專利名稱：輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，尤指一種將復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體穩(wěn)固布設(shè)于輸料裝置的表面上的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，在冶金廠、煤炭火力發(fā)電廠、玻璃工廠、彩礦廠、水泥廠、運(yùn)煤機(jī)或輸送谷物等，均須使用各種輸料裝置，而其多半采用鋼材加工成的金屬件作為輸料用載體，由于鋼材的耐磨性有限，最易產(chǎn)生耗損，以致使壽命變短，且更換、維修頻繁，相對(duì)增加生產(chǎn)成本，并且，若不小心發(fā)生輸送帶斷裂的情況，其成本勢(shì)必大大增加；而最早的輸料裝置為錳鋼板直接與橡膠輸送帶接觸傳動(dòng)，但這樣的機(jī)構(gòu)十分容易產(chǎn)生空轉(zhuǎn)、喪失動(dòng)力，于是在錳鋼板表面上再構(gòu)設(shè)一層橡膠，雖然橡膠與橡膠的接觸應(yīng)產(chǎn)生最大的摩擦力，傳動(dòng)效果最好，但相對(duì)而言，其磨耗率也最大；為有效改進(jìn)一般輸料裝置表面不耐磨的缺點(diǎn)，針對(duì)輸送帶易打滑甚至斷裂的缺欠，有一種使用耐磨陶瓷板塊作表面的結(jié)構(gòu)被廣泛使用，其中該耐磨陶瓷板塊可由一般氧化鋁或氧化鋯所制成，利用該等耐磨陶瓷板塊來加強(qiáng)易磨損部位的抗耐磨性，此耐磨陶瓷板塊與錳鋼板相比，硬度及耐磨性均明顯大于錳鋼板；于是便將耐磨耗的陶瓷材料的特性加入輸料裝置的橡膠中；如附圖1及附圖2所示，此輸料裝置10的表面中，由一陶瓷顆粒12及一橡膠底層14組成，其中，該陶瓷顆粒12是由不規(guī)則狀或其他形狀的凸起陶瓷顆粒直接排設(shè)于橡膠底層14中，制作成一較大且具可塑性的陶瓷表面結(jié)構(gòu)體；制作時(shí)，將陶瓷顆粒12利用模具及熱加硫的方式與橡膠底層14結(jié)合，再將整個(gè)具陶瓷顆粒12的橡膠底層14鋪設(shè)在輸料裝置10的表面上，但上述常用的陶瓷顆粒12結(jié)構(gòu)，因其顆粒為不規(guī)則狀或其他形狀，埋設(shè)布制于該橡膠底層14上，當(dāng)輸送帶與該耐磨陶瓷面接觸時(shí)，其產(chǎn)生的耐磨耗性有限，甚至在大扭力的作用下，該些凸起的陶瓷顆粒12極易從橡膠底層14剝離；如附圖3及附圖4所示，為另一常用輸料裝置結(jié)構(gòu)，其中該輸料裝置20的表面主要是由一耐磨陶瓷層21及一橡膠底層24所構(gòu)成，而耐磨陶瓷層21則由復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體22以一有縫隙28或無縫隙的方式布設(shè)在橡膠底層24上，而形成一耐磨陶瓷面，其中該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體22是以熱加硫的方結(jié)合于該橡膠底層24上；然而，實(shí)際使用上，該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體22在長(zhǎng)時(shí)間磨耗，極易從橡膠底層24上脫落；上述種種缺點(diǎn)，急需加以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容依據(jù)本實(shí)用新型的目的，針對(duì)上述常用的輸料裝置存在的缺欠，提供一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括一陶瓷底座，鋪設(shè)于輸料裝置的一橡膠底層上；一陶瓷耐磨部，自該陶瓷底座向上凸起；以及一陶瓷龕嵌片，埋設(shè)于該橡膠底層內(nèi)，并與該陶瓷底座的底部連接；其中，復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體以一特定排列方式，穩(wěn)固的嵌設(shè)于該橡膠底層上，并暴露出該陶瓷底座的頂面及陶瓷耐磨部，以形成一耐磨陶瓷面，進(jìn)而提供適當(dāng)?shù)哪ゲ亮?dòng)一輸送帶，同時(shí)可減低該耐磨陶瓷面的耗損率及磨損率，藉以提高該輸料裝置的使用壽命；其中，該橡膠底層環(huán)設(shè)于該輸料裝置的一軸體結(jié)構(gòu)上；該耐磨陶瓷單體的截面呈一“士”字型，由氧化鋁或氧化鋯等耐磨材料所構(gòu)成，該耐磨陶瓷單體與橡膠層以一模具及熱加硫的熱融熔方式結(jié)合；該陶瓷底座與陶瓷龕嵌片為一多邊形或不規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)；該陶瓷底座、該連接部與陶瓷嵌片形成一對(duì)稱內(nèi)縮平滑曲面，以利于模具及熱加硫的熱融熔方式進(jìn)行；該陶瓷耐磨部為一個(gè)或一個(gè)以上自該陶瓷底座向上凸起的圓弧體、多邊形或不規(guī)則形狀體；該特定排列方式為耐磨陶瓷單體先以兩個(gè)并排成一直線組成，該直線組再平行交錯(cuò)嵌設(shè)于該橡膠底層，并暴露出該耐磨陶瓷面；該橡膠底層環(huán)設(shè)于輸料裝置的一軸體結(jié)構(gòu)上后，該等直線組均平行該軸體結(jié)構(gòu)的軸向；
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種用以傳動(dòng)一輸送帶的輸料裝置，其結(jié)構(gòu)包括有一軸體結(jié)構(gòu)；一橡膠底層，環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)；以及一耐磨陶瓷層，布設(shè)于該橡膠底層之上，其中，該耐磨陶瓷層包含有復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體，每一耐磨陶瓷單體包含一陶瓷底座，鋪設(shè)于該橡膠底層上；一陶瓷耐磨部，自該陶瓷底座向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷部；以及一陶瓷龕嵌片，埋設(shè)于該橡膠底層內(nèi)，并與該陶瓷底座的底部連接；復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體以一特定排列方式，布設(shè)于該橡膠底層上；在使用時(shí)，該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體穩(wěn)固的嵌設(shè)于該橡膠底層上，而該耐磨陶瓷面能提供適當(dāng)?shù)哪ゲ亮?dòng)一輸送帶，同時(shí)可減低該耐磨陶瓷面的耗損率及磨損率，藉以提高該輸料裝置的使用壽命；其中，該耐磨陶瓷層與該橡膠底層是以一模具及熱加硫的熱融熔方式結(jié)合；該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體的截面呈一“士”字型，由氧化鋁或氧化鋯等耐磨材料所構(gòu)成；該特定排列方式為耐磨陶瓷單體先以兩個(gè)并排成一直線組成，該直線組再平行交錯(cuò)嵌設(shè)于該橡膠底層，并暴露出該陶瓷耐磨部及陶瓷底座的頂面；該橡膠底層環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)后，該等直線均平行該軸體結(jié)構(gòu)的軸向。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，組裝容易；將復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體穩(wěn)固布設(shè)于表面的輸料裝置，可于使用時(shí)有效降低與輸送帶間打滑的程度，相對(duì)能增進(jìn)傳動(dòng)效果，并且能降低耗磨率，避免耐用磨陶瓷單體脫落，進(jìn)而延長(zhǎng)輸料裝置的使用壽命。


圖1、圖2為一常用輸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4為另一常用輸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5、圖6為本實(shí)用新型的耐磨陶瓷單體結(jié)構(gòu)及其組裝截面示意圖；圖7至圖10為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型的耐磨陶瓷單體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型另一用于輸料裝置的耐磨陶瓷單體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13、圖14為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的輸料裝置示意圖；
圖15、圖16為本實(shí)用新型再一實(shí)施例的輸料裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖5、附圖6及附圖10所示，輸料裝置3的耐磨陶瓷單體30結(jié)構(gòu)包含一陶瓷底座31，其鋪設(shè)于該輸料裝置3的一橡膠底層34上；一陶瓷耐磨部32，自該陶瓷底座31向上凸起；以及陶瓷龕嵌片33，埋設(shè)于該橡膠底層34內(nèi)，并與該陶瓷底座31的底部連接；其中復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體30以一特定排列方式，穩(wěn)固的嵌設(shè)于橡膠底層34上，并暴露出該陶瓷底座31的頂面及陶瓷耐磨部32，以形成一耐磨陶瓷面，進(jìn)而提供適當(dāng)?shù)哪ゲ亮?dòng)一輸送帶35，同時(shí)可減低耐磨陶瓷面的耗損率及磨損率，提高輸料裝置3的使用壽命；如附圖7至附圖10所示，用以傳動(dòng)一輸送帶35的輸料裝置3，其結(jié)構(gòu)包含一軸體結(jié)構(gòu)36；一橡膠底層34，環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)36；以及一耐磨陶瓷單體30，布設(shè)于橡膠底層34之上，其中該耐磨陶瓷單體30包含一陶瓷底座31，鋪設(shè)于橡膠底層34上；一陶瓷耐磨部32，自該陶瓷底座31向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷面；以及一陶瓷龕嵌片33，埋設(shè)于橡膠底層34內(nèi)，并與陶瓷底座31的底部連接；而復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體30以一特定排列方式，布設(shè)在橡底層34后；在使用時(shí)，復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體30穩(wěn)固的嵌設(shè)于該橡膠底層34上，而該耐磨陶瓷面能提供適當(dāng)?shù)哪ゲ亮?dòng)輸送帶35以傳送物料38，同時(shí)可減低耐磨陶瓷面的耗損率及磨損率，提高輸料裝置3的使用壽命；在實(shí)際應(yīng)用上，該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體30可由氧化鋁及氧化鋯等材料制成；而該特定排列方式可視需要任意組合；本實(shí)施例采用的特定排列方式為先將耐磨陶瓷單體30以兩個(gè)并排成一直線組37后，該直線組37再平行交錯(cuò)嵌設(shè)于該橡膠底層34，并暴露出該陶瓷耐磨部32及該陶瓷底座31的頂面；該橡膠底層34環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)36后，該等直線組37均平行該軸體結(jié)構(gòu)36的軸向；如附圖11所示，耐磨陶瓷單體30與該橡膠底層34以一模具及熱加硫的熱融熔方式結(jié)合；為了便于制程施行，耐磨陶瓷單體30在外型也可相應(yīng)變化；用于輸料裝置3的耐磨陶瓷單體30結(jié)構(gòu)，其中該陶瓷底座31、連接部39與陶瓷龕嵌片33形成一對(duì)稱內(nèi)縮平滑曲面，以利該模具及熱加硫的熱融熔方式的進(jìn)行；上述陶瓷底座31與陶瓷龕嵌片33為一多邊形或不規(guī)則的片狀結(jié)構(gòu)；耐磨陶瓷單體30的陶瓷底座31陶瓷龕嵌片33可視為兩相互平行的片體結(jié)構(gòu)，其形狀可為矩形、多邊形或其他不規(guī)則形狀；而該陶瓷底座31與該陶瓷龕嵌片33透過一內(nèi)縮的連接部39連接，本實(shí)施例中，陶瓷底座31的投影面積大于陶瓷龕嵌處33，當(dāng)然本實(shí)用新型并不受限于此；該陶瓷底座31與陶瓷龕嵌片33透過連接部39連接，即可形成類似“工”字截面結(jié)構(gòu)，配合陶瓷底座31向上凸起的該陶瓷耐磨部32，該耐磨陶瓷單體30的截面則呈現(xiàn)一“士”字型；同樣地，本實(shí)用新型可衍生的應(yīng)用于并不僅限于實(shí)施例所揭示的；在實(shí)際應(yīng)用上，該陶瓷耐磨部32即可為一個(gè)或一個(gè)以上自陶瓷底座向上凸起的圓弧體、多邊形或不規(guī)則形狀體；如附圖12所示，陶瓷底座31與陶瓷龕嵌片33同樣透過連接部39連接，然而陶瓷耐磨部32則為一設(shè)于矩形陶瓷底座31對(duì)角線上的凸條結(jié)構(gòu)，輸料裝置3的表面形狀、尺寸大小及數(shù)目也不限制，可視欲布設(shè)面的尺寸、造型、形狀而適當(dāng)選擇；如附圖13至附圖16所示，耐磨陶瓷單體30結(jié)構(gòu)可視需求，變化陶瓷耐磨部32或陶瓷基座31的形狀，組成各式的圖樣。
權(quán)利要求1.一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于 包含一軸體結(jié)構(gòu)；一橡膠底層，環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)；以及一耐磨陶瓷層，布設(shè)于該橡膠底層之上，其中，該耐磨陶瓷層包含有復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體，每一耐磨陶瓷單體包含一陶瓷底座，鋪設(shè)于該橡膠底層上；一陶瓷耐磨部，自該陶瓷底座向上凸起，用以提供一耐磨陶瓷面；以及一陶瓷龕嵌片，埋設(shè)于該橡膠底層內(nèi)，并與該陶瓷底座的底部連接；該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體以一特定排列方式，布設(shè)于該橡膠底層上；使用時(shí)，該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體穩(wěn)固的嵌設(shè)于該橡膠底層上，而該耐磨陶瓷面能提供適當(dāng)?shù)哪ゲ亮?dòng)一輸送帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的耐磨陶瓷層與該橡膠底層是以一模具及熱加硫的熱融熔方式結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體的截面呈一“士”字型，由氧化鋁或氧化鋯等耐磨材料所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的特定排列方式為耐磨陶瓷單體先以兩個(gè)并排成一直線組后，該直線組再平行交錯(cuò)嵌設(shè)于該橡膠底層，并暴露出該陶瓷耐磨部及陶瓷底座的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的橡膠底層環(huán)設(shè)于該軸體結(jié)構(gòu)后，該等直線組均平行該軸體結(jié)構(gòu)的軸向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸料裝置的耐磨陶瓷結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械類；其結(jié)構(gòu)包括一陶瓷底座，鋪設(shè)于輸料裝置的一橡膠底層上；一陶瓷耐磨部，自該陶瓷底座向上凸起；以及一陶瓷龕嵌片，埋設(shè)于該橡膠底層內(nèi)，并與該陶瓷底座的底部連接；其中，復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體以一特定排列方式，穩(wěn)固的嵌設(shè)于該橡膠底層上，并暴露出該陶瓷底座的頂面及陶瓷耐磨部，以形成一耐磨陶瓷面，進(jìn)而提供適當(dāng)?shù)哪Σ亮?dòng)一輸送帶；優(yōu)點(diǎn)在于將復(fù)數(shù)個(gè)耐磨陶瓷單體穩(wěn)固布設(shè)于表面的輸料裝置，可于使用時(shí)有效降低與輸送帶間打滑的程度，相對(duì)能增進(jìn)傳動(dòng)效果，并且能降低耗磨率，避免耐用磨陶瓷單體脫落，進(jìn)而延長(zhǎng)輸料裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B18/00GK2721578SQ200420012320
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月6日
發(fā)明者丁世昌 申請(qǐng)人:丁世昌