本發(fā)明涉及消防設(shè)備，具體地說涉及一種環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，地下輸氣管網(wǎng)錯綜復(fù)雜，由于土方開挖或地面沉降等造成的管道破損進(jìn)而導(dǎo)致可燃性氣體泄漏并引發(fā)重大火災(zāi)事故頻繁發(fā)生。

輸氣管網(wǎng)火災(zāi)按照技術(shù)要求必須是先滅火再關(guān)閉閥門，再開挖維修。目前，傳統(tǒng)的滅火方法是采用在燃燒點附近區(qū)域噴射干粉滅火劑滅火，而一般這種管道破損后的火災(zāi)燃燒時火勢大、火力猛、溫度高，現(xiàn)場人員很難靠近大火的附近噴射干粉滅火劑進(jìn)行滅火，一般只能在遠(yuǎn)距離噴射滅火劑，滅火效果差，速度慢，浪費滅火劑也很嚴(yán)重。因此，需要對現(xiàn)有的滅火系統(tǒng)和滅火方式進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速、有效地?fù)錅缧孤┕艿阑馂?zāi)，節(jié)約干粉滅火劑的環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)，包括干粉噴射機構(gòu)，所述干粉噴射機構(gòu)包括干粉滅火劑分配器、環(huán)形管、一個以上的干粉滅火劑輸送斗以及兩個以上的干粉滅火劑噴射管，所述干粉滅火劑輸送斗的上端與所述干粉滅火劑分配器相連通，所述干粉滅火劑輸送斗的下端與所述環(huán)形管相連通，所述干粉滅火劑噴射管固定在所述環(huán)形管上并與所述環(huán)形管相連通。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形管固定在支撐架上。

進(jìn)一步地，還包括動力機構(gòu)，用于提供噴射干粉滅火劑的動力源。

進(jìn)一步地，還包括干粉供送機構(gòu)，所述動力機構(gòu)為高壓空氣壓縮機，所述干粉供送機構(gòu)包括高位干粉滅火劑儲存容器以及射氣抽粉器，所述射氣抽粉器的進(jìn)氣口與所述高壓空氣壓縮機相連通，所述射氣抽粉器的進(jìn)料口與所述高位干粉滅火劑儲存容器相連通，所述射氣抽粉器的出料口與所述干粉滅火劑分配器相連通。

進(jìn)一步地，所述射氣抽粉器的出料口依次通過一輸送管和一金屬軟管與所述干粉滅火劑分配器相連通。

進(jìn)一步地，所述干粉滅火劑輸送斗的軸線與所述環(huán)形管的中心線間的夾角為50°。

進(jìn)一步地，所述干粉滅火劑分配器位于所述環(huán)形管的中心上方，所述干粉滅火劑輸送斗的數(shù)量為八個，八個所述干粉滅火劑輸送斗以相鄰互成45°角的輻射狀進(jìn)行布置。

進(jìn)一步地，所述干粉滅火劑噴射管的數(shù)量為八個，所述環(huán)形管呈圓環(huán)形，八個所述干粉滅火劑噴射管沿著所述環(huán)形管的圓周方向等間隔布置。

進(jìn)一步地，所述干粉滅火劑輸送斗與所述干粉滅火劑噴射管數(shù)量相同、位置相應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述干粉滅火劑噴射管的噴射口朝下布置，所述干粉滅火劑噴射管的噴射口的噴射角為120°。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在；

1.本發(fā)明環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)的滅火速度快、滅火效率高，能將滅火劑干粉集中噴射到泄漏管道火災(zāi)的燃燒火焰區(qū)域，并大面積地覆蓋燃燒火焰，克服了傳統(tǒng)的噴灑干粉滅火劑的滅火效率低、浪費滅火劑嚴(yán)重的缺點，滿足了快速、有效地?fù)錅缧孤┕艿阑馂?zāi)的目的和技術(shù)要求。

2.本發(fā)明環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)既保證了有效滅火的目的，又達(dá)到了體積小，經(jīng)濟適用，安放、改造、維修方便的特點。

3.本發(fā)明對地下可燃性氣體管道泄漏產(chǎn)生的火災(zāi)起到快速、有效地滅火，即使在有風(fēng)天氣浪費滅火劑也很有限。該滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡單，操作簡便，滅火速度快，滅火效果佳。也可以用于類似的液體可燃物管道泄漏火災(zāi)的快速滅火，達(dá)到有效滅火和節(jié)約干粉滅火劑的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一實施例中的干粉噴射機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一實施例中的干粉滅火劑分配器和干粉滅火劑輸送斗布置示意圖。

圖4是本發(fā)明一實施例中的干粉滅火劑輸送斗的布置示意圖。

附圖中各部件的標(biāo)記為：1高壓空氣壓縮機、2射氣抽粉器、3高位干粉滅火劑儲存容器、4輸送管、5鎖緊接合器、6金屬軟管、7干粉滅火劑分配器、8干粉滅火劑輸送斗、9干粉滅火劑噴射管、10環(huán)形管、11支撐架、12加料漏斗。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

參見圖1至圖4，本發(fā)明一實施例的環(huán)狀干粉滅火罩系統(tǒng)，包括干粉噴射機構(gòu)，所述干粉噴射機構(gòu)包括干粉滅火劑分配器7、環(huán)形管10、一個以上的干粉滅火劑輸送斗8以及兩個以上的干粉滅火劑噴射管9，所述干粉滅火劑輸送斗8的上端與所述干粉滅火劑分配器7相連通，所述干粉滅火劑輸送斗8的下端與所述環(huán)形管10相連通，所述干粉滅火劑噴射管9固定在所述環(huán)形管10上并與所述環(huán)形管10相連通。

上述系統(tǒng)在使用時，通過起吊設(shè)備精準(zhǔn)地投放到燃燒火焰是上方，為干粉噴射機構(gòu)提供動力源，在動力源作用下，干粉滅火劑分配器7內(nèi)的干粉滅火劑經(jīng)干粉滅火劑輸送斗8進(jìn)入環(huán)形管10，然后由固定安裝在環(huán)形管10上的干粉滅火劑噴射管9噴射出干粉滅火劑，彌漫并覆蓋泄漏管道上方的燃燒火焰，燃燒火焰受到干粉滅火劑的化學(xué)抑制和沖擊的耦合作用，火焰快速熄滅。

在一實施例中，所述環(huán)形管10固定在支撐架11上。具體實施中，支撐架11由型鋼制成，共四支，沿環(huán)形管10的周向等間距固定安裝在環(huán)形管10的下方。這樣設(shè)計，可以將環(huán)形管10制成位于火焰上方，這樣干粉滅火劑噴射管9朝下噴射干粉滅火劑進(jìn)行滅火，可以始終保持干粉滅火劑噴射管9的出口與燃燒火焰根部恒定的距離，從而能夠有效地將滅火劑噴射到燃燒火焰的根部附近區(qū)域。

具體實施中，干粉滅火劑噴射管9為不銹鋼制成，所述干粉滅火劑噴射管9的噴射口朝下布置，所述干粉滅火劑噴射管9的噴射口的噴射角為120°，噴射口距離圓環(huán)形金屬管的下沿5～10厘米。

在一實施例中，系統(tǒng)還包括動力機構(gòu)，用于提供噴射干粉滅火劑的動力源，所述動力機構(gòu)為高壓空氣壓縮機1。

在一實施例中，系統(tǒng)還包括干粉供送機構(gòu)，所述干粉供送機構(gòu)包括高位干粉滅火劑儲存容器3以及射氣抽粉器2，所述射氣抽粉器2的進(jìn)氣口與所述高壓空氣壓縮機1相連通，所述射氣抽粉器2的進(jìn)料口與所述高位干粉滅火劑儲存容器3相連通，所述射氣抽粉器2的出料口與所述干粉滅火劑分配器7相連通。這樣在設(shè)計，在使用過程中，可以源源不斷地將干粉滅火劑補充到干粉滅火劑分配器7中，提高裝置的實用性，而且高壓空氣壓縮機1也可以為射氣抽粉器2提供氣源，大大簡化了結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，所述射氣抽粉器2的出料口依次通過一輸送管4和一金屬軟管6與所述干粉滅火劑分配器7相連通。這樣設(shè)計，能夠隨意調(diào)整動力機構(gòu)和干粉供送機構(gòu)的位置，并隨著干粉噴射機構(gòu)進(jìn)行移動，進(jìn)一步提高實用性。

具體實施中，輸送管4材料為不銹鋼管，管內(nèi)徑為32～40毫米，壁厚1～2毫米，前端與射氣抽粉器2的出料口接通，金屬軟管6的進(jìn)口端與輸送管4的末端由鎖緊接合器5連接，出口端由鎖緊接合器5與干粉滅火劑分配器7連通，防止脫扣；

干粉滅火劑分配器7為不銹鋼管，內(nèi)直徑為150～200毫米，壁厚1～2毫米，高度為400～500毫米，下部封閉，與干粉滅火劑輸送斗8的上端口整體連通于對稱中心處，上部一體式設(shè)置有長度為200毫米、直徑50～75毫米不銹鋼連接管，不銹鋼連接管上端部安裝鎖緊接合器5，鎖緊接合器5與金屬軟管6的出口端連通由其供送高壓干粉滅火劑。

所述的鎖緊接合器為不銹鋼消防接合器，直徑50～75毫米，壁厚1～2毫米。

在一實施例中，所述環(huán)形管10呈圓環(huán)形，使用時，水平布置；所述干粉滅火劑分配器7位于所述環(huán)形管10的中心上方；干粉滅火劑輸送斗8的數(shù)量為八個，八個所述干粉滅火劑輸送斗8以相鄰互成45°角的輻射狀進(jìn)行布置。在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人得出，這樣設(shè)計，供料充分，能夠保證最后噴射出足夠且均勻的干粉滅火劑。

具體實施中，環(huán)形管10材料為不銹鋼管，管內(nèi)徑為32～40毫米，壁厚1～2毫米，圓環(huán)直徑為1.5～2.5米，干粉滅火劑輸送斗8由厚度為1毫米不銹鋼板制成，兩端開口，其它四面封閉，上大下小，呈斗狀，上端與干粉滅火劑分配器7連通，并與垂直方向成50°角，也即與所述環(huán)形管10的中心線間的夾角為50°，如圖2所示。在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人得出，這樣設(shè)計，供料順暢，均勻，能夠保證出粉效果。

干粉滅火劑輸送斗8的上端口與干粉滅火劑分配器7底部的上端面齊平，沿干粉滅火劑分配器7底部的圓周方向等弧度分布，相鄰兩支之間的中心線成45°角，如圖4所示，上端口彼此無間隙連接，下端連通在環(huán)形管10內(nèi)并與干粉滅火劑噴射管9處于同一中心面。

在一實施例中，所述干粉滅火劑噴射管9的數(shù)量也為八個，八個所述干粉滅火劑噴射管9沿著所述環(huán)形管10的圓周方向等間隔布置，并與干粉滅火劑輸送斗8位置相應(yīng)。在實施本發(fā)明的過程中，發(fā)明人得出，這樣設(shè)計，干粉噴射順暢，而且均勻，能夠保證滅火效果。

具體應(yīng)用中，各部件的型號或具體設(shè)置方式如下所述：

在支撐架11上設(shè)置干粉噴射機構(gòu)，干粉噴射機構(gòu)的圓環(huán)形管10距離上部的干粉滅火劑分配器7下底部的高度為600毫米，固定安裝在支撐架11上，由設(shè)置于圓心處的干粉滅火劑分配器7以及八支相鄰互成45°角的輻射狀干粉滅火劑輸送斗8與處于圓心部位的干粉滅火劑分配器7連通，干粉滅火劑分配器7通過管道與外部的干粉供送機構(gòu)連通。

在圓環(huán)形管10設(shè)置干粉滅火劑噴射管9，干粉滅火劑噴射管9為不銹鋼制成，出口噴射角為120°，干粉滅火劑入口管徑為25～32毫米，共8個，在圓環(huán)形管10上沿圓周方向等間隔布置，出口距離圓環(huán)形管10的下沿5～10厘米。

鎖緊接合器5為不銹鋼接合器，直徑50～75毫米，壁厚1～2毫米。

金屬軟管的干粉滅火劑進(jìn)口端與輸送管4末端的鎖緊接合器5連接，出口由鎖緊接合器5與干粉滅火劑分配器7連通。

輸送管4與高位干粉滅火劑儲存容器3連通，并在輸送管4上設(shè)置有射氣抽粉器2，射氣抽粉器2由高壓空氣壓縮機1提供高壓抽粉射氣氣源，從高位干粉滅火劑儲存容器3中抽吸干粉，經(jīng)管道輸送給干粉滅火劑分配器7。高位干粉滅火劑儲存容器3中的干粉滅火劑不足時通過加料漏斗12添加干粉滅火劑。該加料漏斗12材料為不銹鋼，上口直徑為500毫米，下口直徑為150毫米。

本發(fā)明的工作原理如下描述：

高壓空氣壓縮機1將高壓的壓縮空氣射流進(jìn)入射氣抽粉器2中，射氣抽粉器2在高速壓縮空氣的射流作用下產(chǎn)生負(fù)壓，從高位干粉滅火劑儲存容器3中抽吸干粉滅火劑，抽吸的干粉滅火劑在射氣抽粉器2中與高壓射流空氣混合和加壓后經(jīng)輸送管4、鎖緊接合器5、金屬軟管6供給干粉滅火劑分配器7，再由八支干粉滅火劑輸送斗8同時供給圓環(huán)形管10，安裝在圓環(huán)形管10上的干粉滅火劑噴射管9噴射出細(xì)度足夠的干粉滅火劑，干粉滅火劑彌漫并覆蓋泄漏管道上方的燃燒火焰，燃燒火焰受到干粉滅火劑的化學(xué)抑制和沖擊的耦合作用，火焰快速熄滅。該滅火系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)的重量由固定安裝在圓環(huán)形管10下方的支撐架11承擔(dān)。高位干粉滅火劑儲存容器1中的干粉滅火劑不足時，通過人工或機械從加料漏斗12中補充干粉滅火劑。金屬軟管6與干粉滅火劑分配器7及輸送管4采用鎖緊接合器5連接，防止脫扣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。