本發(fā)明涉及可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑ヒ种萍夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抑制可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑サ募?xì)水霧噴頭。

背景技術(shù)：

加工、儲運可燃粉體的工藝設(shè)備、管道內(nèi)，如粉塵/空氣混合物中的粉塵濃度處于爆炸范圍，極易發(fā)生粉塵爆炸事故，帶來嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。爆炸抑制技術(shù)是指檢測到初始爆炸信號后，觸發(fā)抑爆裝置，快速噴灑抑爆介質(zhì)，阻止、減弱直至完全熄滅火焰?zhèn)鞑ィ谀承?yīng)用場景為優(yōu)先選用的防護措施。既有研究表明，新型抑爆介質(zhì)如各類超細(xì)化學(xué)活性粉體、細(xì)水霧均為良好的爆炸抑制劑，其中細(xì)水霧除了直接抑制爆炸火焰?zhèn)鞑ネ猓芯哂袑扇挤蹓m進行濕潤的功效，降低爆炸危險性，因而在某些場所成為潛在的優(yōu)選手段，而細(xì)水霧噴頭決定了細(xì)水霧產(chǎn)生方式及霧場特性，是抑爆效果的控制環(huán)節(jié)。

已公開的中國專利文獻中已有較多關(guān)于細(xì)水霧噴頭的技術(shù)信息，從產(chǎn)霧方式上有旋流式、離心式、雙流體式等，然而既有專利方案主要基于滿足撲滅各類火災(zāi)的需要，如將其直接或非實質(zhì)改進以用于工藝設(shè)備、管道的粉塵爆炸抑制，會存在以下弊端：其一，噴頭為開式噴頭，安裝在工藝設(shè)備、管道上會導(dǎo)致泄漏；其二，噴頭無保護措施，易被粉塵堵塞；其三，現(xiàn)有技術(shù)只強調(diào)水霧粒徑，或略其它特征參數(shù)，最重要的是過細(xì)的水霧如保護措施，在前驅(qū)爆炸沖擊波的作用下會迅速飄逸，難以與爆炸火焰陣面相互作用，勢必削弱抑爆效果。

為此，本申請人作了有益的探索與實際的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抑制可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑サ募?xì)水霧噴頭，滿足工業(yè)設(shè)備、管道內(nèi)粉塵爆炸抑制的需要。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種抑制可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑サ募?xì)水霧噴頭，包括帶有彈簧擋環(huán)的通孔導(dǎo)流桿，通孔導(dǎo)流桿的頭部與進水端壓緊環(huán)通過螺紋聯(lián)結(jié)，并且通過進水端緩沖墊片密封；通孔導(dǎo)流桿上套有彈簧，彈簧的一端由彈簧擋環(huán)頂住，另一端由噴頭分隔層壓??；通孔導(dǎo)流桿的尾部通過螺紋聯(lián)結(jié)帶撞針底座。

所述通孔導(dǎo)流桿經(jīng)由噴頭腔體上腔體穿過噴頭腔體分隔層通孔進入噴頭下腔體。通孔導(dǎo)流桿的上部外徑略大于噴頭腔體分隔層的通孔直徑，下部外徑略小于噴頭腔體分隔層的通孔直徑，通孔導(dǎo)流桿的直徑突變處帶圓弧倒角；通孔導(dǎo)流桿直徑較小部分的長度與噴頭下腔體長度一致，通孔導(dǎo)流桿的總長度與噴頭上腔體相等。

所述撞針底座上部螺孔深度為撞針底座一半，下部為通孔；撞針底座的邊緣有一盲孔，撞針與盲孔為重型壓入配合，撞針端部中心正對撞針底座通孔的幾何中心。

所述撞針底座在彈簧的拉力作用下，上表面與噴頭腔體分隔層的下表面貼合，撞針隱藏于噴頭下腔體中，下堵頭與噴頭下腔體輕度過盈配合。

所述通孔導(dǎo)流桿在在噴頭上腔體內(nèi)自上向下運動到圓弧倒角與噴頭腔體分隔層通孔壓緊時，撞針完全露出噴頭下腔體。

進一步的，沖開下堵頭所需的水壓力略小于通孔導(dǎo)流桿向下運動到撞針完全露出所需的壓力。

進一步的，所述撞針的頂部為凹型，周邊帶45度倒角。

進一步的，所述噴頭腔體設(shè)有進水濾網(wǎng)，噴頭腔體上下均有安裝螺紋，上部螺紋聯(lián)結(jié)供水管網(wǎng)，下部螺紋聯(lián)結(jié)設(shè)備、管道上的噴頭安裝底座，安裝完成后，噴頭下腔體底部與設(shè)備、管道內(nèi)壁平齊。

爆炸發(fā)生后，供水管網(wǎng)迅速升壓，下堵頭沖開，通孔導(dǎo)流桿、撞針底座一同向下移動，通孔導(dǎo)流桿圓弧倒角與噴頭腔體分隔層通孔壓緊，撞針露出噴頭下腔體，水流經(jīng)導(dǎo)流孔撞擊撞針頂部，產(chǎn)生細(xì)水霧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

1.撞針隱藏于腔體內(nèi)，噴頭得以有效保護。

2.噴頭下部裝設(shè)堵頭，有效防止噴頭被粉塵堵塞，工藝設(shè)備不會泄漏；噴頭底部與設(shè)備、管道內(nèi)壁平齊，不會對正常生產(chǎn)工藝造成干擾。

3.產(chǎn)生的細(xì)水霧錐體外圍粒徑粗，能夠有效抵抗爆炸沖擊波，內(nèi)層水霧細(xì)，增強抑爆效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

圖1是本發(fā)明抑制可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑サ募?xì)水霧噴頭的分解示意圖；

圖2是本發(fā)明的噴頭在沒有噴霧情況下的剖面圖及典型安裝方式；

圖3是本發(fā)明的噴頭在噴霧情況下的剖面圖；

圖4是本發(fā)明撞針的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明噴頭所噴水霧錐體粒徑分布測試圖, 測量平面距離噴口下方500mm。

圖中附圖標(biāo)記說明

1為進水濾網(wǎng)，2為進水端壓緊環(huán)，

3為進水端緩沖墊片，41為彈簧擋環(huán)，

4為通孔導(dǎo)流桿5為彈簧，

6為噴頭腔體，7為撞針底座，

8為撞針，9為堵頭，

61為噴頭上腔體，62為噴頭腔體分隔層

63為噴頭下腔體。

具體實施方式

為了使專利審查人員及公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1和2所示，本發(fā)明的抑制可燃粉塵/空氣混合物爆炸火焰?zhèn)鞑サ募?xì)水霧噴頭包括帶有彈簧擋環(huán)41的通孔導(dǎo)流桿4，通孔導(dǎo)流桿4的頭部通過螺紋聯(lián)結(jié)進水端壓緊環(huán)2，進水端緩沖墊片3由進水端壓緊環(huán)2和彈簧擋環(huán)41螺紋結(jié)合面壓緊；通孔導(dǎo)流桿4上套有彈簧5；

通孔導(dǎo)流桿4經(jīng)由噴頭腔體上腔體61穿過噴頭腔體分隔層62通孔進入噴頭下腔體63，通孔導(dǎo)流桿4的尾部通過螺紋聯(lián)結(jié)帶撞針底座7；彈簧5的一端由彈簧擋環(huán)41頂住，另一端由噴頭分隔層62壓住；

通孔導(dǎo)流桿4的上部外徑略大于噴頭腔體分隔層62的通孔直徑，下部外徑略小于噴頭腔體分隔層62的通孔直徑，通孔導(dǎo)流桿4的直徑突變處帶圓弧倒角；通孔導(dǎo)流桿4直徑較小部分的長度與噴頭下腔體63長度一致，通孔導(dǎo)流桿4的總長度與噴頭上腔體61相等；

撞針底座7上部螺孔深度為撞針底座7一半，下部為通孔；撞針底座7的邊緣有一盲孔71，撞針8與盲孔71為重型壓入配合，撞針8端部中心正對撞針底座7通孔的幾何中心；

撞針底座7在彈簧5的拉力作用下，上表面與噴頭腔體分隔層62的下表面貼合，撞針8隱藏于噴頭下腔體63中，下堵頭9與噴頭下腔體63輕度過盈配合。

噴頭腔體6設(shè)有進水濾網(wǎng)1，噴頭腔體6上下均有安裝螺紋，上部螺紋聯(lián)結(jié)供水管網(wǎng)，下部螺紋聯(lián)結(jié)設(shè)備、管道上的噴頭安裝底座，安裝完成后，噴頭下腔體62底部與設(shè)備、管道內(nèi)壁平齊。

本發(fā)明的工作原理如下：

如圖3所示，爆炸發(fā)生后，供水管網(wǎng)迅速升壓，下堵頭9沖開，通孔導(dǎo)流桿4、撞針底座7一同向下移動，通孔導(dǎo)流桿4圓弧倒角與噴頭腔體分隔層62通孔壓緊，撞針8露出噴頭下腔體63，水流經(jīng)導(dǎo)流孔撞擊如圖4所示的撞針頂部，產(chǎn)生細(xì)水霧如圖5所示，細(xì)水霧錐體外圍粒徑粗，能夠有效抵抗爆炸沖擊波，內(nèi)層水霧細(xì)，增強抑爆效果。