本發明涉及消防技術領域，特別涉及一種自動滅火系統。

背景技術：

火災是指在時間或空間上失去控制的燃燒所造成的災害。在各種災害中，火災是最經常、最普遍地威脅公眾安全和社會發展的主要災害之一。因此，當火災發生時最快速智能的對火情進行控制，是當今社會進步的一個重要的標志。

而火災根據可燃物的類型和燃燒特性，大致可以分為a、b、c、d、e、f六個大類。

a類火災：指固體物質火災。這種物質通常具有有機物質性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。如木材、干草、煤炭、棉、毛、麻、紙張等火災。

b類火災：指液體或可熔化的固體物質火災。如煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟、塑料等火災。

c類火災：指氣體火災。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣等火災。

d類火災：指金屬火災。如鉀、鈉、鎂、鋁鎂合金等火災。

e類火災：指帶電火災。物體帶電燃燒的火災。

f類火災：指烹飪器具內的烹飪物(如動植物油脂)火災。

不同類型的火災在撲滅時，需要使用的滅火劑也各不相同，然而在撲滅d類火災時，常常需要使用d類火災專用的滅火劑。滅火劑在使用時，需要氮氣驅動與干粉混合后噴出。而在滅火系統中，使用d類滅火劑經過管道噴至火災地區，常常需要很大壓強的氮氣，因此氮氣儲存設備造價通常不菲。

又如，專利申請號cn201110210993.1公開的一種管網式干粉滅火系統，包括設置于被保護區域各個分區處的火源探測器；以及設置于被保護區域處的溫度探測器；以及控制器，該控制器接收來自于火源探測器和溫度探測器的電信號后，或者兩個以上火源探測器的電信號，發出滅火控制指令；以及與控制器電連接的供氣裝置；以及通過輸氣管與供氣裝置連接的霧混罐；以及設置與分區數量對等的分區電動閥；以及通過管道連接于各個分區電動閥輸出端的噴嘴。本發明的管網式干粉滅火系統能夠進行單次或多次滅火，以及對每個劃分的區域可以單獨進行滅火的管網式干粉滅火系統及方法。

雖然專利申請號為cn201110210993.1的管網式干粉滅火系統及方法，可以有效的將干粉噴到火災發生區域，但是實施起來需要安裝太多的管網，使用起來十分不方便，并且噴頭噴出干粉滅火劑經常不均勻，當遇到火勢蔓延至高處時，無法有效的滅火。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種自動滅火系統，旨在解決上述現有技術中存在的缺陷。

實現本發明的技術方案如下：

一種自動滅火系統，包括設置在保護區域上方的滅火裝置1，以及設置在被保護區域內不同區域的火災探測器2，以及干粉儲存裝置3，供氣裝置4，plc控制器5；

滅火裝置1由滑軌11、滑車12、電機13、電磁離合器14、轉筒15組成；在被保護區域上方設置有兩條滑軌11，每條滑軌11上設有一滑車12；滑車12上固定設有電機13；滑車12上還設有o型固定裝置16，用于將轉筒15可轉動地固定在滑車12上；轉筒15外表面同軸設有一皮帶輪17，筒體上還設有若干小孔18，轉筒15一端封閉，另一端設有開口圓，開口圓直接小于筒體橫截面圓直徑；電機13的主動力軸與皮帶輪17傳動連接；電磁離合器14與滑車12其中一個輪子的中心轉軸傳動連接；滑車12上設有紅外線感應器121，滑軌11上的與位于不同區域火災探測器2對應的位置上，皆設有紅外線發射器111。

plc控制器5與電磁離合器14、電機13電連接；plc控制器5與火災探測器2、干粉儲存裝置3、供氣裝置4、紅外線感應器121、紅外線發射器111電連接。

供氣裝置4與干粉儲存裝置3通過管道相連通，在plc控制器5的控制下，供氣裝置4內的氮氣進入干粉儲存裝置3中，將干粉滅火劑吹入到滅火裝置1的轉筒15內，由小孔18噴出。

干粉儲存裝置3與滅火裝置1的轉筒15通過連接裝置6連通。

連接裝置6由柔性軟管61、連接部件62組成；柔性軟管61一端與干粉儲存裝置3相連通，另一端與連接部件62相連通；連接部件62呈喇叭狀，橫截面圓直徑較小的一端與柔性軟管61固定連接，另一端可轉動嵌在轉筒15內，保證干粉可以噴入的同時，連接裝置6不滑出。

火災探測器2可以是火源探測裝置、煙霧探測裝置、溫度感應裝置等。

干粉儲存裝置3由干粉儲存罐31、干粉泄氣閥32、壓強測試儀33、出粉電磁閥34組成；干粉儲存罐31上設有干粉泄氣閥32，保證其內部壓強在安全范圍內；干粉儲存罐31中部與連接裝置6的柔性軟管61通過管道相連通，管道上設有出粉電磁閥34，確保噴入滅火裝置1的滅火劑在設定范圍內；在干粉儲存罐31上還設有壓強測試儀33，顯示干粉儲存罐31內部壓強。

干粉泄氣閥32、壓強測試儀33、出粉電磁閥34與plc控制器5電連接，以調節干粉儲存罐31內壓強在安全范圍內，以及噴入滅火裝置1內滅火劑的壓強在設定范圍內。

供氣裝置4由啟動氣瓶41、若干驅動氣瓶42組成；啟動氣瓶41與每個驅動氣瓶42通過管道相連通；驅動氣瓶42與干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31通過管道相連通。

啟動氣瓶41瓶口設有瓶頭電磁閥411；啟動氣瓶41與驅動氣瓶42相連通的管道上還設有低壓泄放閥412。

驅動氣瓶42瓶頭設有定壓閥門，驅動氣瓶42與干粉儲存罐31相連的管道上還設有減壓電磁閥421。

啟動氣瓶41、驅動氣瓶42與plc控制器5連接。

瓶頭電磁閥411、低壓泄放閥412與plc控制器5電連接。

減壓電磁閥421與plc控制器5電連接。

采用上述方案，本發明的系統具有如下的優點；

1.本發明可以快速精確的將干粉滅火劑直接噴灑到火情發生處，并且噴出的干粉分布均勻，大大增強了滅火效果；

2.本發明結構簡單，無需設置大量的管路，即可實現保護整個區域的效果，具有很高的經濟效益。

3.本發明在滅火過程中，當火勢蔓延至高處時，也可以有效的滅火。

4.可以實現全自動化滅火，節約了人力資源。

附圖說明

圖1是本發明的系統框圖；

圖2是發明的結構示意圖；

圖3是本發明的滅火裝置1結構示意圖。

具體實施例

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的系統和方法作出詳細的說明：

如圖1所示，本發明的一種自動滅火系統，由滅火裝置1、火災探測器2、干粉儲存裝置3、供氣裝置4、plc控制器5控制器組成。滅火裝置1可以根據被保護區域大小設置若干個，在使用時滅火裝置1在移動至被保護區域的火情發生處上方進行滅火。

火災探測器2可以是火源探測裝置、煙霧探測裝置、溫度感應裝置的一種或者多種的組合等。根據被保護區域的大小，設置不同數量的火災探測器2，每個火災探測器2監測一定范圍的被保護區域，從而使得整個被保護區域處于火災探測器2的監測之下。當火情發生時，火災探測器2將監測到的火情轉化成電信號發送給plc控制器5。

如圖2所示，干粉儲存裝置3主要儲存滅火時使用的干粉滅火劑，供氣裝置4的惰性氣體進入干粉儲存裝置3后充分與干粉混合，隨后噴入到滅火裝置1之中，噴往火災發生處。

如圖3所示，滅火裝置1由滑軌11、滑車12、電機13、電磁離合器14、轉筒15組成。

滑軌11設置在被保護區域上方，優選的設置兩條，每條滑軌11上設有滑車12。滑車12上設有電機13，電機13可以是三相電機，通過控制電路改變電流方向，從而改變電機13轉向，使滑車12在滑軌11上移動。

滑車12上還設有o型固定裝置16，將轉筒15可轉動地固定在滑車12上。轉筒15外表面同軸設有一皮帶輪17，皮帶輪17與電機13的主動力軸傳動連接，在電機13的帶動下轉動。轉筒15筒體上還設有若干小孔18，滅火劑進入轉筒15后由小孔18噴出。轉筒15一端封閉，另一端設有開口圓，開口圓直接小于筒體橫截面圓直徑，方便連接裝置6卡入不會滑出。

電磁離合器14與滑車12其中一個輪子的中心轉軸傳動連接，當電磁離合器14閉合時，電機13帶動滑車12運動；滑車12上設有紅外線感應器121，滑軌11上的與位于不同區域火災探測器2對應的位置上，皆設有紅外線發射器111，當某個區域火災探測器2探測到火情時，將監測到的火情轉化成電信號發送給plc控制器5，plc控制器5控制開啟該區域與火災探測器2對應位置上位于滑軌11上的紅外線發射器111，同時控制滑車12電機13轉動，電磁離合器14閉合，滑車12在滑軌11上移動，當移動到發生火災區域的紅外線發射器111位置時，滑車12上的紅外線感應器121接受紅外線發射器111發出的紅外線同時反饋給plc控制器5，plc控制器5脫開電磁離合器14，小車停止在火情發生區域上方開始滅火。

plc控制器5與電磁離合器14、電機13電連接；plc控制器5與火災探測器2、干粉儲存裝置3、供氣裝置4、紅外線感應器121、紅外線發射器111電連接，控制整個滅火系統自動完成滅火行為。

干粉儲存裝置3由干粉儲存罐31、干粉泄氣閥32、壓強測試儀33、出粉電磁閥34組成；干粉儲存罐31上設有干粉泄氣閥32，保證其內部壓強在安全范圍內；干粉儲存罐31中部與連接裝置6的柔性軟管61通過管道相連通，管道上設有出粉電磁閥34；在干粉儲存罐31上還設有壓強測試儀33，顯示干粉儲存罐31內部壓強。

干粉泄氣閥32、壓強測試儀33、出粉電磁閥34與plc控制器5電連接，以調節干粉儲存罐31內壓強在安全范圍內，以及噴入滅火裝置1內滅火劑的壓強在設定范圍內。

干粉儲存裝置3與滅火裝置1的轉筒15通過連接裝置6連通。

連接裝置6由柔性軟管61、連接部件62組成；柔性軟管61一端與干粉儲存裝置3相連通，另一端與連接部件62相連通；連接部件62呈喇叭狀，橫截面圓直徑較小的一端與柔性軟管61固定連接，另一端可轉動嵌在轉筒15內，保證干粉可以噴入的同時，連接裝置6不滑出。柔性軟管61可以用耐火材料制成。

供氣裝置4與干粉儲存裝置3通過管道相連通，在plc控制器5的控制下，供氣裝置4內的氮氣進入干粉儲存裝置3中，將干粉滅火劑吹入到滅火裝置1的轉筒15內，由小孔18噴出，完成滅火。

供氣裝置4由啟動氣瓶41、若干驅動氣瓶42組成，啟動氣瓶41保證所有驅動氣瓶42在同一時間開啟，保證干粉與氮氣充分混合，隨后噴出滅火；啟動氣瓶41與每個驅動氣瓶42通過管道相連通；驅動氣瓶42與干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31通過管道相連通。

啟動氣瓶41瓶口設有瓶頭電磁閥411；啟動氣瓶41與驅動氣瓶42相連通的管道上還設有低壓泄放閥412。驅動氣瓶42瓶頭設有定壓閥門，當需要滅火時，啟動氣瓶41內的氣體通過管道聚集在定壓閥門處，當壓強升高到一定值，各個驅動氣瓶42的定壓閥門同時打開；驅動氣瓶42與干粉儲存罐31相連的管道上還設有減壓電磁閥421。啟動氣瓶41、驅動氣瓶42與plc控制器5連接。瓶頭電磁閥411、低壓泄放閥412與plc控制器5電連接。減壓電磁閥421與plc控制器5電連接。

實施例1

本發明的滑軌11設置在被保護區域上方，設置有一條，滑軌11上設有滑車12。

本發明在使用時，被保護區域中某一火災探測器2監測到該區域發生火情，將監測到的火情轉化成電信號發送給plc控制器5。plc控制器5控制開啟該區域與火災探測器2對應位置上位于滑軌11上的紅外線發射器111，同時控制滑車12電機13轉動，電磁離合器14閉合，滑車12在滑軌11上移動，當移動到發生火災區域的紅外線發射器111位置時，滑車12上的紅外線感應器121接受紅外線發射器111發出的紅外線同時反饋給plc控制器5，plc控制器5脫開電磁離合器14，小車停止在火情發生區域上方，同時與電機13的主動力軸傳動連接的皮帶輪17在電機13的帶動下與轉筒15一起轉動。

與此同時，plc控制器5啟動氣瓶41瓶口的瓶頭電磁閥411開啟，氣體隨著管道聚集在驅動氣瓶42瓶頭的定壓氣閥處，當壓強升高到一定值，各個驅動氣瓶42的定壓閥門同時打開。低壓泄放閥412可以由plc控制器5控制，當達到使用者設定壓強時，氣體可以通過管道排向驅動氣瓶42，當未達到設定壓強時，認為是啟動氣瓶41故障泄露，氣體從低壓泄放閥412排出管道。

驅動氣瓶42瓶頭定壓氣閥打開，瓶內氮氣隨著管道進入干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31之中。驅動氣瓶42與干粉儲存罐31相連的管道上還設有減壓電磁閥421，plc控制器5可以根據使用者提前設定或者自行控制開啟減壓電磁閥421，以減小進入干粉儲存裝置3中氮氣的壓強，保證氮氣可以與干粉充分混合的同時，又不會因為壓強過大造成設備損傷。

氮氣進入干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31中，與干粉滅火劑充分混合。壓強測試儀33實時監測干粉儲存罐31內的壓強，反饋給plc控制器5，當干粉儲存罐31中壓強過大時，plc控制器5控制干粉泄氣閥32開啟，減小罐內壓強。當氮氣通入一定時間后，plc控制器5控制打開出粉電磁閥34，干粉滅火劑由連接裝置6進入到滅火裝置1滑車12轉動的轉筒15內,隨后噴出，已達到滅火效果。

實施例2

本發明的滑軌11設置在被保護區域上方，設置有兩條，每個滑軌11上設有滑車12。兩條滑軌11、兩個滑車12的設置，可以使轉筒15更好的固定在滑車12上，在滅火過程中不會因晃動導致滑車12運行事故。

本發明在使用時，被保護區域中某一火災探測器2監測到該區域發生火情，將監測到的火情轉化成電信號發送給plc控制器5。plc控制器5控制開啟該區域與火災探測器2對應位置上位于滑軌11上的紅外線發射器111，同時控制滑車12電機13轉動，電磁離合器14閉合，滑車12在滑軌11上移動，當移動到發生火災區域的紅外線發射器111位置時，滑車12上的紅外線感應器121接受紅外線發射器111發出的紅外線同時反饋給plc控制器5，plc控制器5脫開電磁離合器14，小車停止在火情發生區域上方，同時與電機13的主動力軸傳動連接的皮帶輪17在電機13的帶動下與轉筒15一起轉動。

與此同時，plc控制器5啟動氣瓶41瓶口的瓶頭電磁閥411開啟，氣體隨著管道聚集在驅動氣瓶42瓶頭的定壓氣閥處，當壓強升高到一定值，各個驅動氣瓶42的定壓閥門同時打開。低壓泄放閥412可以由plc控制器5控制，當達到使用者設定壓強時，氣體可以通過管道排向驅動氣瓶42，當未達到設定壓強時，認為是啟動氣瓶41故障泄露，氣體從低壓泄放閥412排出管道。

驅動氣瓶42瓶頭定壓氣閥打開，瓶內氮氣隨著管道進入干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31之中。驅動氣瓶42與干粉儲存罐31相連的管道上還設有減壓電磁閥421，plc控制器5可以根據使用者提前設定或者自行控制開啟減壓電磁閥421，以減小進入干粉儲存裝置3中氮氣的壓強，保證氮氣可以與干粉充分混合的同時，又不會因為壓強過大造成設備損傷。

氮氣進入干粉儲存裝置3的干粉儲存罐31中，與干粉滅火劑充分混合。壓強測試儀33實時監測干粉儲存罐31內的壓強，反饋給plc控制器5，當干粉儲存罐31中壓強過大時，plc控制器5控制干粉泄氣閥32開啟，減小罐內壓強。當氮氣通入一定時間后，plc控制器5控制打開出粉電磁閥34，干粉滅火劑由連接裝置6進入到滅火裝置1滑車12轉動的轉筒15內,隨后噴出，已達到滅火效果。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護范圍。