專利名稱：一種網狀編織pvb膜的夾層玻璃及其制造方法
技術領域：
本發明屬于玻璃深加工技術領域，具體涉及一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃及其制造方法。
背景技術：
汽車前擋風玻璃及建筑用玻璃為了提高其抗擊、抗震、防曬、隔音、防碎安全等性能，通常采用夾層玻璃。夾層玻璃一般是把兩片或多片玻璃用透明的中間膜在加熱加壓的條件下粘合而成，中間膜可以采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)膠片，這種中間膜提高了抗碎性能，這種夾層玻璃具有透明、耐熱、耐濕、機械強度高等特點。PVB膜用于夾層玻璃，增加了玻璃的抗破碎能力，具有很高的強度和韌性，抗碰撞能力強、安全可靠、透明度高，常用于汽車前擋風玻璃及部分高檔車的側面玻璃。一 旦夾層玻璃遭破壞，碎片仍與PVB中間膜粘連在一起，雖然已經布滿裂紋，但是整塊玻璃仍保持完整而不會掉落，從而大大降低了玻璃破碎對人身傷害。PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，還廣泛用于建筑，如建筑門窗、門、商店櫥窗及金融機構的保安通道。在機場、車站、鬧市及道路兩側的建筑物在安裝夾層玻璃后，其隔音效果十分明顯。然而，通常的PVB夾層玻璃，其中間膜為一整層膜，中間沒有空隙層，PVB中間膜層的厚度一般為0. 38_或0. 76_。此外還有中空玻璃，中空玻璃是兩片玻璃之間加入空氣層或惰性氣體。如果中空玻璃某一地方密封效果不好，空氣或水汽極易進入玻璃夾層，將使整塊中空玻璃因水汽而視線模糊，從而影響透明度和隔熱隔音效果。而夾層玻璃則是整二塊或多塊玻璃全貼合，其隔音隔熱達不到中空玻璃的效果。

發明內容
本發明的技術路線是，PVB中間膜為一網狀編織結構或鑲空結構，加工過程中采用真空操作，經合片、加熱加壓，最后成型。由于PVB骨架的良好粘連作用，使得兩塊或多塊玻璃粘連良好，各個艙室氣密性相互獨立，即使某個艙室密封不好，也不影響其它艙室的氣密性。另一個突出的優點是，這種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，成型加工以后，可以任意切割與加工，僅切割邊緣艙室氣密性被切割，而不會影響整塊玻璃的氣密性，因此，大大方便了網狀編織PVB夾層玻璃的生產，可以做成整塊大型網狀編織PVB夾層玻璃，加工時再任意切割成所需要的形狀。本發明的目的在于提供一種類似于中空玻璃既有良好的隔熱隔音效果，又類似于夾層玻璃的有良好的氣密獨立性和任意切割加工性能的網狀編織PVB夾層玻璃。本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，它包括內、外兩層玻璃和中間膜，其特征在于，中間膜為網狀編織PVB膜，中間膜的網格將內外兩層玻璃的間隙分割成多個獨立
的真空腔室。編織PVB膜網格單元圖案為正多邊形，包括三角形、四邊形、六邊形等。
上述一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃的制造方法，包括以下步驟(I)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干；(2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜；(3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層；(4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在125 150°C的溫度范圍內持續加溫25 45分鐘；(5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。與現有技術相比，本發明的積極效果是
(I)本發明的網狀編織PVB膜或鑲空PVB膜，由于PVB骨架的良好粘連作用，使得兩塊或多塊玻璃粘連良好，各個艙室氣密性相互獨立，即使某個艙室密封不好，也不影響其它艙室的氣密性。(2)本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，成型加工以后，可以任意切割與加工，僅切割邊緣艙室氣密性被切割，而不會影響整塊玻璃的氣密性，因此，大大方便了網狀編織PVB夾層玻璃的生產，可以做成整塊大型網狀編織PVB夾層玻璃，加工時再任意切割成所需要的形狀。(3)本發明的相鄰兩層玻璃之間為真空層，它的隔熱效果是中空玻璃的2倍以上，是普通玻璃的4倍以上。


圖I是本發明實施例一的網狀編織PVB中間膜結構示意圖。圖2是本發明實施例二的網狀編織PVB中間膜結構示意圖。圖3是本發明實施例三的網狀編織PVB中間膜結構示意圖。
具體實施例方式以下提供本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃及其制造方法具體實施方式

。實施例I本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，它包括內、外兩層玻璃和中間膜，中間膜為網狀編織PVB膜，中間膜的網格將內外兩層玻璃的間隙分割成多個獨立的真空腔室。網狀編織PVB中間膜網格單元圖案為正三角形，如圖I所示。實施本發明的技術方案包括以下步驟(I)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干；(2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜；(3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層；(4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在130°C的溫度范圍內持續加溫30分鐘；(5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。 實施例2 (最佳實施例)
本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，它包括內、外兩層玻璃和中間膜，中間膜為網狀編織PVB膜，中間膜的網格將內外兩層玻璃的間隙分割成多個獨立的真空腔室。網狀編織PVB中間膜網格單元圖案為正六邊形，如圖2所示。實施本發明的技術方案包括以下步驟(I)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干；
(2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜；(3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層；(4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在145°C的溫度范圍內持續加溫35分鐘；(5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。實施例3本發明的一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，它包括內、外兩層玻璃和中間膜，中間膜為網狀編織PVB膜，中間膜的網格將內外兩層玻璃的間隙分割成多個獨立的真空腔室。網狀編織PVB中間膜網格單元圖案為正四邊形，如圖3所示。實施本發明的技術方案包括以下步驟(I)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干；(2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜；(3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層；(4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在140°C的溫度范圍內持續加溫40分鐘；(5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍內。
權利要求
1.ー種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，它包括內、外兩層玻璃和中間膜，其特征在于，中間膜為網狀編織PVB膜，中間膜的網格將內外兩層玻璃的間隙分割成多個獨立的真空腔室。
2.根據權利要求I所述的ー種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，其特征在于網狀編織PVB膜的網格單元圖案為正多邊形。
3.根據權利要求2所述的ー種網狀編織PVB膜的夾層玻璃，其特征在于網狀編織PVB膜的網格單元圖案為正六邊形。
4.上述ー種網狀編織PVB膜的夾層玻璃的制造方法，包括以下步驟 (1)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干； (2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜； (3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層； (4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在125 150°C的溫度范圍內持續加溫25 4分鐘； (5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。
5.根據權利要求4所述ー種網狀編織PVB膜的夾層玻璃的制造方法，包括以下步驟 (1)用清水或酒精清洗玻璃表面，然后風干； (2)在真空車間，在下層玻璃鋪上網狀編織PVB膜； (3)在真空車間，將上層玻璃與已鋪好網狀編織PVB膜的下層玻璃合片，網狀編織PVB膜為中間層； (4)將合片后的玻璃組合體置于夾膠爐內加壓，在145°C的溫度范圍內持續加溫35分鐘； (5)從夾膠爐中取出加溫后的玻璃，自然冷卻至室溫。
全文摘要
一種網狀編織PVB膜的夾層玻璃及其制造方法，網狀編織PVB膜采用多種編織方案，包括三角形、四邊形、六邊形。它的制造方法為1、清洗風干；2、在真空下鋪上網狀編織PVB膜；3、上下層玻璃壓合；4、夾膠爐內加壓、加熱；5、自然冷卻至室溫。本發明的網狀編織PVB膜或鑲空PVB膜，由于PVB骨架的良好粘連作用，使得兩塊或多塊玻璃粘連良好，各個艙室氣密性相互獨立，即使某個艙室密封不好，也不影響其它艙室的氣密性。本方案大大方便了網狀編織PVB夾層玻璃的生產，可以做成整塊大型網狀編織PVB夾層玻璃，加工時再任意切割成所需要的形狀。
文檔編號B32B17/10GK102730990SQ2012102511
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者劉夠生, 包彥承, 程終發 申請人:劉夠生, 包彥承, 程終發