專利名稱：多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置。
背景技術：
目前，在不干膠印刷技術應用方面，均以單層單一產品功能為主，其生產技術和裝置均以單層生產、單一材料、單獨工藝生產為主流，其產品主要有不干膠貼紙、不干膠粘紙、 產品標簽等等。當這種單層產品的應用不同于現行產品主流的情況下，多采用多次離線生產、多次復合工藝、多種材料分別施工生產的方式進行，多層產品在應用過程中一般都具備有專用品性質，其具有特殊性要求，即對制造過程的可靠性和及時性具有高要求，由此而產生出針對于產品的工藝和技術的要求。由于多種不同紙張、多種不同材料具有不同的可塑性物理性質，故制造工藝和生產技術也不盡相同，由此而導致過往生產設備和裝置均以完成單一工藝并適應單一應用為主的離線制造方式來生產，即需要在一臺或多臺過往生產設備和裝置上往復粘貼、印刷，不能實現連續性生產，這樣，生產出來的多層產品不能到達所需的要求，質量較差，生產工藝也復雜。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，該裝置不僅具有良好而有效的多種材料、多層復合的不干膠產品生產效果，而且能同時實現連續在線一次完成的生產效果，并達到提高生產效率、保障生產質量、拓展產品市埸的目的。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，包括機架，機架的底部設有多個支腳，機架的一端為放卷機構，放卷機構的上部連接有糾偏機構，機架上設有左右設置的多組印刷色組，任意相鄰的兩組印刷色組之間設有施膠裝置，施膠裝置通過多根調節螺桿置于機架的上方，任意相鄰的兩組印刷色組上部之間設有側進紙裝置，靠近最右端的印刷色組的機架上設有施壓裝置，施壓裝置中設有第三輥輪，第三輥輪的外圍設有多個壓輪，機架上還設有模切裝置，模切裝置置于施壓裝置的右側，模切裝置中設有多組左右設置的輥輪組，模切裝置中還設有第四輥輪，第四輥輪設在最右側的輥輪組的右側，第四輥輪上方設有刀筒模具，模切裝置的上方設有用于收取表層廢料的模切廢料卷取裝置，模切裝置下方設有用于收取邊料的第一廢邊清理裝置，模切裝置與第一廢邊清理裝置之間通過通氣管相通，模切裝置的右側設有用于收取邊料的第二廢邊清理裝置，第二廢邊清理裝置也置于機架上，靠近機架的另一端設有收料臺。本發明的進一步改進在于施膠裝置設有膠液加熱槽，膠液加熱槽中設有游走式可變速回溝輥，膠液加熱槽的下方設有真空虹吸腔，真空虹吸腔的下方設有恒壓腔，恒壓腔的下方設有定量定速噴嘴。本發明的進一步改進在于側進紙裝置包括第一轉軸、第二轉軸、第一輥輪、翻轉輥、兩個第二輥輪、軸承座，第一轉軸和第二轉軸設置在任意相鄰的兩組印刷色組上部之間，第二轉軸置于第一轉軸的前部，第一轉軸和第二轉軸的一端均設在任意相鄰的兩組印刷色組中的一組印刷色組的側壁上，第一轉軸和第二轉軸的另一端均設在任意相鄰的兩組印刷色組中的另一組印刷色組的側壁上，第一轉軸橫向設置，第二轉軸與第一轉軸之間成 45°夾角，第一轉軸上套有第一輥輪，第二轉軸上套有翻轉輥，第一轉軸和第二轉軸的另一端下方設有兩個上下設置的第二輥輪，兩個第二輥輪的兩端均通過軸承座設置在任意相鄰的兩組印刷色組中的另一組印刷色組的側壁上。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明可以在紙印刷品的印刷加工過程中，在現有輪轉式印刷機的基礎上，實現連續性生產多層、多材質的特殊要求的不干膠產品，從而拓展產品品種、延伸不干膠產品的使用范圍、增加新的使用環境和對象，特別易于滿足特殊不干膠產品的需求，并達到提高生產效率、保障生產質量的目的。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為圖1中A向的結構示意圖； 圖3為施膠裝置的內部結構示意圖中標號1-機架、2-放卷機構、3-糾偏機構、4-印刷色組、5-施膠裝置、6-調節螺桿、 7-第一轉軸、8-第二轉軸、9-第一輥輪、10-翻轉輥、11-第二輥輪、12-施壓裝置、13-第三輥輪、14-壓輪、15-模切裝置、16-輥輪組、17-第四輥輪、18-刀筒模具、19-第一清廢裝置、20-通氣管、21-第二清廢裝置、22-收料臺、23-膠液加熱槽、24-游走式可變速回溝輥、 25-真空虹吸腔、26-恒壓腔、27-定量定速噴嘴、28-支腳、29-第一紙張、30-紙面、31-軸承座、32-第二紙張、33-模切廢料卷取裝置。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。如圖1示出了本發明一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置的一種實施方式，包括機架1，機架1的底部設有多個支腳觀，機架1的一端為放卷機構2，放卷機構 2的上部連接有糾偏機構3，機架1上設有左右設置的多組印刷色組4，任意相鄰的兩組印刷色組4之間設有施膠裝置5，施膠裝置5設有膠液加熱槽23，膠液加熱槽23中設有游走式可變速回溝輥對，膠液加熱槽23的下方設有真空虹吸腔25，真空虹吸腔25的下方設有恒壓腔沈，恒壓腔沈的下方設有定量定速噴嘴27，施膠裝置5通過多根調節螺桿6置于機架1 的上方，任意相鄰的兩組印刷色組上部之間設有側進紙裝置，也就是說，任意相鄰的兩組印刷色組4上部之間設有第一轉軸7和第二轉軸8，第二轉軸8置于第一轉軸7的前部，第一轉軸7和第二轉軸8的一端均設在任意相鄰的兩組印刷色組4中的一組印刷色組4的側壁上，第一轉軸7和第二轉軸8的另一端均設在任意相鄰的兩組印刷色組4中的另一組印刷色組4的側壁上，第一轉軸7橫向設置，第二轉軸8與第一轉軸7之間成45°夾角，第一轉軸7上套有第一輥輪9，第二轉軸8上套有翻轉輥10，第一轉軸7和第二轉軸8的另一端下方設有兩個上下設置的第二輥輪11，兩個第二輥輪11的兩端均通過軸承座31設置在任意相鄰的兩組印刷色組4中的另一組印刷色組4的側壁上，靠近最右端的印刷色組4的機架1 上設有施壓裝置12，施壓裝置12中設有第三輥輪13，第三輥輪13的外圍設有多個壓輪14， 機架1上還設有模切裝置15，模切裝置15置于施壓裝置12的右側，模切裝置15中設有多
4組左右設置的輥輪組16，模切裝置15中還設有第四輥輪17，第四輥輪17設在最右側的輥輪組16的右側，第四輥輪17上方設有刀筒模具18，模切裝置15的上方設有用于收取表層廢料的模切廢料卷取裝置33，模切裝置15下方設有用于收取邊料的第一廢邊清理裝置19， 模切裝置15與第一廢邊清理裝置19之間通過通氣管20相通，模切裝置15的右側設有用于收取邊料的第二廢邊清理裝置21，第二廢邊清理裝置21也置于機架1上，靠近機架1的另一端設有收料臺22。在第一紙張四印刷過程中，印刷色組4與通常所用的印刷方法相同，對印刷品進行常規工藝的印刷，當產品需要進行一次復合時，施膠裝置5可以安裝于任何相鄰的兩個印刷色組4之間進行施膠，施膠的同時，一次復合層原料通過側進紙方式進入印刷色組4與施膠面發生粘合，如圖2所示，側進紙方式是通過第一轉軸7和第二轉軸8來實現的，第一轉軸7橫向設置，第二轉軸8與第一轉軸7之間成45°夾角，通過放卷機構送進來的第二紙張32先經過第一轉軸7，此時第二紙張32的運動方向與機架上第一紙張四的運動方向是垂直的，之后第二紙張32經過第二轉軸8，由于第二轉軸8與第一轉軸7之間成45°夾角， 所以經過第二轉軸8之后的第二紙張32的運動方向就與機架上第一紙張四的運動方向一致了，就能完成粘合了 ；當產品需要進行二次復合時，施膠裝置5也可以裝于其它任何相鄰的兩個印刷色組4之間進行施膠，施膠的同時，與一次復合不同材質的復合層原料通過側進紙方式進入印刷色組與二次施膠面發生粘合，側進紙方式如前面所述；同時，紙與紙的粘合方式均如前面所述，圖1為復合三層不干膠產品的結構示意圖。在制作不干膠產品時，如需增加一層，只需在由于相鄰的兩個印刷色組4之間增加施膠裝置和側進紙裝置即可。每次復合的材料不同，所以施膠密度和速度都是不同的，施膠密度和速度均是采用計算機控制下的預置數據進行控制定量定速噴嘴27來實現的。產品復合后的初期，通過4施加一定的壓力進行定型處理，施壓裝置12、模切裝置15、第二廢邊清理裝置21、收料臺22均為與通用不干膠后加工方式相同的工藝對產品進行后加工，如模切、清廢、堆疊等等。而施膠裝置 5是針對于施膠需求的不同，從速度、密度、稠度等方面設置不同的數值，并適應不同的材料和不同的復合要求，從而創造出不同要求的多層復合的產品。其中，如圖3所示，施膠裝置5 中的游走式可變速回溝M控制膠液沾度和受熱均勻度，游走式可變速回溝M置于膠液加熱槽23上實施對膠液的控制，使膠液攪拌均勻并達到一定融度，膠液通過真空虹吸腔25進入恒壓腔沈，計算機控制的定量定速噴嘴27，膠液通過加速壓縫側隙向紙面30噴出設定量的膠液。與此同時，由于紙張正在恒速前進，故而在紙面上形成均勻而符合要求定量的膠液層。在傳統產品中，一般僅生產一層粘膠紙產品，即離型層和主層，本裝置應用后生產的產品，可以生產多層特殊用途的不干膠產品。由于其應用層面的定義上可以有所不同，故可以有不同用途的各個應用層，在此情況下，將其分成主層、應用層、特殊需求層等等。它是實際應用中針對于產品特殊需要和市場拓展所必需的產品。在不同紙張印刷加工過程中，針對不同紙張屬性采用不同的不干膠施膠密度和施膠速度，以適應不同材料對粘膠的要求和不同產品對粘力要求的不同。裝置為插入式安裝， 依據不同產品的不干膠層數要求，安裝在不同的材質之間，一條完整生產線中，可以同時安裝多個同樣裝置，且設置不同的施膠密度和速度，從而達到對不同材料的多層同時復合施工。實現多層不干膠一次性連續生產。輪轉式印刷機在印刷過程中施以紙張恒定的前進速度，高速噴嘴依據計算機控制的預置流量沿切面向紙張噴上厚度一致且符合設計要求的膠液，形成膠粘層，當另一層面復合紙也運行到已施膠的紙面上時，即形成復合的不干膠層。 復合所需的離型紙、易撕紙、定位紙、底紙等等材質，均通過現有成熟技術即側向插入式輸紙方式在印刷機的側面以恒速插入。由于計算機控制已經實現了針對任何不同要求和裝置可以插入任何印刷色組之間并形成生產能力，故針對于輪轉印刷機不同色組的組合，即可形成不同層數要求、不同材料質地的多層多材質不干膠成品，其生產過程均可以一次性連續完成。 本發明可以在紙印刷品的印刷加工過程中，在現有輪轉式印刷機的基礎上，實現連續性生產多層、多材質的特殊要求的不干膠產品，從而拓展產品品種、延伸不干膠產品的使用范圍、增加新的使用環境和對象，特別易于滿足特殊不干膠產品的需求，并達到提高生產效率、保障生產質量的目的。
權利要求
1.一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，包括機架(1)，所述機架(1)的底部設有多個支腳(28)，所述機架(1)的一端為放卷機構(2)，所述放卷機構(2)的上部連接有糾偏機構(3)，所述機架(1)上設有左右設置的多組印刷色組(4)，其特征在于任意相鄰的兩組所述印刷色組(4)之間設有施膠裝置(5)，所述施膠裝置(5)通過多根調節螺桿(6) 置于所述機架(1)的上方，任意相鄰的兩組印刷色組上部之間設有側進紙裝置，靠近最右端的所述印刷色組(4)的所述機架(1)上設有施壓裝置(12)，所述施壓裝置(12)中設有第三輥輪(13)，所述第三輥輪(13)的外圍設有多個壓輪(14)，所述機架(1)上還設有模切裝置 (15)，所述模切裝置(15)置于所述施壓裝置(12)的右側，所述模切裝置(15)中設有多組左右設置的輥輪組(16)，所述模切裝置(15)中還設有第四輥輪(17)，所述第四輥輪(17)設在最右側的所述輥輪組(16)的右側，所述第四輥輪(17)上方設有刀筒模具(18)，所述模切裝置(15)的上方設有用于收取表層廢料的模切廢料卷取裝置(33)，所述模切裝置(15)下方設有用于收取邊料的第一廢邊清理裝置(19)，所述模切裝置(15)與所述第一廢邊清理裝置(19)之間通過通氣管(20)相通，所述模切裝置(15)的右側設有用于收取邊料的第二廢邊清理裝置(21)，所述第二廢邊清理裝置(21)也置于所述機架(1)上，靠近所述機架(1)的另一端設有收料臺(22)。
2.根據權利要求1所述多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，其特征在于所述施膠裝置(5)設有膠液加熱槽(23)，所述膠液加熱槽(23)中設有游走式可變速回溝輥 (24)，所述膠液加熱槽(23)的下方設有真空虹吸腔(25)，所述真空虹吸腔(25)的下方設有恒壓腔(26 )，所述恒壓腔(26 )的下方設有定量定速噴嘴(27 )。
3.根據權利要求1所述多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，其特征在于所述側進紙裝置包括第一轉軸(7)、第二轉軸(8)、第一輥輪(9)、翻轉輥(10)、兩個第二輥輪 (11)、軸承座(31)，所述第一轉軸(7)和所述第二轉軸(8)設置在任意相鄰的兩組所述印刷色組(4)上部之間，所述第二轉軸(8)置于所述第一轉軸(7)的前部，所述第一轉軸(7)和所述第二轉軸(8)的一端均設在任意相鄰的兩組所述印刷色組(4)中的一組所述印刷色組 (4)的側壁上，所述第一轉軸(7)和所述第二轉軸(8)的另一端均設在任意相鄰的兩組所述印刷色組(4)中的另一組所述印刷色組(4)的側壁上，所述第一轉軸(7)橫向設置，所述第二轉軸(8)與所述第一轉軸(7)之間成45°夾角，所述第一轉軸(7)上套有所述第一輥輪 (9)，所述第二轉軸(8)上套有所述翻轉輥(10)，所述第一轉軸(7)和所述第二轉軸(8)的另一端下方設有兩個上下設置的所述第二輥輪(11)，兩個所述第二輥輪(11)的兩端均通過所述軸承座(31)設置在任意相鄰的兩組所述印刷色組(4)中的另一組所述印刷色組(4) 的側壁上。
全文摘要
本發明公開了一種多層不干膠一次性連續生產的復合生產裝置，包括機架，機架上設有左右設置的多組印刷色組，任意相鄰的兩組印刷色組之間設有施膠裝置，任意相鄰的兩組印刷色組上部之間設有側進紙裝置，靠近最右端的印刷色組的機架上設有施壓裝置，機架上還設有模切裝置，模切裝置下方設有第一廢邊清理裝置，模切裝置的右側設有第二廢邊清理裝置，第二廢邊清理裝置也置于機架上，靠近機架的另一端設有收料臺。本發明不僅具有良好而有效的多種材料、多層復合的不干膠產品生產效果，而且能同時實現連續在線一次完成的生產效果，并達到提高生產效率、保障生產質量、拓展產品市埸的目的。
文檔編號B32B37/06GK102501581SQ201110314200
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者姜國云, 曹旭東, 陳智仁 申請人:南通市現代印務有限責任公司