專利名稱：鋁箔復(fù)合機熱鼓加熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁箔復(fù)合機熱鼓加熱結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種金屬薄膜復(fù)合機械，具體是鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]常規(guī)的鋁箔復(fù)合機的工作原理是從薄膜卷筒上退繞釋放的薄膜(如PET薄膜)涂復(fù)膠水后，通過一定長度的烘道加熱，接著依次經(jīng)過(方向如圖1箭頭A所示)導(dǎo)向輥1、張力輥2后，與從鋁箔卷筒上退繞釋放的鋁箔疊合成復(fù)合層G且由熱鼓3加溫、壓輥6加壓將復(fù)合層中的鋁箔與薄膜緊密粘合，然后經(jīng)過導(dǎo)向輥5后纏繞在卷取輥上。[0003]現(xiàn)有的熱鼓采用電熱管加熱；這種加熱方式難以保證熱鼓表面的溫度(通常為 50-60°C)達(dá)到一致，因而直接對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，并且造成消耗增加。而且電熱管加熱為間歇式加熱方式，存在著控制電源通斷的溫度區(qū)間；調(diào)節(jié)溫度時，只能通過調(diào)節(jié)電熱管通電時間和斷電時間比例的方式，導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)的誤差較大，難以滿足熱鼓對精確溫度的需要。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，該熱鼓加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保熱鼓表面溫度均恒，并且溫度調(diào)節(jié)簡單方便，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，包括制有內(nèi)腔且可轉(zhuǎn)動地水平定位在機架上的熱鼓；其特征在于該熱鼓加熱結(jié)構(gòu)還包括一熱油輸送器，該熱油輸送器通過固定在所述熱鼓一側(cè)軸端的進(jìn)油管和出油管對熱鼓的內(nèi)腔連續(xù)置換熱油。[0006]所述進(jìn)油管和出油管定位于熱鼓的內(nèi)腔；并且進(jìn)油管和出油管的一端分別與軸端蓋板上的進(jìn)油接頭和出油接頭導(dǎo)通，進(jìn)油管和出油管的另一端分別位于內(nèi)腔的兩側(cè)，以分別導(dǎo)入和引出熱油。[0007]所述熱油輸送器包括電熱管加熱器和通過油管輸送加熱油的油泵。[0008]本實用新型的工作原理是機臺通電啟動工作，熱油輸送器將加熱至設(shè)定溫度的熱油通過進(jìn)油接頭、進(jìn)油管壓入熱鼓內(nèi)腔，將熱量傳導(dǎo)給熱鼓；失去部分熱量的熱油又從出油管、出油接頭返回至電熱管加熱器的回油罐重新加熱，如此形成熱油循環(huán)回路。[0009]本實用新型的有益效果是由于采用了熱油加熱，熱鼓表面各部位的溫度能夠有效地保持一致，確保了復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。而且，熱鼓調(diào)節(jié)溫度變得十分簡單，只要調(diào)節(jié)加熱油溫度即可；調(diào)節(jié)精度也得到顯著提高，進(jìn)而進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。


[0010]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2是本實用新型中的熱鼓的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進(jìn)一步說明。[0013]該鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)中，熱鼓3制有密閉的內(nèi)腔3-1，并且通過軸承(軸承為常規(guī)結(jié)構(gòu)；圖2中予以省略)可轉(zhuǎn)動地水平定位在機架上；另有動力機構(gòu)(通常是電機帶動的減速機；圖中也予以省略))驅(qū)動熱鼓轉(zhuǎn)動；這些均與現(xiàn)有的熱鼓結(jié)構(gòu)相同。[0014]本實用新型的改進(jìn)是該熱鼓加熱結(jié)構(gòu)還包括一熱油輸送器，該熱油輸送器通過設(shè)置在所述熱鼓一側(cè)軸端的進(jìn)油管7和出油管8對熱鼓的內(nèi)腔連續(xù)輸送加熱油。[0015]所述進(jìn)油管和出油管定位于熱鼓的內(nèi)腔(圖2可見進(jìn)油管和出油管直接固定在軸端蓋板9上；轉(zhuǎn)動的軸端端面與該軸端蓋板采用油封隔離以阻止熱油泄露；油封為常規(guī)部件，圖中省略)；并且進(jìn)油管和出油管的一端分別與軸端蓋板上的進(jìn)油接頭10和出油接頭 11導(dǎo)通，進(jìn)油管和出油管的另一端分別位于內(nèi)腔的兩邊并且隔開一段距離，使得從進(jìn)油管進(jìn)入內(nèi)腔的熱油流經(jīng)該段距離、釋放一定的熱量后才從出油管引出。[0016]所述熱油輸送器為外購產(chǎn)品(圖中省略)，包括電熱管加熱器和通過油管輸送加熱油的油泵；電熱管加熱器中含有回油罐以及置于回油罐內(nèi)的電熱管。出油管引出的回油先進(jìn)入回油罐、由電熱管加熱升溫后，再由油泵抽取并注入進(jìn)油管。
權(quán)利要求1.鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，包括制有內(nèi)腔(3-1)且可轉(zhuǎn)動地水平定位在機架上的熱鼓(3);其特征在于該熱鼓加熱結(jié)構(gòu)還包括一熱油輸送器，該熱油輸送器通過固定在所述熱鼓一側(cè)軸端的進(jìn)油管(7)和出油管(8)對熱鼓的內(nèi)腔連續(xù)置換熱油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)油管和出油管定位于熱鼓的內(nèi)腔；并且進(jìn)油管和出油管的一端分別與軸端蓋板(9)上的進(jìn)油接頭 (10)和出油接頭(11)導(dǎo)通，進(jìn)油管和出油管的另一端分別位于內(nèi)腔的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱油輸送器包括電熱管加熱器和通過油管輸送加熱油的油泵。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保熱鼓表面溫度均恒，并且溫度調(diào)節(jié)簡單方便，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)方案是鋁箔復(fù)合機的熱鼓加熱結(jié)構(gòu)，包括制有內(nèi)腔且可轉(zhuǎn)動地水平定位在機架上的熱鼓；其特征在于該熱鼓加熱結(jié)構(gòu)還包括一熱油輸送器，該熱油輸送器通過固定在所述熱鼓一側(cè)軸端的進(jìn)油管和出油管對熱鼓的內(nèi)腔連續(xù)置換熱油。所述進(jìn)油管和出油管定位于熱鼓的內(nèi)腔；并且進(jìn)油管和出油管的一端分別與軸端蓋板上的進(jìn)油接頭和出油接頭導(dǎo)通，進(jìn)油管和出油管的另一端分別位于內(nèi)腔的兩側(cè)，以分別導(dǎo)入和引出熱油。所述熱油輸送器包括電熱管加熱器和通過油管輸送加熱油的油泵。
文檔編號B32B37/06GK202271626SQ201120401200
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者錢晶 申請人:杭州東興電訊材料有限公司