專利名稱：坯盒面紙全折耳方法及其全折耳機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙盒成型方法及其成型機，具體是涉及一種對坯盒面紙進行寬邊折耳的方法及其折耳機構。
背景技術：
目前，紙盒(如天地蓋式鞋盒、襯衫盒、禮品盒、手機盒等)成型用的坯盒一般是先經灰紙板模切、輸送、四角貼合而成的，然后再對該坯盒、面紙(已上膠面紙在坯盒之下)進行定位及粘合，再經引取機構、送料機構輸送到裱糊成型機構進行裱糊(包括寬邊折耳動作)以形成紙盒成品。其中坯盒面紙折耳方法是通過凸輪、連桿、滑桿的聯動，由兩折耳刀對坯盒下的面紙在該坯盒的寬向兩側進行一小塊的寬向折邊(防止坯盒的四角漏光)，從而使坯盒的寬向側面產生不平整現象，看上去具有高低不平的感覺，影響了紙盒的整體美觀度，不符合高端客戶的要求。

發明內容
本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種應用于紙盒成型機上的利用面紙能對坯盒的寬邊進行全面折耳的坯盒面紙全折耳方法及其全折耳機構。本發明的目的通過如下技術方案來實現一種坯盒面紙全折耳方法是首先，經過定位粘合處理后的坯盒面紙由上而下輸送，當輸送到折耳工位處時，由前后兩折耳刀依次通過前后兩折耳氣缸的伸縮動作控制，將面紙的折耳部分先第一次前盒寬全折耳、后第二次后盒寬全折耳、且第二次全折耳將第一次全折耳全部重合覆蓋，從而實現坯盒寬向的全面折耳。如所述的坯盒面紙全折耳方法所采用的坯盒面紙全折耳機構，包括前盒寬折耳刀、前盒寬工作座、后盒寬折耳刀、后盒寬工作座，在所述前盒寬工作座的兩側邊上裝有前盒寬折耳氣缸，所述前盒寬折耳刀裝在該前盒寬折耳氣缸的活塞桿外端上；在所述后盒寬工作座的兩側邊上裝有后盒寬折耳氣缸，所述后盒寬折耳刀裝在該后盒寬折耳氣缸的活塞桿外端上。采用本發明后，通過前后二次的盒寬全折耳及其折耳部分的全面重合覆蓋，使得坯盒的寬向側面顯得平整、厚實，不會出現高低不平現象，從而提高了紙盒的整體美觀度， 完全滿足高端客戶的要求。特別適用于手機盒的紙盒成型。


下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。圖1為本發明坯盒面紙全折耳機構及其安裝的結構示意圖。圖2為本發明中去除滑桿升降控制機構(包括伺服電機等)后的結構示意圖。圖3為本發明中的氣缸座、折耳刀架等在前盒寬工作座上的結構示意圖。圖4為本發明中所使用的面紙的平面示意圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2可知，本發明應用于紙盒成型機的坯盒面紙全折耳方法是首先，經過定位粘合處理后的坯盒面紙8 (通過模具7及滑桿6)由上而下輸送，當輸送到坯盒長邊粘合工位處時，由盒長膠輥2進行面紙的長邊部分在坯盒長邊上的刷壓粘合；接著，當(再向下)輸送到折耳工位處時，由前后兩折耳刀依次通過前后兩折耳氣缸的伸縮動作控制， 將面紙的折耳部分先第一次前盒寬全折耳、后第二次后盒寬全折耳、且第二次全折耳(面紙折耳部分)將第一次全折耳(面紙折耳部分)全部重合覆蓋，從而實現坯盒寬向的全面折耳；最后，當再向下輸送到坯盒寬邊粘合工位處時，由盒寬膠輥13進行面紙的寬邊部分在坯盒寬邊上的刷壓粘合。最終實現坯盒與面紙的坯盒外表面全粘合。其中，如圖4所示，面紙由其長邊部分31、折耳部分32、寬邊部分33、長邊內折部分34、寬邊內折部分35、內芯部分36組成，其折耳部分32的長度與寬邊部分33的寬度相當(這樣才可以實現坯盒寬邊的全面折耳)，其折耳部分32的寬度與長邊部分31的寬度相當，其內芯部分36大小與坯盒的底部相當。如圖1所示，坯盒面紙8套在模具7上并由滑桿6及滑桿升降控制機構(包括伺服電機25、主軸電機連接組件26、凸輪主軸四、裱盒凸輪 28、凸輪滑桿連接組件27等)進行上下升降動作。前后兩折耳刀處在盒長膠輥2與盒寬膠輥13上下之間的位置；坯盒面紙8處于前后兩折耳刀之間的位置。為了更好地、有充分時間進行坯盒寬向的全面折耳動作，所述的坯盒面紙8在模具7上由滑桿升降控制機構控制滑桿6輸送到折耳工位處時，滑桿升降控制機構由于其伺服電機25的精確控制使滑桿及模具暫時停止升降，從而將坯盒面紙停留在折耳工位處，待坯盒寬向的全面折耳動作完成后，再由滑桿將坯盒面紙繼續向下輸送。參照圖1至圖3可知，如所述的坯盒面紙全折耳方法所采用的坯盒面紙全折耳機構，包括前盒寬折耳刀3 (為兩件)、前盒寬工作座18、后盒寬折耳刀4 (為兩件)、后盒寬工作座19，在所述前盒寬工作座18的兩側邊上裝有前盒寬折耳氣缸1 (為兩件)，所述前盒寬折耳刀3裝在該前盒寬折耳氣缸1的活塞桿外端上；在所述后盒寬工作座19的兩側邊上裝有后盒寬折耳氣缸5 (為兩件)，所述后盒寬折耳刀4裝在該后盒寬折耳氣缸5的活塞桿外端上。其中前盒寬折耳氣缸1、后盒寬折耳氣缸5分別通過裝在前盒寬工作座18上的前盒寬電磁閥14、裝在后盒寬工作座19上的后盒寬電磁閥12 (各為一件)與空氣壓縮機相接。坯盒面紙8及模具7處于前盒寬工作座與后盒寬工作座之間的位置。先由前盒寬折耳氣缸1帶動前盒寬折耳刀3，將面紙的折耳部分對坯盒的寬邊進行第一次前盒寬全折耳，然后，由后盒寬折耳氣缸5帶動后盒寬折耳刀4，將面紙的折耳部分對坯盒的寬邊進行第二次后盒寬全折耳，且第二次后盒寬全折耳將第一次前盒寬全折耳全部重合覆蓋。從而實現坯盒寬向的全面折耳。所述的處于前盒寬工作座18與后盒寬工作座19之間的模具7及滑桿6與滑桿升降控制機構相連；當模具被輸送到折耳工位處時，滑桿升降控制機構由于其伺服電機的精確控制使滑桿及模具暫時停止升降，從而將模具及其上的坯盒面紙8停留在折耳工位處， 以有充分時間進行坯盒寬向的全面折耳動作。如圖2、圖3所示，為了適應坯盒的規格大小變化，所述的前后盒寬折耳氣缸1、5通過各自的氣缸座15裝在折耳刀架16 (為橫向位置的兩件)上，該折耳刀架16又通過折耳推桿20 (各為縱向位置的兩件)裝在各自的前后盒寬工作座18、19上；所述折耳推桿20及其之間通過微調螺桿11裝在折耳調整座17上，該折耳調整座17則各裝在各自的前后盒寬工作座18、19的后部上。微調螺桿11的外端部還套有螺母9。如圖3所示，當坯盒寬度變化需要調節時，先松開螺母9，再旋轉調節微調螺桿11，根據盒子的寬度向里或是向外調節折耳推桿及折耳刀架的位置(為縱向位置)，調整到達所需位置后再鎖緊螺母。當坯盒長度變化需要調節時，先松開前后盒寬折耳氣缸1、5及其各自的氣缸座15，根據坯盒的長度向左或是向右推動調節氣缸座在折耳刀架上的位置(為橫向位置)，調整到達所需位置后再鎖緊氣缸座。 所述的前后兩折耳氣缸(前盒寬折耳氣缸1、后盒寬折耳氣缸5及其各自連接的前盒寬電磁閥14、后盒寬電磁閥12)作為前后兩折耳刀(前盒寬折耳刀3、后盒寬折耳刀4) 的動力源，也可以由與其對應的油缸或直線運動電機(伺服電機)來代替，也能達到同樣的動力控制效果。
權利要求
1.一種坯盒面紙全折耳方法，其特征在于首先，經過定位粘合處理后的坯盒面紙(8) 由上而下輸送，當輸送到折耳工位處時，由前后兩折耳刀依次通過前后兩折耳氣缸的伸縮動作控制，將面紙的折耳部分先第一次前盒寬全折耳、后第二次后盒寬全折耳、且第二次全折耳將第一次全折耳全部重合覆蓋，從而實現坯盒寬向的全面折耳。
2.如權利要求1所述的坯盒面紙全折耳方法，其特征在于所述的坯盒面紙(8)在模具(7)上由滑桿升降控制機構控制滑桿(6)輸送到折耳工位處時，滑桿升降控制機構由于其伺服電機的精確控制使滑桿及模具暫時停止升降，從而將坯盒面紙停留在折耳工位處， 待坯盒寬向的全面折耳動作完成后，再由滑桿將坯盒面紙繼續向下輸送。
3.如權利要求1所述的坯盒面紙全折耳方法所采用的坯盒面紙全折耳機構，其特征在于包括前盒寬折耳刀(3)、前盒寬工作座(18)、后盒寬折耳刀G)、后盒寬工作座(19)，在所述前盒寬工作座(18)的兩側邊上裝有前盒寬折耳氣缸(1)，所述前盒寬折耳刀( 裝在該前盒寬折耳氣缸(1)的活塞桿外端上；在所述后盒寬工作座(19)的兩側邊上裝有后盒寬折耳氣缸(5)，所述后盒寬折耳刀(4)裝在該后盒寬折耳氣缸(5)的活塞桿外端上。
4.如權利要求3所述的坯盒面紙全折耳機構，其特征在于所述的處于前盒寬工作座 (18)與后盒寬工作座(19)之間的模具(7)及滑桿(6)與滑桿升降控制機構相連；當模具被輸送到折耳工位處時，滑桿升降控制機構由于其伺服電機0 的精確控制使滑桿及模具暫時停止升降，從而將模具及其上的坯盒面紙(8)停留在折耳工位處，以有充分時間進行坯盒寬向的全面折耳動作。
5.如權利要求3或4所述的坯盒面紙全折耳機構，其特征在于所述的前后盒寬折耳氣缸(1、幻通過各自的氣缸座(1 裝在折耳刀架(16)上，該折耳刀架(16)又通過折耳推桿OO)裝在各自的前后盒寬工作座(18、19)上；所述折耳推桿OO)及其之間通過微調螺桿(11)裝在折耳調整座(17)上，該折耳調整座(17)則各裝在各自的前后盒寬工作座(18、 19)的后部上。
全文摘要
一種應用于紙盒成型機的坯盒面紙全折耳方法首先經定位粘合后的坯盒面紙由上而下輸送，當送到折耳工位處時，由前后兩折耳刀依次通過前后兩折耳氣缸的伸縮動作控制，將面紙的折耳部分先第一次前盒寬全折耳、后第二次后盒寬全折耳、且第二次全折耳將第一次全折耳全部重合覆蓋，實現坯盒寬向的全面折耳。其全折耳機構為在前盒寬工作座(18)的兩側邊上裝有前盒寬折耳氣缸(1)，前盒寬折耳刀(3)裝在該前盒寬折耳氣缸的活塞桿外端上；在后盒寬工作座(19)的兩側邊上裝有后盒寬折耳氣缸(5)，后盒寬折耳刀(4)裝在該后盒寬折耳氣缸的活塞桿外端上。本發明使得坯盒的寬向側面顯得平整、厚實，不會出現高低不平現象，提高了紙盒的整體美觀度，完全滿足高端客戶的要求。
文檔編號B31B1/26GK102490394SQ20111035980
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者余培寬, 劉化雙, 劉日輝, 應曉偉, 詹印春 申請人:浙江中科包裝機械有限公司