專利名稱：燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法
技術領域：
本發明涉及防偽印刷技術領域，具體涉及中國發明專利“局部紋理防偽印刷物(CN200810091444. 5)”的一種從屬發明及其專用燙印膜與制造方法；特別是突破了中國發明專利“結構紋理防偽方法(CN99801139.8)”局限的、另外一種利用纖維的防偽技術。
背景技術：
由本發明人之一(陳明發)發明的“結構紋理防偽方法(CN99801139.8)”獲得了中國專利、美國專利(證書號US6623041)、俄羅斯專利(證書號2202127)、韓國專利(證書號0419436)、越南專利(證書號3347)等國際專利(PCT/CN99/00102)。它選用隨機結構紋理(如紙內添加的纖維所形成的紋理)清晰的材料(載體)制作防偽標識物；并印設上具有惟一性的標識序號；將標識物上的隨機結構紋理特征信息掃描采集下來，作為防偽識別特征信息(即識別真偽的依據)，和標識序號結合在一起記錄存儲到接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中；供公眾通過電話、手機短信、手機彩信、傳真、3G、WAP、互聯網上的電腦等通訊工具，輸入標識序號來查詢驗證標識物上的隨機結構紋理特征，是否與數據庫中記錄的防偽特征信息相符，從而驗證真偽。該專利“將古老的虎符防偽原理與現代通訊技術、計算機技術相嫁接”，開創了防偽新領域，被“全國防偽辦”和中國防偽行業協會，組織的國家級評審鑒定會評為“世界首創、國際領先、極難偽造、易于識別、長期有效”的防偽技術產品。經過十余年推廣，如今它已成為國內防偽市場上的主流防偽技術產品。然而應用實踐中，卻遇到了幾個難題①具有結構紋理(纖維)并符合要求的印刷或包裝用紙，由于是專用特種紙、不是通用標準紙，因此必須專門制造、專門使用，投資大、成本高、訂貨周期長、品種少，難以適應各種印刷包裝物用紙需要；且造紙時有色纖維還造成了環境污染。②所造紙張滿版分布有纖維，其纖維猶如雜質臟點破壞了設計版面，影響了印刷包裝物的美感。③向產品上粘貼不干膠紋理防偽標簽的實施方案，對于用戶來說，增加了一個貼標工序，它不僅增加了使用成本、增加了用戶麻煩；更為嚴重的是造假者可采取電吹風吹(加熱熔化)不干膠的手法，使不干膠失去粘力后，完整地揭起標簽而粘貼于假冒產品上，以假充真，致使防偽標識成了假冒產品的護身符。另，“結構紋理防偽方法(CN99801139.8)為了克服其背景技術“防假冒密碼商標(CN92109558. 9)的技術缺陷，在其專利《說明書》第3頁倒數第3行，著重強調了“本發明所述的結構紋理是載體所固有的材料內部結構特征”。本發明人之二(陳飛)于2008年10月27日申請了中國發明專利“局部紋理防偽印刷物(CN 200810091444. 5)”，在其說明書實施例七中(詳見本發明說明書附圖11)，公開了一種直接在印刷物表面上隨機粘貼纖維來制作“紋理防偽標識層”的技術；其“紋理防偽標識層”依次為保護層(9)、纖維層(4)、粘合劑層(8)。纖維的隨機分布特征信息被采集下來，作為防偽識別特征信息(即識別真偽的依據)，和標識序號一起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中；供公眾通過電話、手機短信、手機彩信、傳真、WAP、3G、互聯上的電腦等通訊工具，去查詢驗證纖維的分布特征，是否與數據庫中記錄的防偽特征信息相符來驗證真偽。本申請人在實施上述專利實施例七時，發現其投資大、效率低、工藝復雜、篩撒纖維時飛起的纖維粉塵還會污染車間環境。例如印刷物(如藥盒或煙盒)生產廠家耗資四百多萬元人民幣所購置的絲網印刷機、撒粉機、數碼印刷機、圖像掃描拍攝機、紫外線烘干機、覆膜或上光機等專用設備所形成的生產流水線，卻只能形成日產10萬盒(紋理防偽藥盒)的生產能力，生產效率極低?！栋俣劝倏啤分小盁徂D印花膜”的技術說明如下熱轉印花膜是指帶有膠粘劑的圖文，在熱與壓力的共同作用下，連同離型層一起脫離載體薄膜，牢固轉印在承印物表面的特殊功能印刷膜。熱轉印膜一般由3 5層構成。三層熱轉印膜由載體層(第1層)、印刷層(第2層)和膠粘層(第3層)構成；四層熱轉印膜由載體層(第1層)、離型層(第2層)、印刷層(第3層)和膠粘層(第4層)構成；五層熱轉印膜由載體層(第1層)、離型層(第2層)、印刷層(第3層)、膠粘層(第4層)和熱熔膠粉層(第5層)構成。通常第2 5層稱為轉移層或轉印層或燙印層?！盁徂D印花膜”通常也稱作“燙印膜”。以下以四層轉印膜為例說明各層的要求及其作用。載體層即離型劑、油墨及膠粘劑涂布的載體，要求該載體耐溫、耐壓、拉伸變形小。離型層是一層離型劑的涂層，在常溫下保持固體狀態，在一定的溫度下可熔化，與載體層的粘結力變小，能很快從載體層上脫離，無粘連剩余物。離型劑是完成印刷層從載體層上分離，向承印物表面轉移的關鍵。它要求具有良好的耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的侵襲，延長油墨使用期的作用，并能緩沖載體薄膜和印刷層的附著力。印刷層該層是轉印制品質地美感的根本。隨著印刷技術的進步、圖像處理技術的發展，印刷層具有各種色澤，各種圖案。特別是采用凹版印刷得到的圖文，能很好體現出細膩的圖文，讓其包裝裝飾效果更完美。膠粘層〔即本發明所述的膠粘層(5))它的基本性能是與承印物表面有較高的粘結力，保證印刷層與承印物表面結合牢固。該層膠粘劑必須與承印材料相匹配。不同的膠粘劑，由于化學成分的不同，與承印物的粘結力相差很遠。應根據不同的承印物，進行選擇，它可以是熱熔膠或冷燙膠。

發明內容
本發明的目的提供一種燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法；以便印刷物生產廠家利用現有燙印工藝與設備、就可燙印生產出背景技術中的“局部紋理防偽印刷物”，從而節省專用設備的巨額投資、簡化生產工藝、提高生產效率、降低生產成本、避免生產車間污染；并突破背景技術關于“紋理”的局限、提供另外一種新的利用纖維的防偽技術手段。本發明燙印紋理防偽印刷物的技術方案如下?！N燙印紋理防偽印刷物，它具有纖維(1 )，纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽，其特征在于它包括
①印刷物本體(3)；
②標識序號(2)，其設置在印刷物本體(3)上、或設置在燙印紋理防偽標識層(11)上；
③燙印紋理防偽標識層(11)，其依次包括離型層(9')、粘合劑層(8)、隨機分布有纖維(1)的纖維層(4)和膠粘層(5)；所述離型層(9')兼作保護層(9)；這里所述的“依次”應廣義的來理解，它當然包括在上述各層之間插入新的物層，例如插入白色油墨襯底層等；
④燙印紋理防偽標識層(11)通過膠粘層(5)被燙印粘結(轉移)至印刷物本體(3)上。
工藝實驗發現99%的纖維(1)都能夠隨燙印紋理防偽標識層(11) 一起被轉移到印刷物本體(3)上去，還有1%左右的纖維(1)因與印刷物本體(3)粘接不牢、仍滯留在載體層(6)上。這就造成了 1%的廢品和大量剔除廢品的人工費用，無法實現全自動化生產。為了解決這一技術難題，本申請人研究發現在纖維(1)表面裹覆熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)的方法，可使纖維(1)自身具有很好的粘接性，可克服上述弊端，使纖維(1)100%都能夠隨燙印紋理防偽標識層(11) 一起轉移到印刷物本體(3)上去。尤其是在形成熱熔膠層(10)的膠水中加入1. 5-3. 2%的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉后，還會產生意外的、非常好的分散效果，使纖維不纏繞、不結團。并且，纖維(1)能夠牢固地粘結到印刷物本體(3)上。為了增強纖維(1)的手感，便于消費者在檢驗真偽時用手能夠觸摸到纖維(1 )，所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層(圖中未示出)。這樣一來，纖維(1)表面的發泡微球層，在被燙印后就會因受熱發泡而凸起，從而使纖維(1)具有明顯的凸起手感。為了防止造假者印刷仿制纖維(1)，所述纖維(1)最好為多色段金屬光澤纖維(圖中未示出)。印刷領域的一般技術人員都知道，具有金屬光澤的圖文只能采用燙金工藝來實，而現行燙金膜是單色的，要么是金色的、要么是銀色的，要么是其它單一顏色的，而沒有多種顏色的花色燙金膜。如果造假者要燙印仿制纖維，必然要多次燙印，才能套印出一條多色段纖維，又由于燙印機的燙印精度只能達到0. Imm以上，因此，套印出來的纖維必然是錯位的、斷續的，不像真實纖維那樣邊沿整齊、連貫順滑。因此，采用多色段金屬光澤纖維后，可大大提高纖維的仿制難度。 所述纖維(1)為能夠被磁鐵吸引、并能夠克服自身重力而飛向磁鐵的磁性纖維，例如含鐵纖維、含鎳纖維等。這樣，所述粘合劑層(8)之外區域未被粘附的殘余的纖維(Γ )，就可被磁鐵吸引而徹底清除干凈，從而避免燙印使用時污染承印物和用戶車間。為了便于消費者刮掉纖維(1)，從而檢驗纖維是否是印刷油墨仿制的假纖維，所述燙印紋理防偽標識層(11)所在位置的印刷物本體(3)上，最好印刷有UV隔離油層。為了進一步提高仿制難度、增強防偽效果和美觀效果，所述燙印紋理防偽標識層內(任意兩層之間)最好設置有激光全息(防偽)層(13)。為了避免燙印紋理防偽標識層(11)邊沿出現纖維毛刺(7)等鋸齒現象、避免燙印后的標識邊沿不整齊、避免降低燙印速度，各層的面積大小最好按照如下關系設置膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積。綜上所述，本發明所述燙印紋理防偽印刷物在具體生產實施時，根據具體工藝需要、可以采用下列七項中任意多項技術特征的組合，但至少可采用下列技術特征之一
①所述纖維(1)表面裹覆有熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)；或所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層；
②所述標識序號(2)為洗鋁標識序號(2')；
③所述纖維(1)為多色段金屬光澤纖維；
④所述纖維(1)的長度或粒徑彡0.4 0. 6mm ；因為若小于0. 4mm，就很難識別；若大于3. 2mm則不便生產使用；
⑤所述燙印紋理防偽標識層(11)內設置有激光全息層(13)；
⑥所述燙印紋理防偽標識層(11)所在位置的印刷物(3)上，印刷有UV隔離油層；⑦所述膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積。本發明燙印紋理防偽印刷物專用燙印膜的技術方案如下。一種燙印紋理防偽印刷物專用燙印膜，包括防偽信息層，其防偽信息存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽，其特征在于它包括
①載體層(6);
②燙印紋理防偽標識層(11)其依次包括離型層(9')、粘合劑層(8)、隨機分布有纖維
(I)的纖維層(4)和膠粘層(5)，其中所述離型層(9')一側與所述載體層(6)相接觸，而所述膠粘層(5)將與印刷物本體(3)相接觸；
③在所述載體層(6)上每間隔一定距離，設置有(面積為標識大小所需面積的)一塊燙印紋理防偽標識層(11);
④所述每一塊燙印紋理防偽標識層(11)中，還印設有標識序號(2)層；
⑤所述防偽信息層是所述纖維層(4)或防偽數碼層，所述防偽信息是纖維(1)的隨機分布特征信息或防偽數碼。上述燙印膜(16)上的燙印紋理防偽標識層(11)區域(即標識區域)，由于粘貼了一層較粗的纖維(1)，導致了燙印膜(16)—些區域很厚、另外一些區域很薄，造成了收卷后卷面不平、端面不齊，且無法卷成大卷、甚至無法使用的難題。為了解決這一難題，可在載體層(6)上(正面或背面)燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域(S卩非標識區域)，印設(最好為不可被燙印轉移的)墊高層(12)，例如加厚發泡油墨層、無膠粘層(5)的加厚油墨層等能夠增加厚度的墨層或凸點或附著層；墊高層(12)的厚度最好大于或等于燙印紋理防偽標識層
(II)的厚度。這樣一來，燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域被墊高層(12)墊高之后，所收卷的燙印膜就可保持卷面平整、端面整齊，就可收成大卷，從而便于使用。工藝實驗發現在燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域(S卩非標識區域)，99. 99%的纖維(1)都能夠被負壓吸粉機清除掉，而極少數的殘余纖維(1')，由于其帶有難以100%消除的靜電電荷、而吸附在帶有相反靜電電荷的載體層(6)上，無法去除。為了避免其殘余纖維(Γ)掉落而污染后道工序的用戶使用環境，還可在燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設上(最好為不可被燙印轉移的)防止殘余纖維(Γ )脫落的防護層(12)，例如透明油墨等涂層，從而將殘余纖維(Γ)徹底固定。上述較厚的墊高層(12)兼具防護層(12)的作用，可防止殘余纖維(Γ)脫落；較薄的防護層(12)則僅具有防止殘余纖維(Γ)脫落的作用、而不具有墊高層(12)的墊高作用。換言之，二者在較厚時可以合二為一。為了進一步提高仿制難度、增強防偽效果，所述燙印紋理防偽標識層(11)內(任意兩層之間)最好設置有激光全息(防偽)層(13);并可采用UV油墨噴印標識序號(2)，然后再采用洗鋁工藝將其制成金屬質感的洗鋁標識序號(2')，以進一步提高偽造難度。為了便于消費者用摳刮出纖維(1)檢驗纖維是否真實存在，所述膠粘層(5)最好選用現行市售的刮刮油燙印背膠。為了避免燙印紋理防偽標識層(11)邊沿出現纖維毛刺(7)等鋸齒現象、避免燙印后的標識邊沿不整齊、避免降低燙印速度，各層的面積大小最好按照如下關系設置膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積。
為了解決粘結不牢的問題，可在纖維(1)表面裹覆熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)；所述熱熔膠層(10)中最好加入1.5-3. 的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉。為了增強纖維(1)的手感，便于消費者在檢驗真偽時用手能夠觸摸到纖維(1 )，所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層。為了防止造假者印刷仿制纖維(1 )，所述纖維(1)最好為多色段金屬光澤纖維。為了徹底清除掉殘余纖維(Γ)，避免燙印使用時污染承印物和用戶車間，可選用能夠被磁鐵吸引、并能夠克服自身重力而飛向磁鐵的磁性纖維。為了避免燙印紋理防偽標識層(11)邊沿的殘余纖維(Γ)影響燙印轉移的順利進行，可在距離燙印紋理防偽標識層(11) 一定距離之外的區域，印刷上透明油墨防護層(12)。這樣一來，在燙印紋理防偽標識層(11)與防護層(12)之間就形成了一個很窄的空白縫隙(15)。再采用模切刀版，對準空白縫隙(15)模切出一個模切切口(14)，就可將殘留在其間的殘余纖維(Γ)切斷?？偠灾瞻卓p隙(15)里的殘余纖維(Γ)被斷開后，殘余纖維(Γ )就不會影響燙印工藝的切斷性，從而使燙印工藝得以順利、高速進行。綜上所述，本發明所述燙印膜在具體生產實施時，根據具體工藝需要、可以采用下列十項中任意多項技術特征的組合，但至少可采用下列技術特征之一
①所述載體層(6)上燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設有墊高層或防護層(12)；
②所述燙印紋理防偽標識層(11)內設置有激光全息層(13)；
③所述膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積；
④所述膠粘層(5)使用刮刮油燙印背膠；
⑤所述纖維(1)表面裹覆有熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)；或所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層；
⑥所述纖維(1)為多色段金屬光澤纖維；或為能夠被磁鐵吸引、并能夠克服自身重力而飛向磁鐵的磁性纖維；
⑦所述纖維(1)的長度或粒徑彡0.4 0. 6mm ；
⑧所述標識序號(2)為洗鋁標識序號(2')；
⑨所述燙印紋理防偽標識層(11)與防護層(12)之間留有空白縫隙(15)，空白縫隙(15)里的殘余纖維(Γ)被斷開;
⑩所述纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽。本發明燙印紋理防偽印刷物的制造方法如下。一種燙印紋理防偽印刷物的制造方法，包括以下步驟
①給印刷物本體(3)編印標識序號(2)，其印刷在印刷物本體(3)上、或印刷在燙印紋理防偽標識層(11)上；
②制作燙印膜(16)，1)在載體層(6)的一面涂布離型層(9')，2)在離型層(9')上印刷粘合劑層(8)，3)在粘合劑層(8)上隨機粘結一些纖維(1)，以形成纖維層(4)，4)在纖維層(4)上印刷膠粘層(5)，從而在載體層(6)上制作出燙印紋理防偽標識層(11)，最終形成燙印膜(16)；最好在所述載體層(6)上每間隔一定距離，制作一塊燙印紋理防偽標識層(11)；③將燙印膜(16)的膠粘層(5)面向印刷物本體(3)，用燙印機燙印載體層(6)，直到將所述燙印膜(16)上的燙印紋理防偽標識層(11)粘結轉移至印刷物本體(3)上；
④所述纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽。所述纖維(1)最好為含磁性材料的纖維，所述燙印紋理防偽標識層(11)之外區域的殘余纖維(Γ )，是被磁鐵吸引而清除干凈的；或者，在載體層(6)上燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設防護層(12)，例如透明油墨、膠水等涂層，從而將殘余纖維(Γ)徹底固定、避免掉落，從而將殘余纖維(Γ )徹底固定。本發明所述纖維(1)，泛指一種肉眼可清晰識別的、各種形狀的微小物體。如毛發、化纖、金屬絲、棉線、現行各種防偽纖維及各種形狀的薄片、長條、顆粒、碎屑、氣泡等，它們的體積尺寸較大。例如長度或粒徑> 0. 6 0. 4mm時，若摻入油墨中，則如同摻了雜質一樣，將導致油墨無法印刷使用。本發明所述的標識序號(2)可以是自然順序號碼，也可以是任何文字、字母或其組合的具有惟一性的信息，包括條碼、二維碼等、防偽數碼等。所述標識序號(2)可根據客戶要求印設在燙印紋理防偽標識層(11)中的任何一層上，也可以直接印設在印刷物本體(3)上。本發明所述印刷物本體(3)可以是產品包裝盒或袋或瓶或瓶蓋或罐或軟管，還可以是設置在商品上的標簽、掛在商品上的吊牌，還可以是任何需要防偽的物品，例如發票、藥品說明書、藥品包裝用鋁箔、封□膜、書籍、服裝、鞋帽、箱包等等。本發明所述的粘合劑層(8)可以選用任何能夠粘住纖維的涂料或油墨或膠水等等，其形狀可以設計成各種幾何圖形、線條、或藝術圖案。本發明燙印膜泛指各種可通過熱燙或冷燙或熱轉印等工藝，將燙印紋理防偽標識層(11)從載體層(6)上剝離下來而轉貼到印刷物本體(3)上去的燙印材料。本發明所述的燙印紋理防偽標識層(11)是指燙印膜(16)上的、被燙印后能夠從載體層(6)上剝離下來而轉貼到印刷物本體(3)上的那幾層。本發明所述的燙印紋理防偽標識層(11)區域以及燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，也可稱之為標識區域和非標識區域。與現有技術相比，本發明可以產生如下有益效果相比于背景技術中國專利“局部紋理防偽印刷物(CN 200810091444. 5與CN200820104837. 0)”，印刷物生產廠家可以以比自己制作更低的成本購買本發明燙印膜(16)成品，利用現有燙印工藝與設備將其上的燙印紋理防偽標識層(11)轉印到印刷物本體(3)上，從而生產出“局部紋理防偽印刷物(實施例七)”。換言之，本發明用燙印紋理防偽標識層(11)替代了直接制作的原“紋理防偽標識層”，省卻了直接在印刷物上印刷粘合劑層、撒纖維、清除多余纖維、噴印序號、拍照采集等多道制造“紋理防偽標識層”的工序，使印刷物生產廠家省去了專用設備的巨額投資，簡化了印刷物生產廠家的生產工藝、提高了生產效率、降低了生產成本、避免了纖維粉塵污染。與背景技術所列舉的例子相比，若形成同樣日產10萬個藥盒的生產能力，印刷物生產廠家則只需采購一臺10萬元左右的燙印機(90%的印刷企業都有現成的燙印機)，使用本發明燙印膜即可。相比之下，若選用本發明燙印膜及制造方法，每家印刷物生產廠則可節約40多倍的設備投資，而且生產成本更低，還可避免纖維粉塵對生產車間的污染。
燙印膜生產所需的印刷粘合劑、撒纖維、清除多余纖維、噴印序號、拍照采集等多道復雜且污染大的制造“紋理防偽標識層(即轉移層)”的工序，可另設專業工廠完成。這樣一來，本發明不但使眾多印刷物生產廠家大大節約了專用設備的巨額投資，簡化了防偽印刷物生產廠家的生產工藝、提高了生產效率、降低了生產成本，而且還凈化了車間環境，避免了纖維粉塵污染。相比于背景技術“結構紋理防偽方法(CN99801139.8)，本發明提供了另外一種防偽技術手段，創新性地提出了在本來沒有紋理(纖維)的載體(如紙張)上、后天制作紋理(纖維所形成的紋理)的技術手段，突破了“結構紋理防偽方法(CN99801139. 8)”《說明書》第3頁倒數第3行關于“紋理”的局限——“所述的結構紋理是載體所固有的材料內部結構特征”，獲得了另外一種新的(無需訂造紋理防偽專用特種紙的)紋理防偽技術。被燙印轉貼到印刷物本體(3)上的燙印紋理防偽標識層(11)，是被粘膠層(5)粘結在印刷物本體(3)上的，燙印紋理防偽標識層(11)無法用電吹風加熱揭起而用于造假。另外，纖維還具有明顯凸起的手感，可防止用油墨印刷仿制纖維。為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉綜合優選實施例，并配合附圖進行詳細說明。


圖1為本發明燙印紋理防偽印刷物的一種截面(圖2中A-B處)結構示意圖。圖2為本發明燙印紋理防偽印刷物的一種俯視結構示意圖。圖3為本發明燙印膜(局部有纖維)的一種俯視結構示意圖。圖4為圖3中C-D處的截面結構示意圖。圖5為本發明燙印膜(滿版有纖維)的一種俯視結構示意圖。圖6為圖5中E-F處的截面結構示意圖。圖7為邊沿出現毛刺的燙印紋理防偽標識層示意圖。圖8為邊沿出現毛刺的燙印紋理防偽標識層另一種示意圖。圖9為一種纖維的縱截面結構示意圖。圖10為本發明燙印紋理防偽印刷物的另一種俯視結構示意圖。圖11為“局部紋理防偽印刷物(CN 200810091444. 5)”的說明書附圖14。圖12為本發明燙印膜(局部有纖維)的另一種俯視結構示意圖。圖13為圖12中G-F處的截面結構示意圖。圖14為本發明燙印膜包含激光全息層(13)的另一種俯視結構示意圖。圖15為本發明燙印膜被模切后的一種俯視結構示意圖。圖16為圖15中H-J處的截面結構示意圖。圖17為燙印紋理防偽瓶的一種結構示意圖。附圖標號說明1-纖維、Γ-殘余纖維、2-標識序號、2'-洗鋁標識序號、3-印刷物本體、4-纖維層、5-膠粘層、6-載體層、7-毛刺、8-粘合劑層、9-保護層、9 ‘-離型層、10-熱熔膠層、11-燙印紋理防偽標識層、12-墊高層或防護層、13-激光全息層、14-切口、15-空白縫隙、16-燙印膜。
具體實施例方式實施例一。如圖5、圖6所示，選用一種25微米厚的、雙向拉伸耐高溫PET透明薄膜卷料作為載體層(6)，在其一面涂布一層2微米厚的離型劑作為離型層(9')。在離型層(9')上滿版涂布一層粘合劑層(8)。如圖9所示，選用一種20微米厚的PET金色耐高溫薄膜，在其正背兩面各涂布一層5微米厚(例如熔點為80-140°C)的透明熱熔膠層(10)。為了使纖維不纏繞、不結團，最好往熱熔膠層(10)的膠水中加入1.5-3. 的乙氧基化烷基胺和2-5%的松香粉。干燥后，使用打粉機將其粉碎成一粒粒0. 8mmX0. 8mm的方片，制成一種表面裹覆有熱熔膠層(10)的纖維(1)。為了增強纖維(1)的手感，便于消費者在檢驗真偽時用手能夠觸摸到纖維(1)，所述纖維(1)表面還可涂覆一層發泡微球層(也稱發泡粉、發泡劑、發泡墨，市面有售，這里不再贅述)。這樣一來，纖維(1)表面的發泡微球層，在被燙印后就會因受熱發泡而凸起，從而可增強纖維(1)的手感。為了防止造假者印刷仿制纖維(1)，所述纖維(1)最好為多色段金屬光澤纖維。印刷領域的一般技術人員都知道，具有金屬光澤的圖文只能采用燙金工藝來實，而現行燙金膜是單色的，要么是金色的、要么是銀色的，要么是其它單一顏色的，而沒有多種顏色的花色燙金膜。因此，采用多色段金屬光澤纖維后，可大大提高仿制難度。使用撒粉機將上一步制成的方片形狀的纖維(1 )，篩撒到滿版粘合劑層(8)上，使之形成滿版纖維層(4 )，然后烘干。在80_14(TC下烘烤加熱滿版纖維層(4)，使纖維(1)表面裹覆的熱熔膠層(10)熔化，從而將滿版纖維(1)牢固粘結于粘合劑層(8)上。在纖維層(4)上，滿版噴涂或印刷一層熱熔膠作為膠粘層(5)并干燥，即制成一種滿版隨機分布有方片形狀纖維(1)的燙印膜(16)。如圖10所示，采用上述燙印膜(16)，使用燙印機將離型層(9')、粘合劑層(8)、纖維(1 )、以及膠粘層(5)等多層所構成的燙印紋理防偽標識層(11 )，采用^mmX 16mm的燙印版，即可在藥盒上燙印轉移下來一個^mmXiemm的燙印紋理防偽標識層(11)，揭掉載體層(6)并噴印上標識序號(9)，即成本發明的一種燙印紋理防偽印刷物。為了便于消費者刮掉纖維(1)，從而檢驗纖維是否是印刷油墨仿制的假纖維，所述燙印紋理防偽標識層所在位置的印刷物本體(3)上，最好印刷有UV隔離油層(圖中未示出)，以降低燙印紋理防偽標識層(11)的附著牢度，從而便于摳刮檢驗。在這里，由于纖維(1)是一粒粒0. 8mmX0. 8mm的小方片，基本不影響燙印紋理防偽標識層(11)的易扯斷性，因此，可保證燙印工藝順利進行。相反，若是纖維(1)是一條條1. 5-3. 2mm長的纖維絲，則必然影響燙印紋理防偽標識層(11)的易扯斷性，使燙印工藝無法進行。最后，再用圖像掃描拍攝機將每一藥盒上的燙印紋理防偽標識層(11)內纖維(1)的詳細隨機特征信息(如纖維的形狀、方向、顏色、精確位置等隨機特征信息)，采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，即可供消費者查驗真偽。本實施例一的缺點是燙印到藥盒上的一塊塊^mmX 16mm的燙印紋理防偽標識層(11)，其邊沿必然有一些如圖8那樣的毛刺(7)。
實施例二。如圖3、圖4、圖12、圖13、圖14所示，選擇一種25微米厚的、雙向拉伸耐高溫PET透明薄膜卷料作為載體層(6)，在其一面涂布一層2微米厚的離型劑作為離型層(9')。離型層(9')既可以是滿版涂布的，也可以是與燙印紋理防偽標識層(11)形狀、大小重合的印刷層。在離型層(9')上每間隔一定距離噴印一組標識序號(2)。在離型層(9')上與標識序號(2)對應的位置，再印刷一塊塊粘合劑層(8)。如圖9所示，選用一種20微米厚的PET金色耐高溫薄膜或鐵箔，在其正背兩面各涂布一層5微米厚(例如熔點為80-140°C)的透明熱熔膠層(10)。干燥后，使用切絲機將其分切成一條條0. 2mmX 2mm的長條，制成一種表面裹覆有熱熔膠層(10)的纖維(1 )。為了增強纖維(1)的手感，便于消費者在檢驗真偽時用手能夠觸摸到纖維(1 )，所述纖維(1)表面還可涂覆一層發泡微球層(也稱發泡粉、發泡劑、發泡墨，市面有售，這里不再贅述)。這樣一來，纖維(1)表面的發泡微球層，在被燙印后就會因受熱發泡而凸起，從而可增強纖維(1)的手感。為了防止造假者印刷仿制纖維(1)，所述纖維(1)最好為多色段金屬光澤纖維。使用撒粉機將上一步制成的纖維(1)，篩撒到一塊塊粘合劑層(8)上，先烘干以便固定住被粘的纖維(1)，然后再用負壓強風吸附掉(或用磁鐵吸附掉)無膠區域未被粘附的纖維(1)。在80-140°C下烘烤加熱纖維層(4)，使纖維(1)表面裹覆的熱熔膠層(10)熔化，從而將纖維(1)牢固粘結于一塊塊粘合劑層(8)上。在纖維層(4)上，印刷一塊塊熱熔膠作為膠粘層(5)，從而將纖維(1)徹底固定，以免脫落。在這里，膠粘層(5)與粘合劑層(8)所使用的粘合劑，可以相同也可以不同。然后，再在燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印刷上透明油墨防護層(12)，將少量的殘余纖維(Γ)徹底固定，避免掉落。膠粘層(5)既可以是滿版涂布的，也可以是與一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)形狀、大小、重合的印刷層。為了避免一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)邊沿出現纖維毛刺(7)，各層的面積大小最好按照如下關系設置膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積。最后，再用掃描機將一塊塊纖維層(4)內纖維(1)的詳細隨機特征信息(如纖維的形狀、方向、顏色、精確位置等隨機特征信息)，采集下來結合每一塊上的標識序號(2) —起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，即成本發明燙印膜(16)。本發明所述纖維(1)的詳細隨機特征信息，最好以照片(圖片)形式直觀地記錄在數據庫中，當然也可以以文本或表格或代碼形式記錄在數據庫中。為了便于燙印機自動化使用，可將其分切成由一枚枚標識排列而成的盤帶卷。為了使盤帶卷的卷面平整、端面整齊、卷徑較大、方便使用，也為了防止殘余纖維(Γ )脫落，可在載體層(6)正面或背面燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設上不可被燙印轉移的墊高層兼防護層(12)，例如加厚發泡油墨層、無膠粘層(5)的加厚油墨層等；并使墊高層(12)的厚度大于或等于燙印紋理防偽標識層(11)的厚度。
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所述墊高層(12)泛指一種能夠增加燙印膜局部區域厚度的墨層、涂層、貼紙層、貼膜層、模壓凸點等增厚層。如圖13所示，為了進一步提高仿制難度、增強防偽效果和美觀效果，所述燙印紋理防偽標識層(11)內(任意兩層之間)最好還設置有激光全息(防偽)層(13)；并可采用UV油墨噴印標識序號(2)，然后再采用洗鋁工藝將其制成洗鋁標識序號(2')，以進一步提高偽造難度。為了便于消費者摳刮檢驗纖維(1)的真偽，所述膠粘層(5)最好選用現行市售(網上有售)的、商品名稱為“刮刮油燙印背膠”的熱熔膠。實施例三。參考上一實施例并結合圖15、圖16，假設一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)的直徑為^mm,在距離一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)0. 4mm之外的區域，印刷上透明油墨防護層(12)，將少量的殘余纖維(Γ )徹底固定，避免掉落。這樣一來，在一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)與防護層(12)之間就形成了一個0. 4mm的空白縫隙(15)狹窄區域。為了避免燙印紋理防偽標識層(11)邊沿的殘余纖維(Γ )影響燙印轉移的順利進行，可采用直徑為26. 2mm模切刀版，對準空白縫隙(15)模切出一個斷續的切口(14)，從而將殘留在一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)邊沿的殘余纖維(Γ)切斷。這樣一來，殘余纖維(Γ )就不會影響燙印工藝的切斷性，從而使燙印工藝得以順利、高速進行。實施例四。如圖1、圖2所示，制做一種燙印紋理防偽印刷物——藥盒(圖中未示全)。采用上幾例制作完成的燙印膜(16)，使用燙印機將纖維(1)、粘合劑層(8)、標識序號(2)、離型層(9')以及膠粘層(5)等多層所構成的一塊塊燙印紋理防偽標識層(11)，分別燙印轉移(粘結)到一個個藥盒上，并揭掉載體層(6)，即成本發明燙印紋理防偽印刷物——藥盒。墊高層(12)因滯留在載體層(6)上，將被當作廢料與載體層(6)—起被扔掉。實施例五。如圖1、圖2、圖17所示，制做一種燙印紋理防偽印刷物——洗發水瓶。采用本發明燙印膜(16)，使用燙印機(或熱轉印機)將纖維(1)、粘合劑層(8)、防竄貨管理用二維碼及其數字標識序號(2)、離型層(9')以及膠粘層(5)等多層所構成的一塊塊燙印紋理防偽標識層(11 )，分別燙印轉移(粘結)到一個個洗發水瓶上，并揭掉載體層(6)，即成一種燙印紋理防偽洗發水瓶。本發明所述的膠粘層(5)、粘合劑層(8)、保護層(9)、離型層(9')以及刮刮油燙印背膠的具體成分與配方，均是熱轉印花膜技術領域的現有技術，因此本例無需贅述。以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。尤其是刻意省去離型層(9')的變劣實施方案，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種燙印紋理防偽印刷物，它具有纖維(1)，纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽，其特征在于它包括①印刷物本體(3)；②標識序號(2)，其設置在印刷物本體(3)上、或設置在燙印紋理防偽標識層(11)上；③燙印紋理防偽標識層(11)，其依次包括離型層(9')、粘合劑層(8)、隨機分布有纖維(1)的纖維層(4)和膠粘層(5);④燙印紋理防偽標識層(11)通過膠粘層(5)被燙印粘結至印刷物本體(3)上。
2.按照權利要求1所述的燙印紋理防偽印刷物，其至少包括下列特征之一①所述纖維(1)表面裹覆有熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)；或所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層；②所述標識序號(2)為洗鋁標識序號(2')；③所述纖維(1)為多色段金屬光澤纖維；④所述纖維(1)的長度或粒徑彡0.4 0. 6mm ；⑤所述燙印紋理防偽標識層(11)內設置有激光全息層(13)；⑥所述燙印紋理防偽標識層(11)所在位置的印刷物本體(3)上，印刷有UV隔離油層；⑦所述纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中。
3.一種燙印紋理防偽印刷物專用燙印膜，包括防偽信息層，其防偽信息存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽，其特征在于它包括①載體層(6);②燙印紋理防偽標識層(11)，其依次包括離型層(9')、粘合劑層(8)、隨機分布有纖維(1)的纖維層(4)和膠粘層(5)，其中所述離型層(9') 一側與所述載體層(6)相接觸，而所述膠粘層(5)將與印刷物本體(3)相接觸；③在所述載體層(6)上每間隔一定距離，設置有一塊燙印紋理防偽標識層(11)；④所述每一塊燙印紋理防偽標識層(11)中，還印設有標識序號(2)層；⑤所述防偽信息層是纖維層(4)或防偽數碼層，所述防偽信息是纖維(1)的隨機分布特征信息或防偽數碼。
4.按照權利要求3所述的燙印紋理防偽印刷物專用燙印膜，其至少包括下列特征之①所述載體層(6)上燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設有墊高層或防護層(12)；②所述燙印紋理防偽標識層(11)內設置有激光全息層(13)；③所述膠粘層(5)的面積>燙印紋理防偽標識層(11)的面積>纖維層(4)的面積>粘合劑層(8)的面積；④所述膠粘層(5)使用刮刮油燙印背膠；⑤所述纖維(1)表面裹覆有熔點為80-140°C的熱熔膠層(10)；或所述纖維(1)表面裹覆有發泡微球層；⑥所述纖維(1)為多色段金屬光澤纖維；或為能夠被磁鐵吸引、并能夠克服自身重力而飛向磁鐵的磁性纖維；⑦所述纖維(1)的長度或粒徑彡0.4 0. 6mm ；⑧所述標識序號(2)為洗鋁標識序號(2')；⑨所述燙印紋理防偽標識層(11)與防護層(12)之間留有空白縫隙(15)，空白縫隙(15)里的殘余纖維(Γ)被斷開;⑩所述纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中。
5.一種燙印紋理防偽印刷物的制造方法，包括以下步驟①給印刷物本體(3)編印標識序號(2)，其印刷在印刷物本體(3)上、或印刷在燙印紋理防偽標識層(11)上；②制作燙印膜(16):1)在載體層(6)的一面涂布離型層(9')，2)在離型層(9')上印刷粘合劑層(8)，3)在粘合劑層(8)上隨機粘結一些纖維(1)，以形成纖維層(4)，4)在纖維層(4)上印刷膠粘層(5)，從而在載體層(6)上制作出燙印紋理防偽標識層(11)，最終形成燙印膜(16);③將燙印膜(16)的膠粘層(5)面向印刷物本體(3)，用燙印機燙印載體層(6)，直到將所述燙印膜(16)上的燙印紋理防偽標識層(11)粘結轉移至印刷物本體(3)上；④所述纖維(1)的隨機分布特征信息被采集下來，結合標識序號(2)—起存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中。
6.按照權利要求5所述的燙印紋理防偽印刷物的制造方法，其特征在于在所述載體層(6)上每間隔一定距離，制作一塊燙印紋理防偽標識層(11 )。
7.按照權利要求6所述的燙印紋理防偽印刷物的制造方法，其特征在于所述燙印紋理防偽標識層(11)之外區域的殘余纖維(1')，被清除干凈；或者，在載體層(6)上燙印紋理防偽標識層(11)之外的區域，印設防護層(12)，從而將殘余纖維(Γ )徹底固定。
全文摘要
本發明提供了一種燙印紋理防偽印刷物及其專用燙印膜與制造方法，它將纖維隨機拋撒到印刷有局部粘合劑的薄膜上制成一種燙印膜，纖維的隨機分布特征信息被掃描采集下來，存儲在接入電話網或/和互聯網的計算機防偽查詢系統數據庫中，供大眾查驗真偽；印刷物生產廠家利用現有燙印工藝與設備、使用燙印膜就可燙印生產出背景技術中的局部紋理防偽印刷物；本發明節省了專用設備的巨額投資、簡化了生產工藝、提高了生產效率、降低了生產成本；本發明還突破了現有技術關于“紋理”的局限，提供另外一種新的利用纖維的防偽技術手段。
文檔編號B32B5/16GK102394029SQ2011102070
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優先權日2010年10月27日
發明者陳明發 申請人:海南亞元防偽技術研究所