專利名稱：一種磁性材料不良產品回收再利用工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及磁性材料加工技術領域，具體地，涉及一種磁性材料不良產品回收再利用工藝。
背景技術：
磁性材料產品在制造生產過程中，其生產合格率不可能達到100%，必定產生一定的不良品。如圖I所示，現有磁性材料產品生產工藝，包括步驟10(T步驟110，具體為根據產品性能需求，配置磁性材料；將配置所得磁性材料，依次進行強混合、軋片、預燒、粗振磨、細砂磨、加膠、噴霧造粒、調濕、成型和燒結處理，在細砂磨處理中，需加入助溶劑。
按照統計計算，單純本申請人每月完成的磁芯產品，重量一般在600T左右，其生產合格率如果達到95%時，那么就有5%的不良品產生，這樣一年就有高達350T的不良品產生。如果將這些不良品加以回收利用的話，那么就可以直接提高企業的產值利潤，其次回收再利用的產品采用特定的工藝流程，降低了燒結的溫度，大大節約了用電量的損耗，并且減少磁性材料對環境的污染。在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在浪費能源、環保性差和經濟效益差等缺陷。

發明內容
本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種磁性材料不良產品回收再利用工藝，以實現節約能源、環保性好和經濟效益好的優點。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種磁性材料不良產品回收再利用工藝，包括
⑴按磁性材料的類型，將含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品，進行分類和除雜處理；
⑵將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品，依次進行振磨和砂磨處理，得到平均粒度不大于2 ii m的磁芯細粉；
⑶在容量為4飛噸的攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系，然后攪拌均勻；該磁性材料生料，為未加工的鐵錳鋅材料(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的混合材料);
⑷將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為4(T160目的顆粒粉料；再將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，得到含水量為
0.3^0. 5%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料；(5)將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品；
(6)使用燒結爐，在120(T128(TC的溫度條件下，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品。進一步地，在步驟⑴中，所述磁性材料的類型，包括功率型和高導磁率型；所述除雜處理后的磁性材料不良產品，只包括磁芯。進一步地,步驟⑵具體為
使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOiim的粗料；再使用砂磨機，將振磨處理所得粗料進行砂磨處理，得到平均粒度不大于2um的磁芯細粉。進一步地，在步驟⑵中，所述砂磨處理的時間為10(Tl40min。
進一步地，在步驟⑵中，在所述砂磨處理中，未添加助溶添加劑。進一步地，在步驟⑶中，所述PVA膠水的重量濃度為擴10%。進一步地，在步驟(5)中，所述磁性材料產品，包括電磁爐用的I條形產品和高壓包用的UYF型產品。進一步地，在步驟(6)中，所述燒結爐包括推板氮氣窯爐和鐘罩窯爐。本發明各實施例的磁性材料不良產品回收再利用工藝，由于包括將磁性材料不良產品進行分類、除雜和研磨處理，得到平均粒度不大于2 y m的磁芯細粉；在攪拌池中，力口入占攪拌池內磁芯細粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占所加入磁芯細粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方并攪拌均勻后，噴霧造粒制成粒度為4(Tl60目的顆粒粉料；再調濕得到含水量為0. 3^0. 5%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品，在120(Tl28(rC的溫度條件下，進行低溫燒結處理；可以將生產出的不良品進行回收利用，可以直接提高公司的產值利潤，而且回收的生產制造工藝不僅簡單而且采用低溫燒結的方式，大大降低了產品的生產成本節約能源；從而可以克服現有技術中浪費能源、環保性差和經濟效益差的缺陷，以實現節約能源、環保性好和經濟效益好的優點。本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中
圖I為現有磁性材料產品生產工藝的流程示意 圖2為本發明磁性材料不良產品回收再利用工藝的流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。實施例一根據本發明實施例，提供了一種磁性材料不良產品回收再利用工藝。如圖2所示，本實施例包括
步驟200 :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品進行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產品，除磁芯外無其他雜質；
步驟201 :粗振磨；即，使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細，可縮短后面的砂磨時間； 步驟202 :細砂磨；即，使用砂磨機,將振磨處理所得粗料進行砂磨處理,砂磨時不用添加任何助溶添加劑，砂磨時間為lOOmin，保證砂磨處理所得磁芯細粉的平均粒度達到2 u m以下，達到這樣細的粒度，對以后的產品外觀性能及燒結時的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟203 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內磁芯細粉總重量20%的磁性材料生料、以及加入磁芯細粉和磁性材料生料總重量10%、且重量濃度為9. 5%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系)，然后攪拌均勻；根據需要調整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時如果每砂磨機砂磨400Kg磁芯細粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的20%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的10%的PVA膠水。調整配方時由于在磁性材料生產時，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產出產品的各項性能也不同。生產這種要求的產品，在混合比例上是有這種產品的特定要求的，只要調整到我們給定的要求即可。在磁性行業中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關系包括
Fe2O3 :70% ；
Mn3O4 :22% ；
ZnO 8% ；
步驟204 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為100目的顆粒粉料；
步驟205 :調濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，控制含水量在
0.4%，流動角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟206 :成型；即，將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品(如電磁爐用的I條形產品、高壓包用的UYF型產品和一些客戶要求的其它特殊產品)；
步驟207 :燒結；即，使用燒結爐(可用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐)，將燒結溫度控制在1240°C的溫度條件下(正常產品的燒結溫度最高可達1450°C)，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品；
在步驟207中，因為廢料(即磁性材料不良產品)中的雜質含量比較高，加上廢料沒有經過預燒處理，其中的雜質含量也是比較高的；通過低溫燒結來控制所得磁性材料產品的外觀性能要求，既可控制產品的各項電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節約產品的生產成本。實施例二
在本實施例中，該磁性材料不良產品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品進行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產品，除磁芯外無其他雜質；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細，可縮短后面的砂磨時間；
步驟3 :細砂磨；即，使用砂磨機，將振磨處理所得粗料進行砂磨處理，砂磨時不用添加任何助溶添加劑，砂磨時間為lOmin，保證砂磨處理所得磁芯細粉的平均粒度達到2 u m以下，達到這樣細的粒度，對以后的產品外觀性能及燒結時的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內磁芯細粉總重量10%的磁性材料生料、以及加入磁芯細粉和磁性材料生料總重量8%、且重量濃度為9%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系)，然后攪拌均勻；根據需要調整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時如果每砂磨機砂磨400Kg磁芯細粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的10%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的8%的PVA膠水。調整配方時由于在磁性材料生產時，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產出產品的各項性能也不同。生產這種要求的產品，在混合比例上是有這種產品的特定要求的，只要調整到我們給定的要求即可。在磁性行業中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關系包括
Fe2O3 :71% ；
Mn3O4 21. 5% ；
ZnO 7. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為40目的顆粒粉料；
步驟6 :調濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，控制含水量在0. 3%，流動角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品(如電磁爐用的I條形產品、高壓包用的UYF型產品和一些客戶要求的其它特殊產品)；
步驟8 :燒結；S卩，使用燒結爐(可用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐)，將燒結溫度控制在1200°C的溫度條件下(正常產品的燒結溫度最高可達1450°C)，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品；、在步驟8中，因為廢料(即磁性材料不良產品)中的雜質含量比較高，加上廢料沒有經過預燒處理，其中的雜質含量也是比較高的；通過低溫燒結來控制所得磁性材料產品的外觀性能要求，既可控制產品的各項電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節約產品的生產成本。實施例三
在本實施例中，該磁性材料不良產品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品進行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產品，除磁芯外無其他雜質；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細，可縮短后面的砂磨時間； 步驟3 :細砂磨；即，使用砂磨機，將振磨處理所得粗料進行砂磨處理，砂磨時不用添加任何助溶添加劑，砂磨時間為75min，保證砂磨處理所得磁芯細粉的平均粒度達到2 u m以下，達到這樣細的粒度，對以后的產品外觀性能及燒結時的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內磁芯細粉總重量15%的磁性材料生料、以及加入磁芯細粉和磁性材料生料總重量9%、且重量濃度為9%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系)，然后攪拌均勻；根據需要調整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時如果每砂磨機砂磨400Kg磁芯細粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的15%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的9%的PVA膠水。調整配方時由于在磁性材料生產時，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產出產品的各項性能也不同。生產這種要求的產品，在混合比例上是有這種產品的特定要求的，只要調整到我們給定的要求即可。在磁性行業中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關系包括
Fe2O3 70. 5% ；
Mn3O4 23% ；
ZnO :6. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為160目的顆粒粉料；
步驟6 :調濕；即，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，控制含水量在0. 5%，流動角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品(如電磁爐用的I條形產品、高壓包用的UYF型產品和一些客戶要求的其它特殊產品)；
步驟8 :燒結；S卩，使用燒結爐(可用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐)，將燒結溫度控制在1260°C的溫度條件下(正常產品的燒結溫度最高可達1450°C)，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品；
在步驟8中，因為廢料(即磁性材料不良產品)中的雜質含量比較高，加上廢料沒有經過預燒處理，其中的雜質含量也是比較高的；通過低溫燒結來控制所得磁性材料產品的外觀性能要求，既可控制產品的各項電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節約產品的生產成本。實施例四
在本實施例中，該磁性材料不良產品回收再利用工藝，包括
步驟I :分類；即，按磁性材料的類型(功率型和高導磁率型)，將大小和形狀不一的同類型含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品進行分類，并整理干凈(即除雜處理)，保證除雜處理后的磁性材料不良產品，除磁芯外無其他雜質；
步驟2 :粗振磨；即，使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；振磨的越細，可縮短后面的砂磨時間；
步驟3 :細砂磨；即，使用砂磨機，將振磨處理所得粗料進行砂磨處理，砂磨時不用添加任何助溶添加劑，砂磨時間為140min，保證砂磨處理所得磁芯細粉的平均粒度達到2 u m以下，達到這樣細的粒度，對以后的產品外觀性能及燒結時的收縮性能有很好的效果和幫助；
步驟4 :加膠，加磁性材料生料；即，加入攪拌池內磁芯細粉總重量30%的磁性材料生料、以及加入磁芯細粉和磁性材料生料總重量12%、且重量濃度為10%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方(即調整該混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系)，然后攪拌均勻；根據需要調整配方，可以增加成品粉料的可塑性和產品的收縮及外觀等性能；
例如，加膠和加磁性材料生料時如果每砂磨機砂磨400Kg磁芯細粉，總共砂磨了 11次，那么在攪拌池中的總量就為4. 4T，然后加入4. 4T總量的30%的磁性材料的磁性材料生料；如果加入20%的磁性材料生料，那么現在的總重量就是5280Kg。然后加入5280Kg重量的12%的PVA膠水。調整配方時由于在磁性材料生產時，鐵錳鋅(即含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料)是按一定要求的比例混合出來的；比例不同，生產出產品的各項性能也不同。生產這種要求的產品，在混合比例上是有這種產品的特定要求的，只要調整到我們給定的要求即可。在磁性行業中，每家都有自己的混合比例；例如，在某磁性材料的磁性材料生料中，三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的重量百分比配比關系包括
Fe2O3 69. 5% ；
Mn3O4 25% ；
ZnO 5. 5% ；
步驟5 :噴料；即，將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為160目的顆粒粉料；
步驟6:調濕；S卩，將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，控制含水量在
0.3^0. 5%，流動角小于30度，形成可塑性好的成品顆粒粉料；
步驟7 :成型；即，將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品(如電磁爐用的I條形產品、高壓包用的UYF型產品和一些客戶要求的其它特殊產品)；
步驟8 :燒結；S卩，使用燒結爐(可用推板氮氣窯爐或鐘罩窯爐)，將燒結溫度控制在1280°C的溫度條件下(正常產品的燒結溫度最高可達1450°C)，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品；
在步驟8中，因為廢料(即磁性材料不良產品)中的雜質含量比較高，加上廢料沒有經過預燒處理，其中的雜質含量也是比較高的；通過低溫燒結來控制所得磁性材料產品的外觀性能要求，既可控制產品的各項電性能，又可以減少各方面的能耗，最主要是可以節約產品的生產成本。上述實施例的磁性材料不良產品回收再利用工藝,可以對磁性材料產品在加工生 產過程中所產生的不良品，利用某些特殊的工藝，將這些不良品再進行回收利用。該磁性材料不良產品回收再利用工藝，采用了簡單的工藝處理，將軟磁鐵氧體不良品進行回收利用，研制出的粉料采用低溫燒結方案，降低了電能的損耗，做成某種特定產品(如電磁爐用的I條形產品、高壓包用的UYF型產品)和一些客戶要求的特殊產品，提高公司的利潤和產值。這樣，可以將生產出的不良品進行回收利用，可以直接提高公司的產值利潤，而且回收的生產制造工藝不僅簡單而且采用低溫燒結的方式，大大降低了產品的生產成本節約能源。最后應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，包括 ⑴按磁性材料的類型，將含有三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的磁性材料不良產品，進行分類和除雜處理； ⑵將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品，依次進行振磨和砂磨處理，得到平均粒度不大于2 Ii m的磁芯細粉； ⑶在容量為4飛噸的攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細粉總重量1(T30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細粉和磁性材料生料總重量8 12%的PVA膠水，再根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物中三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅的配比關系，然后攪拌均勻； ⑷將攪拌處理所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物料進行噴霧造粒處理，制成粒度為4(T160目的顆粒粉料；再將噴霧造粒處理所的顆粒粉料進行調濕處理，得到含水量為0. 3^0. 5%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料； (5)將調濕處理所得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品； (6)使用燒結爐，在120(T128(TC的溫度條件下，將壓制成型的磁性材料產品進行低溫燒結處理，得到所需磁性材料產品的成品。
2.根據權利要求I所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑴中，所述磁性材料的類型，包括功率型和高導磁率型；所述除雜處理后的磁性材料不良產品，只包括磁芯。
3.根據權利要求I所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，步驟⑵具體為 使用振磨機，將分類和除雜處理后的磁性材料不良產品進行振磨處理，得到粒度不大于IOym的粗料；再使用砂磨機，將振磨處理所得粗料進行砂磨處理，得到平均粒度不大于2um的磁芯細粉。
4.根據權利要求3所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑵中，所述砂磨處理的時間為10(Tl40min。
5.根據權利要求3或4所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑵中，在所述砂磨處理中，未添加助溶添加劑。
6.根據權利要求I所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟⑶中，所述PVA膠水的重量濃度為9 10%。
7.根據權利要求I所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟(5)中，所述磁性材料產品，包括電磁爐用的I條形產品和高壓包用的UYF型產品。
8.根據權利要求I所述的磁性材料不良產品回收再利用工藝，其特征在于，在步驟(6)中，所述燒結爐包括推板氮氣窯爐和鐘罩窯爐。
全文摘要
本發明公開了一種磁性材料不良產品回收再利用工藝，包括將磁性材料不良產品進行分類、除雜和研磨處理，得到平均粒度不大于2μm的磁芯細粉；在攪拌池中，加入占攪拌池容納磁芯細粉總重量10~30%的磁性材料生料、以及加入占磁芯細粉和磁性材料生料總重量8~12%的PVA膠水，根據所需磁性材料產品的性能調整調所得磁芯細粉和磁性材料生料的混合物的配方并攪拌均勻后，噴霧造粒制成粒度為40~160目的顆粒粉料；再調濕得到含水量為0.3~0.5%、且流動角小于30度得成品顆粒粉料，壓制成所需磁性材料產品，在1200~1280℃的溫度條件下，進行低溫燒結處理。本發明所述工藝，可以實現節約能源、環保性好和經濟效益好的優點。
文檔編號H01F1/36GK102751066SQ20121023342
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者趙新江 申請人:江蘇省晶石磁性材料與器件工程技術研究有限公司