一種木塑復合材料的板材貼面設備與工藝的制作方法
【專利摘要】一種木塑復合材料的板材貼面設備由水平支架、供料卷對、前導輪對、高頻熱合機、壓緊輪對，后導輪對構成，按公知工藝生產的木塑復合材料的板材冷卻定型后，從左向右由前導輪對引導進入木塑復合材料的板材貼面設備后；依序自動完成：輔貼、高頻熱粘貼、熱壓、冷卻全過程。
【專利說明】一種木塑復合材料的板材貼面設備與工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及建材加工領域，特別涉及一種木塑復合材料的板材貼面設備與工藝。【背景技術】
[0002]利用木粉與塑料混煉加熱共擠出生產的木塑復合材料，使林產加工過程邊角料、木屑等剩余物得到重新利用，是循環經濟好典范。
[0003]但是由于塑料固有外觀，限制了木塑復合材料的使用范圍。
[0004]發明專利“熱壓成型木塑環保生態材料的生產工藝”(201010172702.X)就介紹了一種輔裝有表面裝飾層的木塑復合材料熱壓成型生產工藝。
【發明內容】
[0005]本發明通過在木塑復合材料表面熱粘貼裝飾材料，來改善木塑復合材料的外觀，本發明木塑復合材料的板材貼面設備由水平支架、供料卷對、前導輪對、高頻熱合機、壓緊輪對，后導輪對構成，其特征是水平支架對地水平安裝；在水平支架上，從左向右上下成對地安裝有供料卷對、前導輪對、高頻熱合機的高頻線圈對、壓緊輪對、后導輪對；貼面原料卷存在供料卷對的公知結構料盤中，供料卷對裝有公知結構貼面原料等線速輸送機構，高頻熱合機是已商品化公知結構，采用長方形高頻線圈，高頻熱合機的高頻線圈長方形寬度與被加工木塑復合材料的板材寬度相匹配；壓緊輪對安裝有公知結構成對壓緊機構；上下成對的前導輪對根據需要可安裝I對至10對，上下成對后導輪對根據需要可安裝I對至10對。
[0006]利用上述木塑復合材料的板材貼面設備進行木塑復合材料的板材貼面工序如下:
[0007]a.按公知工藝生產的木塑復合材料的板材冷卻定型后，從左向右由前導輪對引導進入木塑復合材料的板材貼面設備；
[0008]b.卷存在供料卷對公知結構料盤中的貼面原料在供料卷對公知結構貼面原料等線速輸送機構輸送下，貼在木塑復合材料的板材表面；
[0009]c.表面貼有貼面原料的木塑復合材料的板材再從左向右前進，通過高頻熱合機的高頻線圈熱加工區，木塑復合材料的板材表面被加熱成粘膠狀；
[0010]d.表面貼有貼面原料的木塑復合材料的板材再從左向右前進，通過壓緊輪對，貼面原料被壓緊輪對壓緊，貼面原料粘連在被加熱成粘膠狀木塑復合材料的板材表面；
[0011]e.表面貼有貼面原料的木塑復合材料的板材再從左向右前進，通過安裝有公知結構成對壓緊機構的后導輪對，在后導輪對壓緊引導下冷卻完成對木塑復合材料的板材貼面任務；
[0012]f.以上是在木塑復合材料的板材上下雙面粘貼貼面原料的工藝，根據需要，也可以在木塑復合材料的板材單面粘貼貼面原料；
[0013]g.所述貼面原料可以是木材薄片、塑料薄膜，紙、不銹鋼板；所述木材薄片可以是 柚木、紅木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明木塑復合材料的板材貼面設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖，對本發明木塑復合材料的板材貼面設備結構作進一步描述，但不是對本發明的限制。
[0016]本發明木塑復合材料的板材貼面設備由水平支架(10)、供料卷對的上供料卷(3-1)與下供料卷(3-2)、前導輪對的上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)、高頻熱合機(5)、壓緊輪對的上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)，后導輪對的上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)構成，其特征是水平支架(10)對地水平安裝；在水平支架(10)上，從左向右上下成對地安裝有供料卷對的上供料卷(3-1)與下供料卷(3-2)、前導輪對的上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)、高頻熱合機(5)的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)、壓緊輪對的上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)、后導輪對的上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2);上貼面原料(4-1)卷存在供料卷對上供料卷(3-1)公知結構料盤中，下貼面原料(4-2)卷存在供料卷對下供料卷(3-2)公知結構料盤中，供料卷對上供料卷(3-1)裝有公知結構貼面原料上等線速輸送機構(11-1)，供料卷對下供料卷(3-2)裝有公知結構貼面原料下等線速輸送機構(11-2)，高頻熱合機(5)是已商品化公知結構，采用長方形上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)，高頻熱合機的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)長方形寬度與被加工木塑復合材料的板材(6)寬度相匹配；壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)安裝有公知結構成對壓緊機構；上下成對的前導輪對上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)根據需要可安裝I對至10對，上下成對的后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)根據需要可安裝I對至10對。
[0017]利用上述木塑復合材料的板材貼面設備進行木塑復合材料的板材貼面工序如下:
[0018]a.按公知工藝生產的木塑復合材料的板材(6)冷卻定型后，從左向右由前導輪對上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)引導進入木塑復合材料的板材貼面設備；
[0019]b.卷存在供料對上供料卷(3-1)公知結構料盤中的上貼面原料(4-1)與卷存在供料對下供料卷(3-2)公知結構料盤中的下貼面原料(4-2)，在供料卷總成對上供料卷(3-1)公知結構貼面原料等線速輸送機構(11-1)與下供料卷(3-2)公知結構貼面原料等線速輸送機構(11-2)輸送下，貼在木塑復合材料的板材(6)上下表面；
[0020]c.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過高頻熱合機的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)熱加工區，木塑復合材料的板材(6)上下表面被加熱成粘膠狀；
[0021]d.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)，上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)被壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)壓緊，上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)粘連在被加熱成粘膠狀木塑復合材料的板材(6)上下表面；[0022]e.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4_2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過安裝有公知結構成對壓緊機構的后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)，在后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)壓緊引導下冷卻完成對木塑復合材料的板材(6)貼面任務；
[0023]f.以上是在木塑復合材料的板材(6)上下雙面粘貼上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的工藝，根據需要，也可以在木塑復合材料的板材(6)單面粘貼上貼面原料(4-1)；
[0024]g.所述上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)可以是木材薄片、塑料薄膜，紙、不銹鋼板；所述木材薄片可以是柚木、紅木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
【權利要求】
1.一種木塑復合材料的板材貼面設備由水平支架(10)、供料卷對的上供料卷(3-1)與下供料卷(3-2)、前導輪對的上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)、高頻熱合機(5)、壓緊輪對的上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)，后導輪對的上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)構成，其特征是水平支架(10)對地水平安裝；在水平支架(10)上，從左向右上下成對地安裝有供料卷對的上供料卷(3-1)與下供料卷(3-2)、前導輪對的上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)、高頻熱合機(5)的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)、壓緊輪對的上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)、后導輪對的上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2);上貼面原料(4-1)卷存在供料卷對上供料卷(3-1)公知結構料盤中，下貼面原料(4-2)卷存在供料卷對下供料卷(3-2)公知結構料盤中，供料卷對上供料卷(3-1)裝有公知結構貼面原料上等線速輸送機構(11-1)，供料卷對下供料卷(3-2)裝有公知結構貼面原料下等線速輸送機構(11-2)，高頻熱合機(5)是已商品化公知結構，采用長方形上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)，高頻熱合機的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)長方形寬度與被加工木塑復合材料的板材(6)寬度相匹配；壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)安裝有公知結構成對壓緊機構；上下成對的前導輪對上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)根據需要可安裝I對至10對，上下成對的后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)根據需要可安裝I對至10對；
2.根據權利1，木塑復合材料的板材貼面設備進行木塑復合材料的板材貼面工序如下: a.按公知工藝生產的木塑復合材料的板材(6)冷卻定型后，從左向右由前導輪對上前導輪(2-1)與下前導輪(2-2)引導進入木塑復合材料的板材貼面設備； b.卷存在供料對上供料卷(3-1)公知結構料盤中的上貼面原料(4-1)與卷存在供料對下供料卷(3-2)公知結構料盤中的下貼面原料(4-2)，在供料卷總成對上供料卷(3-1)公知結構貼面原料等線速輸送機構(11-1)與下供料卷(3-2)公知結構貼面原料等線速輸送機構(11-2)輸送下,貼在木塑復合材料的板材(6)上下表面； c.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過高頻熱合機的上高頻線圈(5-1)與下高頻線圈(5-2)熱加工區，木塑復合材料的板材(6)上下表面被加熱成粘膠狀； d.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)，上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)被壓緊輪對上壓緊輪(7-1)與下壓緊輪(7-2)壓緊，上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)粘連在被加熱成粘膠狀木塑復合材料的板材(6)上下表面； e.表面貼有上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的木塑復合材料的板材(6)再從左向右前進，通過安裝有公知結構成對壓緊機構的后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)，在后導輪對上后導輪(9-1)與下后導輪(9-2)壓緊引導下冷卻完成對木塑復合材料的板材(6)貼面任務； f.以上是在木塑復合材料的板材(6)上下雙面粘貼上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)的工藝，根據需要，也可以在木塑復合材料的板材(6)單面粘貼上貼面原料(4-1)； g.所述上貼面原料(4-1)與下貼面原料(4-2)可以是木材薄片、塑料薄膜，紙、不銹鋼板；所述木材薄片可以是柚木、紅木、花梨木、黑檀、黑胡桃。
【文檔編號】B32B37/10GK103522717SQ201210231724
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月4日 優先權日:2012年7月4日
【發明者】侯夢斌 申請人:侯夢斌