側噴型自動干粉滅火裝置制造方法
【專利摘要】側噴型自動干粉滅火裝置，其特征在于：由干粉側噴組件、航空接頭、電點火頭、氣體發生器、干粉、罐體和壁掛安裝板組成。該自動干粉滅火裝置的干粉側噴組件中的干粉側噴器，是一個底部為半球形的空心圓柱體，此半球形背向安裝板的一側，半壁均布有均勻的孔眼。該自動干粉滅火裝置的壁掛安裝板位于裝置的側壁，且該壁掛安裝板和干粉噴射器的噴射孔相背向。使用本實用新型自動干粉滅火裝置，干粉會順利而廣泛地從裝置中干粉側噴器的孔眼內噴射出來，可以有效地實現干粉側噴的效果，使裝置側向的防護空間得到良好的保護，適用于特殊環境的防火使用要求。
【專利說明】側噴型自動干粉滅火裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種新型的自動干粉滅火裝置，主要是使用干粉來進行滅火的新型裝置。
【背景技術】
[0002]自動干粉滅火裝置是近幾年來在我國發展起來的新型滅火裝置，它具有能自動感知火情、自動滅火等諸多優點，避免了因人為因素而錯失最佳滅火時機的缺陷，能最大限度地降低和避免火災所造成的損失。同時它所使用的干粉滅火劑具有來源廣泛、成本低、環保無污染等諸多優勢，屬于一種綠色環保型的滅火方式。尤其是非貯壓式的自動干粉滅火裝置，適用的環境溫度為_50°C _50°C，這是貯壓式干粉滅火裝置和許多其他的滅火裝置所遠不能達到的。
[0003]現有的自動干粉滅火裝置大多是懸掛式的，多安裝于需要保護空間的正上方，噴射時干粉自上而下噴射而出，達到滅火效果。但有些場所是不適宜懸掛安裝的，比如說風力發電機內部的滅火裝置就不能懸掛安裝，只能安裝在側壁，還有就是有些空間過高的場所也不適宜懸掛安裝，因空間的高度大大超出了干粉滅火裝置的防護高度，這種場所更適宜在側壁分層安裝，能更有效的達到滅火效果。

【發明內容】

[0004]本實用新型所提供的自動滅火裝置，綜合考慮了火災發生時可能出現的各種環境影響，解決了防護空間環境的特殊性問題，適用于各種需要進行側壁防護的場所，以及空間高度過高，需要進行分層防護的場所。
[0005]本實用新型解決以上技術問題的技術方案如下:
[0006]本實用新型自動干粉滅火裝置的特征在于:由干粉側噴組件、航空接頭、電點火頭、氣體發生器、干粉、罐體、壁掛安裝板等幾部分組成。該自動干粉滅火裝置的干粉側噴組件由周邊帶有凹槽的罐體連接口、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環、干粉側噴器、噴口密封鋼圈等幾部分組成。
[0007]本實用新型自動干粉滅火裝置自罐體內向噴口處，分別是周邊帶有凹槽的罐體連接口、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環、干粉側噴器、噴口密封鋼圈，這幾部分必須按此順序進行安裝，不得反裝。如果出現反裝的情況，則整個裝置可能會出現失效的情況。
[0008]本實用新型自動滅火裝置的干粉側噴組件中的干粉側噴器，是一個空心的圓柱體，該空心圓柱體的底部為半球形，此半球形背向安裝板的一側，半壁均布有均勻的孔眼。本實用新型的干粉側噴器之所以這樣設計，是總結了多次現場實驗的結果，在現場實驗的過程中我們發現，裝置啟動后，沖破鋁膜的干粉，在進入空心圓柱體內后會形成順暢的流動模式，這種流動絲毫不會阻礙或減少干粉的噴射。同時空心圓柱體內的干粉會順利而廣泛地從半壁上均布的孔眼內噴射出來。所以只要事先將孔眼對準保護區域，則干粉肯定會按預定的方位和角度噴射，完全會實現事先所設定的保護方案。同時這種側噴孔也大大地擴展了干粉的噴射面積和干粉保護面積，最大限度地避免了可能出現的干粉堆積現象，對整個裝置的滅火效果起到至關重要的作用。
[0009]本實用新型滅火裝置的壁掛安裝板位于裝置的側壁，且該壁掛安裝板一定要和干粉噴射器的噴射孔相背向。這種設計可以使整個裝置很順利而方便地懸掛在側壁上，同時通過壁掛板的安裝角度可以調整噴射孔的噴射角度，以實現最佳現場保護方案。這種壁掛板的設計也可以有效地緩解干粉噴射時對墻壁所形成的沖擊力，不會對裝置所懸掛的建筑物造成任何的損壞，起到了一舉多得的作用。
[0010]本實用新型滅火裝置的罐體連接口、鋁膜片和中空鋼片壓環，這三個組件的交接處均涂有密封膠。在以上部位涂有密封膠的原因是因為這三個部件的交接處必須要進行密封保護，否則就可能會使裝置在啟動時因壓力過大而從這些部位泄壓和漏氣。
[0011]本實用新型滅火裝置的電點火頭的引出線通過航空接頭和外部自動溫控電流發生器相連接。在很多滅火裝置產品上，是沒有加裝航空接頭的，則連線就需要在現場進行連接或焊接，因受現場環境的影響，這種連接方式很容易出現虛連、連接不正確、漏焊、虛焊等故障，從而使整個裝置失效，這種故障屢見不鮮。因此我們將電點火頭的引出線加裝了航空接頭，通過航空接頭直接和外部自動溫控電流發生器相連接，這樣在現場安裝時只需要接插和擰緊航空接頭就可以了，這種連接方式可以完全保證整個裝置的現場安裝效果，也絕不會因為安裝問題而使裝置失效。
[0012]本實用新型滅火裝置的氣體發生器具有均勻的輻射對流結構，該氣體發生器也可以加裝有冷卻室結構。這種結構設計能有效地保證氣體的均勻噴射和整個裝置的滅火效果。這種氣體發生器的結構設計，很好地保證了氣體能均勻地噴射，形成一個圓周輻射的結構，從而能使干粉在這種均衡氣體的壓力下迅速地均勻膨脹，直至將鋁膜沖破噴射而出，以達到迅速滅火的效果。同時，氣體發生器內所產生的熱氣體也可以在冷卻室內被充分進行冷卻，冷卻后的氣體從氣體發生器的噴射口中噴出，從而保證了本裝置可以有效地使用于需要防爆的場所，而且經冷卻后的氣體能達到更好的滅火和阻燃的效果。
[0013]本實用新型滅火裝置的噴口處安裝有周邊帶有凹槽的鋁膜片，鋁膜片上有劃痕，劃痕深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周分別以120°角為間隔，以直線形式向中心點交集，最后交匯在中心點處。
[0014]本實用新型滅火裝置可以使用球形、圓柱形或扁圓形罐體作為干粉存貯器，罐體的噴口為小口徑噴口。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型中的整體剖視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型中的干粉側噴組件示意圖。
[0018]圖3為本實用新型中的干粉側噴器結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型中的氣體發生器示意圖。
[0020]圖5為本實用新型中加裝有冷卻室結構的氣體發生器示意圖。
[0021]圖6為本實用新型中的鋁膜片劃痕示意圖。
[0022]【具體實施方式】:
[0023]本實用新型的具體工作原理如下:[0024]請參閱圖1所示，本實用新型滅火裝置包含有航空接頭1、電點火頭2、氣體發生器3、干粉4、外殼5、干粉側噴組件6、周邊帶有凹槽的罐體連接口 7、周邊帶有凹槽的鋁膜片
8、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環9、干粉側噴器10、噴口密封鋼圈11、罐體連接口、鋁膜片、中空鋼片壓環之間的密封膠12、壁掛板13等組成。
[0025]如圖2所示，本實用新型自動干粉滅火裝置自罐體內向噴口處，分別是周邊帶有凹槽的罐體連接口 1、周邊帶有凹槽的鋁膜片2、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環3、干粉側噴器4、噴口密封鋼圈5，這幾部分必須按此順序進行安裝。如圖2所示，本實用新型自動干粉滅火裝置的罐體連接口、鋁膜片、中空鋼片壓環，這三個組件的交接處均涂有密封膠6。在實驗的過程中我們發現，當裝置噴射時，整個裝置罐體內的壓力會在瞬間變得很大，如此大的壓力會很容易使沒有進行密封保護的裝置連接處漏氣，造成整個裝置泄壓，從而使裝置失效。而裝置中最容易泄壓漏氣的地方就是罐體連接口、鋁膜片和中空鋼片壓環這三個部件的連接處，因此必須要在這三個部件的連接處涂上密封膠也才能達到密封的效果。
[0026]圖3所示為干粉側噴器示意圖，如圖3所示的干粉側噴器，分別包括干粉側噴器壓環邊1、干粉側噴器噴口 2和干粉側噴器反向阻擋壁3組成。干粉側噴器壓環邊緊緊地壓在干粉側噴組件中的中空鋼片壓環上，然后通過噴口密封鋼圈將干粉側噴器噴口的位置和角度固定，一般情況下，裝置中的干粉側噴器的噴口要求和安裝背板呈反向固定。裝置啟動后，沖破鋁膜的干粉，在進入空心呈圓柱體的干粉側噴器內后會形成順暢的流動模式，這種流動絲毫不會阻礙或減少干粉的噴射。同時干粉側噴器內的干粉會順利而廣泛地從半壁上均布的孔眼內噴射出來，因為有干粉側噴器反向阻擋壁的作用，因此干粉只能從有噴射孔的位置噴出，而絕不會反向噴射，從而實現了干粉側噴的效果。所以只要事先將噴射孔眼對準保護區域，則干粉肯定會按預定的方位和角度噴射，完全會實現事先所設定的保護方案。同時這種側噴孔的另一個重要的作用就是使裝置內因壓力作用而可能會結砣的干粉被迅速打散，實現均勻而密實的噴射，這也大大地擴展了干粉的噴射面積和裝置對防護空間的保護體積，從而最大限度地避免了可能出現的干粉堆積現象，對整個裝置的滅火效果起到至關重要的作用。同時干粉側噴器在滅火裝置工作時也會起到緩釋降壓的作用，使干粉不至于一下從裝置內全部沖出，有效地延長了裝置中干粉噴射的時間，極大地增強了裝置滅火的效果。
[0027]由此可見，安裝了這種干粉側噴器的自動滅火裝置，可以有效地實現使干粉側噴的目的，使裝置側向的防護空間得到良好而有效的保護，適用于特殊環境的防火使用要求。同時這種裝有干粉側噴器的自動滅火裝置也適用于高大空間內的滅火防護要求，可以克服普通懸掛式保護裝置因防護高度不夠而可能出現的無法滅火或滅火不徹底的缺陷，從而能實現對這種高大的空間進行分層防護，有效地適用于這種高大空間環境在防火時所必須采用的立體防護要求。
[0028]如圖4所示，本實用新型滅火裝置的氣體發生器，包括組裝在氣體發生器內的電點火頭1，產氣劑2，氣體發生器外殼3，噴射口 4等幾部分組成。這種結構設計能有效地保證氣體的均勻噴射和整個裝置的滅火效果。這種氣體發生器的結構設計，很好地保證了氣體能均勻地噴射，形成一個圓周輻射的結構，從而能使干粉在這種均衡氣體的壓力下迅速地均勻膨脹，直至將鋁膜沖破噴射而出，以達到迅速滅火的效果。
[0029]如圖5所示，本實用新型滅火裝置的氣體發生器還可以加裝有氣體冷卻室結構，在氣體發生器外殼3內的電點火頭I被點燃后，會同時使產氣劑2點燃，氣體發生器內所產生的熱氣體會在冷卻室4內被充分進行冷卻，冷卻后的氣體從氣體發生器的噴射口 5中噴出，從而保證了本裝置可以有效地使用于需要防爆的場所，而且經冷卻后的氣體能達到更好的滅火和阻燃的效果。
[0030]如圖6所示，本實用新型滅火裝置的鋁膜也進行了特殊的加工和處理，周邊帶有凹槽的鋁膜片I上刻有劃痕6，劃痕6的深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周以120°角為間隔，以直線形式向中心點交集，最后交匯在中心點處。鋁膜上的劃痕是為了保證裝置中的氣壓達到一定程度時能從劃痕處將鋁膜沖破，經實驗表明，如果劃痕的深度小于鋁膜厚度的50%，則基本上很難將鋁膜在很短的時間內順利的打開，而劃痕深度大于鋁膜厚度的75%，又容易在鋁膜進行劃痕加工時將鋁膜劃破，從而導致裝置漏氣，因此劃痕的深度為鋁膜片厚度的50%-75%是一個理想的數值。
[0031]桶形、盆狀或碗狀的非貯壓式滅火裝置噴射口直徑與滅火裝置直徑差不多大，這樣很容易使噴射出的干粉在滅火裝置懸掛處的正下方造成干粉堆積，干粉滅火裝置無法在火場按照所設定的防護空間進行有效的防護，同時也會使裝置正下方的B類液體很容易飛濺出來，形成難以撲滅的流淌火。為了避免以上的缺點，我們將滅火裝置的外殼制成球形，同時根據所填裝的干粉量不同，可分別將罐體制成扁球形、圓球形或圓柱形，最終形狀和體積的確定要根據所填充的干粉量計算獲得。
[0032]本實用新型的工作過程如下:如圖1所示，當與本裝置相連接的多點溫控自動電流發生器中的任一感溫點，感知到環境溫度達到或高于所設定的溫度時，則自動電流發生器就會產生啟動電流，啟動電流通過航空接頭I會將本裝置中的電點火頭2引燃，電點火頭2引燃后會在瞬間將裝置中氣體發生器3中的產氣劑點燃，產生大量氣體，氣體沖破氣體發生器外殼的噴射線后，以扇面輻射的形式使氣體沿外殼內壁進行流動，大量的氣體在極短的時間內可對本裝置內的干粉4進行均勻的攪動形成對流，干粉匯集在噴射口處的鋁膜8上方，對鋁膜進行沖擊和加壓，隨著氣體的不斷產生，氣壓不斷地增高，當氣壓超過鋁膜劃痕的可承受壓力時，就會將鋁膜中心點的三條劃痕的交匯處沖開，同時將鋁膜沿著劃痕的方向撕開，干粉噴向火場，這時罐體5內的干粉4在側噴組件6的引導下形成側向噴射，干粉側噴器10在此時既起到了使干粉側向噴射作用，也可以使干粉能廣泛而有效地分散噴射，大大擴展了干粉的噴射面積和噴射的有效體積，有利于干粉在保護空間內廣泛而有效地彌漫，從而達到預定的滅火效果。同時干粉側噴器也起到了緩釋降壓的作用，使干粉不至于一下子從裝置內全部沖出，有效地延長了干粉噴射的時間，這種噴射時間的相對延長，對于火場中干粉的充分彌漫至關重要，干粉在火場中的有效彌漫既避免了干粉的堆積，又使火場內干粉的濃度可以達到所設計的滅火濃度，當干粉的滅火濃度達到所設計的滅火濃度時就會迅速地將火焰撲滅。
【權利要求】
1.側噴型自動干粉滅火裝置，其特征在于:由干粉側噴組件、航空接頭、電點火頭、氣體發生器、干粉、罐體和壁掛安裝板組成；該自動干粉滅火裝置的干粉側噴組件中的干粉側噴器，是一個空心的圓柱體，該空心圓柱體的底部為半球形，此半球形背向安裝板的一側，半壁均布有均勻的孔眼。
2.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:該自動干粉滅火裝置的干粉側噴組件由周邊帶有凹槽的罐體連接口、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環、干粉側噴器和噴口密封鋼圈組成。
3.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:自罐體內向噴口處，分別是周邊帶有凹槽的罐體連接口、周邊帶有凹槽的鋁膜片、周邊帶有凸槽的中空鋼片壓環、干粉側噴器、噴口密封鋼圈，這幾部分必須按此順序進行安裝。
4.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:該自動干粉滅火裝置的壁掛安裝板位于裝置的側壁，且該壁掛安裝板一定要和干粉噴射器的噴射孔相背向。
5.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:罐體連接口、鋁膜片、中空鋼片壓環，這三個組件的交接處均涂有密封膠。
6.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:電點火頭的引出線通過航空接頭和外部自動溫控電流發生器相連接。
7.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:該自動干粉滅火裝置的氣體發生器具有均勻的輻射對流結構，該氣體發生器也可以加裝有冷卻室結構。
8.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:周邊帶有凹槽的鋁膜片上有劃痕，劃痕深度為鋁膜片厚度的50%-75%，劃痕分三條從四周分別以120°角為間隔，以直線形式向中心點交集，最后交匯在中心點處。
9.根據權利要求1所述的自動干粉滅火裝置，其特征在于:自動干粉滅火裝置使用球形、圓柱形或扁圓形罐體作為干粉存貯器，罐體的噴口為小口徑噴口。
【文檔編號】A62C35/13GK203469286SQ201320572298
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年9月16日
【發明者】馬暉 申請人:馬暉