一種膜復合過濾材料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種膜復合過濾材料，包括基材，在所述基材一側設置有薄膜層，在所述基材與所述薄膜層之間涂覆有粘合層，所述粘合層將所述基材和所述薄膜層相連接，在所述基材的另一側設置有防水層，在所述薄膜層的自由面也設置有防水層；采用本發明所提供的膜復合過濾材料及其加工工藝，通過將所述薄膜層與所述基材先進行粘合，再將所述防水層設置于所述薄膜層的外側，使得基材與所述薄膜層的粘合性能較好，保證了所述過濾材料的防水性能，還能在保證過濾效率的同時減少了阻力。
【專利說明】一種膜復合過濾材料及其加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種空氣過濾的過濾材料，具體涉及一種膜復合過濾材料及其加工工藝。
【背景技術】 [0002]在一些環境復雜(高溫、高濕、高腐蝕等)工況排放的污染物主要有煙塵、S02、SO3(即引起低溫酸腐蝕的主要組成)、叫、冊、0)2、隊、!120等。其特點是煙氣腐蝕性大、含濕量大、粉塵比電阻大、微細粉塵多，而且部分煙氣中含有的油霧，細微絮狀物等粘性物質易附著在濾料上造成濾料堵塞。因此，對濾料的選擇提出了更高的要求。
[0003]目前，現有的過濾材料都是先進行防水處理，再進行膜復合處理，這樣薄膜層就復合在防水層的外側，薄膜與基材貼合不牢，同時，空氣中的水蒸氣還會附著在薄膜的表面，使得該過濾材料透氣性能不好，從而也影響到滲透阻力。
[0004]因此，一種能夠使得薄膜貼合牢固、透氣性能較好、防水較強、阻力較小的膜復合過濾材料及其加工工藝亟待出現。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能夠使得薄膜貼合牢固、透氣性能較好、防水較強、阻力較小的膜復合過濾材料。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種膜復合過濾材料，包括基材，在所述基材一側設置有薄膜層，在所述基材與所述薄膜層之間涂覆有粘合層，所述粘合層將所述基材和所述薄膜層相連接，在所述基材的另一側設置有防水層，在所述薄膜層的自由面也設置有防水層。
[0007]優選的，所述基材為無紡布。
[0008]優選的，所述粘合層為聚氨酯層。
[0009]優選的，所述防水層為含氟防水層。
[0010]優選的，所述含氟防水層為聚四氟乙烯防水層。
[0011]優選的，所述薄膜層為一透明薄膜層。
[0012]本發明還提供了一種膜復合過濾材料的加工工藝，包括以下步驟:
(1)通過上膠輥對基材一側進行上膠，使得膠水均勻的涂布在基材表面，形成粘合層；
(2)在涂布好膠水的基材上覆上薄膜；
(3)通過烘干輥對薄膜和基材進行壓合，壓合溫度不超過30(TC，壓合壓力不超過6kg/
N；
(4)對上述壓合后的材料進行防水處理，將防水劑噴灑在上述材料表面；
(5)將上述經防水處理后的半成品通過輥軸擠壓達到8kg/N、烘干溫度控制在1500C _200°C，得成品。
[0013]優選的，所述粘合層包含有聚氨酯。[0014]優選的所述防水劑包括聚四氟乙烯和水，所述聚四氟乙烯和水按照體積比為1:4的比例進行配制。
[0015]通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是:一種膜復合過濾材料，包括基材，在所述基材一側設置有薄膜層，在所述基材與所述薄膜層之間涂覆有粘合層，所述粘合層將所述基材和所述薄膜層相連接，在所述基材的另一側設置有防水層，在所述薄膜層的自由面也設置有防水層；采用本發明所提供的膜復合過濾材料及其加工工藝，通過將所述薄膜層與所述基材先進行粘合，再將所述防水層設置于所述薄膜層的外側，使得基材與所述薄膜層的粘合性能較好，保證了所述過濾材料的防水性能，還能在保證過濾效率的同時減少了阻力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明一種膜復合過濾材料的實施例1的結構示意圖。
[0018]圖中數字所表示的相應部件名稱:
1.基材 2.薄膜層 3.粘合層 4.防水層。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]本發明提供了一種能夠使得薄膜貼合牢固、透氣性能較好、防水較強、阻力較小的膜復合過濾材料。
[0021]實施例1，
如圖1所示，一種膜復合過濾材料，包括基材1，在所述基材I 一側設置有薄膜層2，在所述基材I與所述薄膜層2之間涂覆有粘合層3，所述粘合層3將所述基材I和所述薄膜層2相連接，在所述基材I的另一側設置有防水層4，在所述薄膜層2的自由面也設置有防水層4。
[0022]在上述技術方案中，通過將薄膜層2與基材I相粘合，使得薄膜層2能夠較牢固的與所述基材I粘合，然后再在最外圍設置防水層4，使得薄膜層2的防水性能較強，且透氣性能也較好。
[0023]所述基材I為無紡布，所述粘合層3為聚氨酯層，所述防水層4為含氟防水層，所述含氟防水層為聚四氟乙烯防水層。
[0024]本發明還提供了一種膜復合過濾材料的加工工藝，包括以下步驟:
(I)通過上膠輥對基材I 一側進行上膠，使得膠水均勻的涂布在基材I表面，形成粘合層3，所述粘合層3包含聚氨酯； (2)在涂布好膠水的基材I上覆上薄膜；
(3)通過烘干輥對薄膜和基材I進行壓合，壓合溫度不超過30(TC，壓合壓力不超過6kg/N ；
(4)對上述壓合后的材料進行防水處理，將防水劑噴灑在上述材料表面，所述防水劑包括聚四氟乙烯和水，所述聚四氟乙烯和水按照體積比為1:4的比例進行配制；
(5)將上述經防水處理后的半成品通過輥軸擠壓達到8kg/N、烘干溫度控制在150°C，得成品。
[0025]實施例2，
其余與上述實施例相同，不同之處在于，在所述基材I的兩面均設置有薄膜層2，在所述薄膜層2與所述基材I之間均設置有所述粘合層3。
[0026]本發明還提供了一種膜復合過濾材料的加工工藝，包括以下步驟:
(1)通過上膠輥對基材一側進行上膠，使得膠水均勻的涂布在基材表面，形成粘合層；
(2)在涂布好膠水的基材上覆上薄膜；
(3)通過烘干輥對薄膜和基材進行壓合，壓合溫度不超過30(TC，壓合壓力不超過6kg/
N；
(4)對上述壓合后的材料進行防水處理，將防水劑噴灑在上述材料表面；
(5)將上述經防水處理后的半成品通過輥軸擠壓達到8kg/N、烘干溫度控制在200°C，得成品。
[0027]實施例3，
其余與上述實施例相同，不同之處在于，所述薄膜層2為一透明薄膜層2。
[0028]本發明還提供了一種膜復合過濾材料的加工工藝，包括以下步驟:
(1)通過上膠輥對基材一側進行上膠，使得膠水均勻的涂布在基材表面，形成粘合層；
(2)在涂布好膠水的基材上覆上薄膜；
(3)通過烘干輥對薄膜和基材進行壓合，壓合溫度不超過30(TC，壓合壓力不超過6kg/
N；
(4)對上述壓合后的材料進行防水處理，將防水劑噴灑在上述材料表面；
(5)將上述經防水處理后的半成品通過輥軸擠壓達到8kg/N、烘干溫度控制在175°C，得成品。
[0029]高效過濾一般是指大于等于0.3 μ m的粒徑，過濾效率在99.97%以上。歐盟EN1822規定檢漏測試只要被測過濾器的局部透過率不超過規定的局部值便為合格，H13級高效過濾器對應的局部透過率為0.25%，常規的阻力一般在300Pa以上。
[0030]對上述制成的產品在過濾材料綜合測試儀上進行DOP檢測，來測試所述膜復合過濾材料的空氣過濾的效率和阻力，過濾效率達到99.97%以上，阻力在250Pa ;本產品在保證了過濾效率為99.97%的基礎上，降低了阻力。
[0031]通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是:一種膜復合過濾材料，包括基材1，在所述基材I 一側設置有薄膜層2，在所述基材I與所述薄膜層2之間涂覆有粘合層3，所述粘合層3將所述基材I和所述薄膜層2相連接，在所述基材I的另一側設置有防水層4，在所述薄膜層2的自由面也設置有防水層4 ;采用本發明所提供的膜復合過濾材料及其加工工藝，通過將所述薄膜層2與所述基材I先進行粘合，再將所述防水層4設置于所述薄膜層2的外側，使得基材I與所述薄膜層2的粘合性能較好，保證了所述過濾材料的防水性能，還能在保證過濾效率的同時減少了阻力。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種膜復合過濾材料，其特征在于，包括基材，在所述基材一側設置有薄膜層，在所述基材與所述薄膜層之間涂覆有粘合層，所述粘合層將所述基材和所述薄膜層相連接，在所述基材的另一側設置有防水層，在所述薄膜層的自由面也設置有防水層。
2.根據權利要求1所述的膜復合過濾材料，其特征在于，所述基材為無紡布。
3.根據權利要求2所述的膜復合過濾材料，其特征在于，所述粘合層為聚氨酯層。
4.根據權利要求3所述的膜復合過濾材料，其特征在于，所述防水層為含氟防水層。
5.根據權利要求4所述的膜復合過濾材料，其特征在于，所述含氟防水層為聚四氟乙烯防水層。
6.根據權利要求5所述的膜復合過濾材料，其特征在于，所述薄膜層為一透明薄膜層。
7.一種膜復合過濾材料的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)通過上膠輥對基材一側進行上膠，使得膠水均勻的涂布在基材表面，形成粘合層； (2)在涂布好膠水的基材上覆上薄膜； (3)通過烘干輥對薄膜和基材進行壓合，壓合溫度不超過30(TC，壓合壓力不超過6kg/N； (4)對上述壓合后的材料進行防水處理，將防水劑噴灑在上述材料表面； (5)將上述經防水處理后的半成品通過輥軸擠壓達到8kg/N、烘干溫度控制在1500C _200°C，得成品。
8.根據權利要求7所述的膜復合過濾材料的加工工藝，其特征在于，所述粘合層包含有聚氨酯。
9.根據權利要求8所述的膜復合過濾材料的加工工藝，其特征在于，所述防水劑包括聚四氟乙烯和水，所述聚四氟乙烯和水按照體積比為1:4的比例進行配制。
【文檔編號】B32B27/40GK103566658SQ201210249743
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月19日 優先權日:2012年7月19日
【發明者】王剛 申請人:蘇州托普斯環保科技有限公司