專利名稱：穩定型實木木塑復合地板生產方法
技術領域：
本發明涉及一種三層結構的實木木塑復合地板的生產方法。
背景技術：
木質地板具有環保、自然的紋理得到使用者的認可，是建筑及室內裝修中的一種常用的地面鋪設材料，隨著天然林資源的不斷減少，優質天然林木材資源短缺的狀況日益顯露，使得三層實木復合地板迅速興起，但該類復合地板因其特定的三層結構，決定其長度方向的強度較低，又因三層材質的不一致、結構的不對稱，難以避免地存在著不穩定和變形問題，鋪設時需要在地面上固定木質龍骨。CN1995656A公開了浙江久盛地板有限公司的“一種實木復合地板”，由五層木材層組成，每層木材的纖維走向按縱橫交叉排列，芯層用多根矩形木條拼接，其拼接處為梳齒狀交叉結構，依靠這一拼合縫隙吸收芯層板寬度方向的膨脹，以提高地板的穩定性和長度方向的強度。該專利技術的底面采用旋切單板或薄木木材， 防濕性差，鋪設時需用龍骨配合，還用兩層木質的平衡層，消耗木材較多。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種穩定型實木木塑復合地板生產方法。解決上述技術問題采用如下技術方案
本穩定型實木木塑復合地板生產方法，經各層材料的確定及預處理、選膠與施膠、組坯、壓合與陳放、開槽與后處理工序，對上述有關工序采用如下具體措施
(1)各層材料的確定及預處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結構， 面層為優質硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為5(T210 mm，整塊板或拼接成的板的總長度為60(Tl800_ ;芯層厚O. 8^2. O mm,為整塊的中軟木材的單板，長度及寬度與面層的總長度及總寬度一致；底層為整塊的木塑復合板，厚度為8 35 _，長度及寬度與面層的總長度及總寬度一致，在縱向的底層木塑復合板頂面上開至少兩條互相平行的橫向等腰梯形槽(以下簡稱槽或梯形槽)，最外側的兩條梯形槽的中心線離該板近端的間距12(Tl50mm，兩條梯形槽之間每間隔20(T300mm再開一條梯形槽，槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3，每條梯形槽的槽底寬度2(T50 mm，梯形雙腰的傾斜角α均為8 10度，在槽底面及雙腰面上涂膠后，插入形狀及尺寸與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；
(2)選膠與施膠選用木材與木材或木材與塑料均宜的環氧樹脂膠或丙烯酸酯膠或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠作膠粘劑，對芯層單板的上下雙面涂膠，單面涂膠量12(Tl60g/m2;
(3)組坯矩形的面層薄木板無論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層無木紋，其矩形面與面層及芯層的長寬方向一致；
(4)壓合與陳放在壓機中以O.3^0. 6MPa壓力壓l(T45min，卸板及平整疊堆放后陳放 24h，待膠固化即可。未予具體描述的其它各工序按常規方法處理。
本發明的有益效果是制成的復合地板縱向與橫向的強度高，底層的防濕性好，鋪設時可不用龍骨，省木料，梯形橫插條的加入，增加了橫向的抗變形能力，地板整體的穩定性提聞。
附圖為本穩定型實木木塑復合地板結構示意圖。
具體實施例方式本發明下面將結合實施例并參照附圖予以進一步詳述
實施例
參見附圖，其中面層板為優質硬木材或紋理清晰木材如櫟木、櫸木、槭木、柚木、馬尾松等材種的薄板，制成小幅面矩形地板的，采用整塊板作面層板，制成較大幅面地板的可用多塊小木板拼成。芯層材料為楊木、柳桉等中軟的木材單板，底板為塑與木的質量比是塑木 =(5^8) (2^5)混煉制成的木塑板材。( I)各層材料的確定及預處理
面層材料面層I的材料用櫟木薄板，厚度為3mm、寬度為95 mm、長度為930mm，含水率為6 8% ；
芯層2的材料用厚度I. 0 _的楊木單板；
底層3的材料木塑板材厚度為16mm、寬度為95 mm、長度為930mm、塑木=7 :3的木塑復合板，含水率為6 10%，在板材的長度方向開等腰梯形槽，最外面的兩條梯形槽的中心線各離該板近端的間距均為150mm，兩條梯形槽之間每間隔210mm加開一條梯形槽，共有五條梯形槽，槽的深度為10mm，梯形槽底面寬度為30 mm，角度a為10度，長度為板材的寬度， 在梯形槽內的三個面上施以WDlOll丙烯酸酯膠黏劑(上海康達化工實驗廠生產)，并在梯形槽中插入相同形狀與尺寸的木條4，待膠層固化后，進行砂光形成干凈光潔表面；
(2)施膠對芯層2單板的上下雙面涂上WDlOll丙烯酸酯膠粘劑，單面施膠量為 12(Tl60g/m2 ；
(3)組坯將施好膠的芯層2的板放在底層3的板上，再在芯層的板上將面層薄板縱向放置，面層板與底層板的長度方向同向，芯層2的單板的紋理方向與面層I板的紋理方向垂直；
(4)壓合與陳放將組坯好的板坯送入壓機中壓合，在0.5MPa壓力下膠壓lOmin，然后卸壓、取板、平整疊堆陳放24h，待膠粘劑完全固化即可。未予具體描述的其它各工序按常規方法處理。有了上述一項實施例，同行普通技術人員便可舉一反三地將相應參數調整后， 一一展開實施，為此，本申請材料為簡明起見，不再羅列一系列的實施例。需說明的是用硬木、優質木、花紋美觀的木材薄木作面層I的板，一是使地板既耐磨，又有美麗的實木花紋感，符合目前流行的消費心理，二是薄木既省木材又減小應力。用中軟材單板作芯層板，有滲膠性能好、應力緩沖等作用。較厚的木塑復合板作底層板能合理插入梯形木條，既增加地板橫向強度，又增強了橫向的抗變形能力，橫向的梯形槽與相同形狀及尺寸的梯形木條4膠合后，合為一體，再加上芯層2與底層3整面膠合，基本上不會影響地板的縱向強度。以塑代木，既省木材，又提高底層的防濕性，鋪設時還可省去龍骨，省料省工。
權利要求
1. 一種穩定型實木木塑復合地板生產方法，經各層材料的確定及預處理、選膠與施膠、 組坯、壓合與陳放、開槽與后處理工序，其特征是對上述有關工序采用如下具體措施(1)各層材料的確定及預處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結構， 面層為優質硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為5(T210 mm，整塊板或拼接成的板的總長度為60(Tl800_ ;芯層厚O. 8^2. O _，為整塊的中軟木材的單板，長度及寬度與面層的總長度及總寬度一致；底層為整塊的木塑復合板，厚度為8 35 _，長度及寬度與面層的總長度及總寬度一致，在縱向的底層木塑復合板頂面上開至少兩條互相平行的橫向等腰梯形槽，最外側的兩條梯形槽的中心線離該板近端的間距12(Tl50mm，兩條梯形槽之間每間隔20(T300mm再開一條梯形槽，槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3，每條梯形槽的槽底寬度2(T50 mm，梯形雙腰的傾斜角α均為8 10度，在槽底面及雙腰面上涂膠后，插入形狀及尺寸與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；(2)選膠與施膠選用木材與木材或木材與塑料均宜的環氧樹脂膠或丙烯酸酯膠或乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠作膠粘劑，對芯層單板的上下雙面涂膠，單面涂膠量12(Tl60g/m2;(3)組坯矩形的面層薄木板無論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層無木紋，其矩形面與面層及芯層的長寬方向一致；(4)壓合與陳放在壓機中以O.3^0. 6MPa壓力壓l(T45min，卸板及平整疊堆放后陳放 24h，待膠固化即可。
全文摘要
一種穩定型實木木塑復合地板生產方法，采用的關鍵措施是各層材料的確定及預處理，以優質硬木薄板作面層(1)板，用中軟材單板作芯層(2)板，用較厚的木塑復合板作底層(3)板，并在底層板上開至少兩條等腰梯形槽，在該槽內插入形狀與尺寸相同的梯形木條后膠合成一體，這樣的三層板材壓合后，增加了地板的橫向強度，提高了穩定性，底板采用木塑復合材料，節約了實體木材資源，具有良好的防水性能，不用架設龍骨直接鋪設在地面上，簡化了鋪設工藝，擴大了地板使用范圍，提高產品附加值等優點。
文檔編號B32B21/13GK102581909SQ201210055940
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者俞友明, 鄭偉 申請人:浙江農林大學