專利名稱：竹編膠合板及塑竹門窗的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹編膠合板以及用該竹編膠合板生產的塑竹門窗。
背景技術：
現在世界通行的硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料門窗，為了在機械性能方面滿足市場的要求，一般在PVC-U門窗型材的型腔內插入鋼材，這種鋼材實際上是一種鋼型材結構，稱為襯鋼或鋼襯，這種塑料門窗稱為塑鋼門窗。但此種塑鋼門窗價位高、重量大、生產過程耗費寶貴的煤炭資源，塑竹門窗便應運而生。塑竹門窗是以竹材取代鋼材作為塑料門窗型材的襯材所生產出的塑料門窗，現在普遍用來作為襯材的竹材多為竹編膠合板，竹編膠合板是一種使用竹材作原料生產的新型人造板材，由于其工藝性能優越，制造成本不高，目前已廣泛用于室內裝修、家具制造和設備包裝。由于鋼材的物理機械性能大大優于竹編膠合板，因而在用竹編膠合板取代鋼材的同時，為使塑竹門窗達到塑鋼門窗的全部質量標準，就必須保證竹編膠合板的質量。

發明內容
本發明的目的是提供一種取代鋼材作為塑料門窗型材的襯材，并能夠使塑竹門窗達到塑鋼門窗的全部質量標準的竹編膠合板。為實現上述目的，本發明提供了一種竹編膠合板，其特征在于所述竹編膠合板的生產方法包括以下步驟(1)組胚在操作臺上首先放好一張不銹鋼片，在此不銹鋼片上放上一張竹笆，將粘合劑均勻涂布在竹笆上，然后再放上第二張竹笆，再在第二張竹笆上均勻涂布粘合劑，這樣反復地放竹笆和涂布粘合劑，直至所需厚度，最后一張竹笆上不涂粘合劑，然后再放上一張不銹鋼片；(2)陳化將上述組胚在室溫下放置20 士 5分鐘；(3)熱壓將上述陳化后的組胚送入熱壓機，首先將熱壓壓力升至高壓值，再逐漸降到中壓值和低壓值；(4)取件、修邊壓制終了，打開壓機，將組胚取出，取下上下兩層不銹鋼片，讓壓制好的竹編膠合板自然冷卻，然后用園盤鋸修邊。優選地，所述步驟(1)中的不銹鋼片厚度為1mm。優選地，所述步驟(1)中的粘合劑用量按竹笆雙面計為390 450g/m2。優選地，所述步驟(3)的熱壓壓力的高壓值為2.0 3. 5MPa，中壓值為0.6 2. OMPa，低壓值為 0. 3 0. 6MPa。優選地，所述步驟(3)的熱壓時間按竹編膠合板的厚度計算，每Imm厚加熱1. 5 2. 5分鐘。優選地，所述步驟(3)的熱壓溫度為155 175°C，更優選地，對于薄型竹編膠合板所述熱壓溫度保持在巧5 165°C，對于厚型竹編膠合板所述熱壓溫度保持在165 175°C。這樣制出的竹編層壓板放在水中浸泡8個月不分層、不變壞。如按我國常規工藝，熱壓溫度低于130°C，則竹編層壓板材在水中浸泡不到一個月就會分層變質。優選地，所述步驟C3)的熱壓過程要適當放氣。因竹笆本身含水13%左右，水溶性酚醛樹脂含水53士2%，這些水份在操作過程中會變成水蒸氣，這些水蒸氣之多，模具的正常排氣孔來不及排放。所以在高壓值階段，要適當降壓，把壓模向上提，將大量水蒸氣排去。否則這些水蒸氣留在膠合板中會影響膠合板層間粘合，甚至在層間產生氣泡。待水蒸氣放完后，再恢復正常壓力，將層壓板壓為一整體。當然，也可采用緩慢放氣而不必專門降壓放氣，但熱壓周期將增長1 2倍。優選地，所述步驟⑴的粘合劑為水溶性酚醛樹脂，所述水溶性酚醛樹脂粘合劑包括如下組分苯酚392kg、甲醛216. 2kg、氫氧化鈉32kg、水593kg。本發明的另一個目的是提供一種塑竹門窗，包括襯材和型材，所述襯材設置在所述型材的空腔里，其特征在于所述襯材選用本發明提供的竹編膠合板。該塑竹門窗能夠達到塑鋼門窗的全部質量標準。本發明的有益效果1、按中華人民共和國竹編膠合板國家檢驗標準GB/T13123-2003對本發明提供的竹編膠合板進行物理力學性能檢驗，結果表明本發明提供的竹編膠合板的物理力學性能遠高于國家標準，尤其是其靜曲彈性模量> 7500MPa，遠高于現有竹編膠合板。2、本發明提供的塑竹門窗的組裝工藝與塑鋼門窗完全相同，按中華人民共和國塑料門窗檢驗建工部標準JG/T3018-1994對本發明提供的塑竹門窗進行質量檢驗，檢驗結果表明本發明提供的塑竹窗機械強度可以與傳統的鋼襯材相媲美，無論是抗風壓性能還是開關疲勞試驗，完全滿足門窗的機械性能要求。3、本發明提供的塑竹門窗相對于現有的塑鋼門窗，具有生產成本低、重量輕、能耗低、不產生CO2、隔熱保溫好等優點。(1)經濟效益鋼襯價格按5000元/T計，本發明提供的竹編膠合板價格按4580元/m3計，則本發明提供的塑竹門窗原料成本比塑鋼窗降低12. 17元/m2，全國每年新增住房建筑門窗約3. 6億m2，如全用塑竹門窗，則每年可降低原料成本44億元。(2)社會效益鋼是耗煤產品，每煉一噸鋼需耗標煤1. 11噸，且耗煤的同時，要產生CO2。使用本發明提供的塑竹門窗會節約標準煤約8. 3kg/m2，減少CO2釋放量約30. 4kg/m2。全年3. 6億m2門窗，每年可節約標準煤約300萬噸，減少CO2釋放量約1094萬噸。同時，每平方米塑竹門窗耗竹材4. 9kg，生長這些竹材可吸收C023 . 3 5 5kg/m2，全年3. 6億m2門窗，則可吸收C022 5 5萬噸。(3)隔熱保溫鐵的導熱率為92. 5ff/mk,竹的導熱率的為0. 25ff/mk,兩者相差370倍。因此采用實心結構的竹襯材可以顯著提高門窗的隔熱效能，冬天保暖，夏天保冷。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對發明的解釋，本發明并不局限于以下實施例。實施例1竹編膠合板的生產(1)按以下配方稱取相應原料制備粘合劑苯酚3^kg、甲醛216. ^cg、氫氧化鈉3^ig、水 593kg。(2)組胚在操作臺上首先放好一張Imm厚不銹鋼片，在此不銹鋼片上放上一張竹笆，將上述粘合劑均勻涂布在竹笆上，粘合劑用量為420g/m2 (按雙面計)。然后再放上第二張竹笆，在第二張竹笆上依上法再涂布上述粘合劑。這樣反復地放竹笆和涂布粘合劑，一共放10層，總厚10mm。最后一張竹笆上不涂布粘合劑，然后再放上一張Imm厚的不銹鋼片。(3)陳化將上述組胚在室溫下放置25分鐘，讓膠水滲進篾片層之間，甚至滲進篾片組織結構里邊。(4)熱壓首先將壓力升至高壓值2.5MPa，再逐漸降到中壓值1.2MPa，最后降到低壓值0. 5MPa。熱壓25分鐘，熱壓溫度為170°C。(5)放氣在高壓值階段，適當降壓，把壓模向上提，將大量水蒸氣排去。待水蒸氣放完后，再恢復正常壓力。(6)取件、修邊壓制終了，打開壓機，將組件取出，上下兩層不銹鋼片繼續使用，讓壓制好的高強竹編膠合板自然冷卻，然后用園盤鋸修邊。實施例2按中華人民共和國竹編膠合板國家檢驗標準GB/T13123-2003對實施例1提供的竹編膠合板進行物理力學性能檢驗，結果見表1 表1竹編膠合板物理力學性能
權利要求
1.一種竹編膠合板，其特征在于所述竹編膠合板的生產方法包括以下步驟(1)組胚在操作臺上首先放好一張不銹鋼片，在此不銹鋼片上放上一張竹笆，將粘合劑均勻涂布在竹笆上，然后再放上第二張竹笆，再在第二張竹笆上均勻涂布粘合劑，這樣反復地放竹笆和涂布粘合劑，直至所需厚度，最后一張竹笆上不涂粘合劑，然后再放上一張不銹鋼片；(2)陳化將上述組胚在室溫下放置20士 5分鐘；(3)熱壓將上述陳化后的組胚送入熱壓機，首先將熱壓壓力升至高壓值，再逐漸降到中壓值和低壓值；(4)取件、修邊壓制終了，打開壓機，將組胚取出，取下上下兩層不銹鋼片，讓壓制好的竹編膠合板自然冷卻，然后用園盤鋸修邊。
2.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟(1)中的粘合劑用量按竹笆雙面計為390 450g/m2。
3.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟(3)的熱壓壓力的高壓值為2. 0 3. 5MPa,中壓值為0. 6 2. OMPa,低壓值為0. 3 0. 6MPa。
4.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟(3)的熱壓時間按竹編膠合板的厚度計算，每Imm厚加熱1. 5 2. 5分鐘。
5.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟C3)的熱壓溫度為155 175°C。
6.根據權利要求5所述的竹編膠合板，其特征在于所述熱壓溫度對于薄型竹編膠合板取155 165°C，對于厚型竹編膠合板取165 175°C。
7.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟(3)的熱壓過程還伴隨有放氣的步驟。
8.根據權利要求1所述的竹編膠合板，其特征在于所述步驟(1)的粘合劑為水溶性酚醛樹脂粘合劑。
9.根據權利要求7所述的竹編膠合板，其特征在于，所述水溶性酚醛樹脂粘合劑包括如下組分苯酚392kg、甲醛216. 2kg、氫氧化鈉32kg、水593kg。
10.一種塑竹門窗，包括襯材和型材，所述襯材設置在所述型材的空腔里，其特征在于所述襯材選用權利要求1所述的竹編膠合板。
全文摘要
本發明涉及一種竹編膠合板以及用該竹編膠合板生產的塑竹門窗。本發明的目的是提供一種取代鋼材作為塑料門窗型材的襯材，并能夠使塑竹門窗達到塑鋼門窗的全部質量標準的竹編膠合板，所述竹編膠合板的生產方法包括組胚、陳化、熱壓、放氣、取件和修邊，所述竹編膠合板的靜曲彈性模量≥7500MPa。本發明的另一個目的是提供一種塑竹門窗，該塑竹門窗能夠達到塑鋼門窗的全部質量標準，所述塑竹門窗的型材采用本發明提供的竹編膠合板作為襯材。本發明可廣泛應用于建筑用門窗的生產領域。
文檔編號B32B15/10GK102561885SQ201210054130
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者趙勁松, 黃真富 申請人:趙勁松, 重慶沛霖新型建材有限公司