅動伸縮桿14帶動連桿結構6上下移動，從而驅動壓片7對標簽帶19進行壓痕，同時驅動切片8沿著壓痕對標簽帶19進行預切以形成切痕20。

實施例3：如圖6所示，與實施例1的不同之處在于，驅動件還可以是固定在支架5上的電機26，電機26的輸出軸固定有穿過固定塊11的絲杠27，當需要對標簽帶19的預定切割位置進行定位時，可以開啟電機26驅動絲杠27旋轉帶動固定塊11在具有對固定塊11導向作用的支架5上滑動，從而調節出固定塊11的準確位置。

實施例4：如圖7所示，與實施例1的不同之處在于，鎖定件還可以是固定在限位板17上的第二凸塊29，在第二凸塊29上穿插有l形插桿28，在承載板4板面開設有若干插孔30，當需要固定限位板17時，可以很方便的將l形插桿28插入插孔30內，從而將限位板17固定住，減少限位板17在承載板4上出現滑動的情況。