專利名稱：門簾材料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于屬于化工工業領域，更具體涉及一種門簾材料生產工藝。
背景技術：
PVC門簾材料生產，廣泛應用于電子工廠和倉庫商場的快速巻門，防靜電網格簾，防
火阻燃門簾和貨物隔斷的用途，具有密封性強、不積塵、高穩定性、易清洗的優點，可實現 廠門的高速開啟與關閉，提高物流速度,阻隔飛蟲類的飛入,及粉塵等污染物的漂入.有效阻擋空 調冷、暖氣的流失.此類涂層材料除要求的特殊性能外，由于材料由于長期在戶外使用，使用
環境比較惡劣，要長期經受紫外線及各種大氣污物的侵襲，這一方面加速了 PVC的降解，另 一方面由于PVC中增塑劑的遷移造成涂層表面發粘，使制品易粘灰.開裂，產品過早失效。
因此有必要對涂層表面進行一定的防污處理，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層，一 方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達到防污效果， 并借助雨水達到自我清潔目的。

發明內容
本發明的目的是提供一種門簾材料生產工藝，本發明采用夾網布涂層和表面處理工藝相 結合，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進行立式涂層和面層及底層的加工，產品氣密 性好，耐磨性能優越,，適用于戶外用途，使用壽命長久，具有顯著的經濟價值。
本發明的門簾材料生產工藝為將聚酯纖維坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預 熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發材料，然后將預熱燙平后的坯布在涂層機 的立式刮刀涂頭裝置進行雙面涂層處理，進入立式烘箱預塑化凝膠，塑化凝膠處理后的坯布
壓平冷卻后進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，進入立式烘箱預塑化凝膠，冷卻定型； 再經過第二道涂頭進行面層涂布，最后經過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經過 壓紋、冷卻、巻取，利用表面處理機進行產品的表面處理，達到防污自潔和提高戶外使用性 能。
本發明的顯著優點是
a) 本發明的浸軋糊劑需要使用高速攪拌機攪拌；保證EPVC粉末和原料經過充分攪拌，在 摩擦力和剪切力的作用下，形成均勻的混合物，保證雙面涂層工序質量；預熱燙平步驟 合適的溫度保證了織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防止在后續的涂層 中揮發逸出造成針孔影響氣密性。
b) 本發明在涂層完成后又根據產品的使用要求，利用表面處理機進行產品的表面處理，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可 防止增塑劑遷移到制品表面，從而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的。
C)本發明相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進行立式涂層和面層及底層的加工，產品 氣密性好，耐磨性能優越，適用于戶外用途，使用壽命長久，具有顯著的經濟價值。


圖1是本發明的門簾材料生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
所述制備工藝的具體步驟為
1) 發送將聚酯纖維坯布(高強聚酯纖維坯布)放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置 上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在80-120度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防 止在后續的涂層中揮發逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機進行浸軋立式刮刀上糊，將預熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據布種，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調 整各布種的上糊量為150-250g/m2;該步驟的原理是利用涂層機的涂頭裝置中的刮刀將 有一定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網布表面，形成連 續的聚合物涂層，在涂刮過程中需要對織物網布的長度和寬度方向施加一定的張力，長 度方向由設備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線 進行控制；
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度 140-160度，時間1-2分鐘;
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平 后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量100-450g/m2，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140-180度，時間1.5-3 分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量300-900 g/m2，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160-1卯度，時間1.5-3 分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺 寸定型，釆用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品 表面，從而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的。
可以按照產品的厚度規格和性能要求需要，進行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
所述因門簾材料的使用場所需要考慮防火特性，浸軋糊劑配方需要添加阻燃劑，所述浸 軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 50-110PHR;鋇鋅固體復合穩定劑 CRV-301H: 2.5-3.0 PHR; VP膠7jC: 4-6PHR，三氧化二銻阻燃劑Sb203 : 3-5PHR， 52%氯化 石蠟5-8PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸 軋、烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為收巻機。
所述表面處理中涂覆的保護層涂料采用市售的PU表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，絹 目輪的目數80-100目，烘箱溫度140-160度，在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層。保 護涂層材料為外購PU型表面處理劑，用法以商品提供使用操作說明書為參考。
以下是本發明的幾個具體實施例，但是本發明不僅限于此
實施例1 具體步驟為
1) 發送將聚酯纖維坯布(高強聚酯纖維坯布)放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置 上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼
6輥，溫度控制在80度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防止在 后續的涂層中揮發逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機進行浸軋立式刮刀上糊，將預熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據布種，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調 整各布種的上糊量為150g/m2;該步驟的原理是利用涂層機的涂頭裝置中的刮刀將有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網布表面，形成連續的 聚合物涂層，在涂刮過程中需要對織物網布的長度和寬度方向施加一定的張力，長度方 向由設備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進行 控制；
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度140 度，時間l分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平 后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量100g/m2，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140度，時間1.5分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量300g/m2，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160度，時間1.5分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用
輥涂工藝，絹目輪的目數80目，烘箱溫度140度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的 保護層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的。
可以按照產品的厚度規格和性能要求需要，進行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
所述因門簾材料的使用場所需要考慮防火特性，浸軋糊劑配方需要添加阻燃劑，所述浸
軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 50PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H:
2.5 PHR; VP膠水4PHR，三氧化二銻阻燃劑Sb203 : 3PHR， 52%氯化石蠟5PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸
軋、烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為收巻機。
所述表面處理中涂覆的保護層涂料采用市售的PU表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，絹 目輪的目數80目，烘箱溫度140度，在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層。保護涂層材 料為外購PU型表面處理劑，用法以商品提供使用操作說明書為參考。
實施例2
具體步驟為
1) 發送將聚酯纖維坯布(高強聚酯纖維坯布)放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置 上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在120度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防止在 后續的涂層中揮發逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機進行浸軋立式刮刀上糊，將預熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據布種，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調 整各布種的上糊量為250g/m2;該步驟的原理是利用涂層機的涂頭裝置中的刮刀將有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網布表面，形成連續的 聚合物涂層，在涂刮過程中需要對織物網布的長度和寬度方向施加一定的張力，長度方 向由設備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進行 控制；
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度160 度，時間2分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平
后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量450g/m2，滿足產品底層的要求；
87) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度180度，時間3分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量900g/m2，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度l卯度，時間3分鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數100目，烘箱溫度160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的 保護層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的。
可以按照產品的厚度規格和性能要求需要，進行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸 泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
所述因門簾材料的使用場所需要考慮防火特性，浸軋糊劑配方需要添加阻燃劑，所述浸 軋糊劑的原料及其用量為EPVC: IOOPHR;DOP: 110PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H: 3.0PHR; VP膠水6PHR，三氧化二銻阻燃劑Sb203 : 5PHR， 52%氯化石蠟8PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸 軋、烘干后的網布巻成直徑08OOmm的布捆。 所述收巻裝置為收巻機。
所述表面處理中涂覆的保護層涂料采用市售的PU表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，絹 目輪的目數100目，烘箱溫度160度，在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層。保護涂層 材料為外購PU型表面處理劑，用法以商品提供使用操作說明書為參考。
實施例3
具體步驟為
1) 發送將聚酯纖維坯布(高強聚酯纖維坯布)放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置
上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調整張力；
2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在100度，保證織物中的水分和含有的低分子揮發物在此處排除，防止在后續的涂層中揮發逸出造成針孔影響氣密性；
3) 雙面涂層處理采用涂層機進行浸軋立式刮刀上糊，將預熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 舌IJ刀將多余的糊劑刮平，根據布種，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調 整各布種的上糊量為200g/m2;該步驟的原理是利用涂層機的涂頭裝置中的刮刀將有一 定的粘稠度的聚氯乙烯糊以一定的涂層厚度涂覆鋪展在聚酯纖維網布表面，形成連續的 聚合物涂層，在涂刮過程中需要對織物網布的長度和寬度方向施加一定的張力，長度方 向由設備的速比來控制，寬度方向通過烘箱拉幅針板來完成，針板的寬度用紅外線進行 控制；
4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度150 度，時間1.5分鐘；
5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平 后用冷卻輥進行冷卻；
6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂 頭刮刀，控制涂布量200g/m2，滿足產品底層的要求；
7) 塑化處理將經過第一道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度150度，時間2分鐘；
8) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；
9) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂
頭刮刀，控制涂布量600g/m2，滿足產品面層的厚度和性能要求；
10) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160-190度，時間2分 鐘；
11) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；
12) 表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用 輥涂工藝，絹目輪的目數90目，烘箱溫度150度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的
保護層， 一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從 而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的。 可以按照產品的厚度規格和性能要求需要，進行一道或多道單面和雙面的涂布及塑化工 藝流程，所用的坯布織物也需要有一定的組織密度，以防滲入織物。
所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸
10泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用150目的過濾網過濾。
所述因門簾材料的使用場所需要考慮防火特性，浸軋糊劑配方需要添加阻燃劑，所述浸
軋糊劑的原料及其用量為EPVC: 100PHR; DOP: 80PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H:
2.8PHR; VP膠水5PHR，三氧化二銻阻燃劑Sb203 : 4PHR， 52%氯化石蠟7PHR。
將所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸
軋、烘干后的網布巻成直徑0800mm的布捆。 所述收巻裝置為收巻機。
所述表面處理中涂覆的保護層涂料采用市售的PU表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，絹 目輪的目數90目，烘箱溫度150度，在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護層。保護涂層材 料為外購PU型表面處理劑，用法以商品提供使用操作說明書為參考。
權利要求
1. 一種門簾材料生產工藝，其特征在于所述制備工藝為將聚酯纖維坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發材料，然后將預熱燙平后的坯布在涂層機的立式刮刀涂頭裝置進行雙面涂層處理，進入立式烘箱預塑化凝膠，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，進入立式烘箱預塑化凝膠，冷卻定型；再經過第二道涂頭進行面層涂布，最后經過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經過壓紋、冷卻、卷取，利用表面處理機進行產品的表面處理，達到防污自潔和提高戶外使用性能。
2. 根據權利要求l所述的門簾材料生產工藝，其特征在于所述制備工藝的具體步驟為1) 發送將聚酯纖維坯布放置在發送裝置進行發送，所述發送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調整張力；2) 預熱燙平將坯布在發送裝置上經過預熱燙平裝置進行預熱燙平；該步驟為一組加熱鋼 輥，溫度控制在80-120度；3) 雙面涂層處理釆用涂層機進行浸軋立式刮刀上糊，將預熱燙平的坯布浸入糊劑中使布 的經紗、緯紗組織內部都充滿糊劑，然后經過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用 刮刀將多余的糊劑刮平，根據布種，通過調整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調整各布種的150-250g/m2;4) 預塑化凝膠處理將經過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進行烘干處理，烘干溫度 140-160度，時間1-2分鐘；5) 壓平冷卻將經過預塑化凝膠處理的坯布進行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進行壓平 后用冷卻輥進行冷卻；6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進入第一道水平涂頭進行底面涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量為100-450 g/m2，滿足產品底層的要求；塑化處理將經過第一道 水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度140-180度，時間1.5-3分鐘；7) 冷卻定型將經過預塑化凝膠處理的坯布進行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進行冷卻；8) 第二道水平涂頭涂布將經過冷卻定型的布進入第二道水平進行面層涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量300-900g/m2，滿足產品面層的厚度和性能要求；9) 塑化處理將經過第二道水平涂頭的布進入烘箱預塑化處理溫度160-190度，時間1.5-3 分鐘；10) 壓紋、冷卻、巻取在進入壓紋組前需要利用遠紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用液壓 缸產生的壓力進行壓紋達到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進行，保證充分的尺 寸定型，采用表面摩擦巻取；11)表面處理經過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機進行產品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐 候性好的保護層。
3. 根據權利要求2所述的門簾材料生產工藝，其特征在于所述雙面涂層處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機進行攪拌，在使用前用100目的過濾網過濾。
4. 根據權利要求3所述的門簾材料生產工藝，其特征在于所述因門簾材料的使用場所需要 考慮防火特性，浸軋糊劑配方需要添加阻燃劑，配方的原料及其用量為EPVC: 100PHR;DOP: 50-110PHR;鋇鋅固體復合穩定劑CRV-301H: 2.5-3.0 PHR; VP膠水4-6PHR; 三氧化二銻阻燃劑Sb203 : 3-5PHR， 52%氯化石蠟5-8PHR。
5. 根據權利要求1所述的門簾材料生產工藝，其特征在于將所述步驟11)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、烘干后的網布巻成直徑0800mm的布捆。
6. 根據權利要求5所述的門簾材料生產工藝，其特征在于所述收巻裝置為收巻機。
7. 根據權利要求l所述的門簾材料生產工藝，其特征在于所述表面處理中涂覆的保護層涂 料的原料及其用量為保護涂料為PU型表面處理劑，涂布采用輥涂工藝，絹目輪的目數80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的PU表面處理劑。
全文摘要
本發明提供一種門簾材料生產工藝，包括將聚酯纖維坯布的發送，預熱燙平，雙面涂層處理，預塑化凝膠，壓平冷卻后，第一道水平涂頭涂布，塑化處理，冷卻定型，第二道水平涂頭涂布，塑化處理，壓紋、冷卻、卷取，表面處理，制備而成；本發明采用夾網布涂層和表面處理工藝相結合，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進行立式涂層和面層及底層的加工，采用表面處理工藝一方面降低紫外線對涂層的侵襲，另一方面可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達到防污效果，并借助雨水達到自我清潔目的，產品的氣密性好，耐磨性能優越，適用于戶外用途，使用壽命長久，具有顯著的經濟價值。
文檔編號B32B27/40GK101509202SQ20081007250
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環保材料科技有限公司