專利名稱：一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前，防水保溫板一般制作方法是在防水卷材的表面噴涂聚氨酯物料，再覆蓋ー層防水卷材，整體通過發(fā)泡成型。例如，中國專利文獻(xiàn)CN 102454234A公開ー種“聚氨酯防水保溫板的制備方法”，包括以下步驟(I)先在易粘貼層的ー側(cè)表面涂上防水粘結(jié)層，得到防水易粘貼復(fù)合層，烘干后卷于軸輥上；(2)將卷繞有防水卷材或金屬薄板的軸輥、或步驟
(I)得到的防水易粘貼復(fù)合層的軸輥放置于發(fā)泡、熟化箱進(jìn)ロ端的架子上，拉出防水卷材、金屬薄板或防水易粘貼復(fù)合層(帶有防水粘結(jié)層的這一面朝上)，平鋪于發(fā)泡、熟化箱進(jìn)ロ端的行走平面上，再將步驟(I)得到的防水易粘貼復(fù)合層的軸輥也放置于發(fā)泡、熟化箱進(jìn) ロ端的架子上，帶有防水粘結(jié)層的這一面朝下；(3)用噴槍向步驟(2)的防水卷材或金屬薄板表面、或防水易粘貼復(fù)合層表面噴聚氨酷料，同時(shí)將步驟(2)防水粘結(jié)層這一面朝下的防水易粘貼復(fù)合層落于聚氨酯料表面，井隨著行走平面進(jìn)入發(fā)泡、熟化箱，在35°C左右，經(jīng)過約20分鐘發(fā)泡、熟化、定型后，行進(jìn)至發(fā)泡，熟化箱出口，切割成所需尺寸即可。上述方法的缺點(diǎn)在于防水保溫板成型后，防水卷材與保溫材料容易出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品外觀和性能；ー些防水卷材與保溫材料粘結(jié)困難，例如，聚こ烯類高分子卷材難以與聚氨酯材料粘結(jié)，且卷材內(nèi)含的增塑劑可能發(fā)生遷移；ー些防水卷材會與保溫材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如，浙青基類防水卷材在與聚氨酯復(fù)合的較長時(shí)間里，很有可能會與聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響防水保溫板的性能和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝，其具有生產(chǎn)效率高、防水層與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度高，不會出現(xiàn)防水層與保溫層相剝離的現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量好。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝，包括如下步驟，步驟a:防水卷材的ー側(cè)復(fù)合一層增強(qiáng)隔離材料，增強(qiáng)隔離材料可提高防水卷材與保溫材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度，也可將防水卷材與保溫材料有效的隔離；步驟b :通過預(yù)熱設(shè)備對復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的防水卷材進(jìn)行預(yù)熱；步驟c :預(yù)熱后，在防水卷材復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的一面復(fù)合保溫材料。進(jìn)ー步的，在步驟c后，在保溫材料表面復(fù)合另一經(jīng)步驟b得到的防水卷材。以使保溫材料的兩面均復(fù)合防水卷材。進(jìn)ー步的,所述的防水卷材為高分子防水卷材、自粘防水卷材、普通浙青防水卷材中的ー種或者幾種混合物，其它本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的防水卷材均可適用于本發(fā)明。進(jìn)ー步的，所述保溫材料選自硬泡聚氨酯、擠塑聚苯板、聚苯こ烯泡沫塑料、酚醛保溫材料中的ー種或幾種混合物，其它本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的保溫材料均可適用于本發(fā)明。進(jìn)ー步的，所述增強(qiáng)隔離材料選自無紡布、HDPE、LDPE、土工布、聚合物水泥基涂膜中的ー種或者幾種混合物，其它本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠獲知的起增強(qiáng)和/或隔離作用的材料均適用于本發(fā)明，增強(qiáng)隔離材料可以增強(qiáng)防水卷材與保溫材料之間的粘結(jié)強(qiáng)度；也可將防水卷材與保溫材料有效的隔離，從而保證了產(chǎn)品性能和質(zhì)量。更進(jìn)一歩的，所述防水卷材采用高分子防水卷材，保溫材料采用聚氨酯，增強(qiáng)隔離材料優(yōu)選采用無紡布。高分子卷材在與聚氨酯復(fù)合時(shí)，兩者無法粘結(jié)，而在高分子卷材的一側(cè)復(fù)合無紡布，可以大大增強(qiáng)卷材與聚氨酯的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)復(fù)合的無紡布還可有效的將卷材與聚氨酯隔離，從而防止高分子卷材內(nèi)含的增塑劑發(fā)生遷移，一旦高分子卷材中增塑劑發(fā)生遷移，失去增塑劑的高分子卷材會發(fā)生收縮、變硬等現(xiàn)象，從而可能導(dǎo)致防水功能失效。更進(jìn)一歩的，所述防水卷材采用浙青基類卷材時(shí)，保溫材料采用聚氨酯，增強(qiáng)隔離 材料優(yōu)選采用HDPE與無紡布的混合物。浙青基類防水卷材與聚氨酯較長時(shí)間接觸時(shí)很可能與聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響防水保溫板的性能和質(zhì)量。防水卷材ー側(cè)復(fù)合HDPE后，再復(fù)合無紡布，在防水卷材上復(fù)合的HDPE可以將浙青與聚氨酯有效的隔離，而在防水卷材上復(fù)合的無紡布可以增強(qiáng)卷材與聚氨酯的層間粘結(jié)強(qiáng)度。優(yōu)選的，所述增強(qiáng)隔離材料通過膠粘劑粘結(jié)于所述防水卷材的ー側(cè)。進(jìn)ー步的，步驟b中的預(yù)熱溫度為20°C 40°C。優(yōu)選的，步驟b中的預(yù)熱溫度為30°C左右，通過將防水卷材預(yù)熱到30°C左右，再與保溫材料相互結(jié)合，可避免防水層與保溫層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象；如果卷材不預(yù)先進(jìn)行預(yù)熱達(dá)到后續(xù)發(fā)泡需要的溫度，在防水保溫板成型后防水卷材層很容易與保溫層產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。作為上述エ藝的一種優(yōu)選方案，在上述的步驟c中，保溫材料與防水卷材之間通過發(fā)泡成型，具體包括如下步驟①、保溫材料的混料提前一天將物料桶送到恒溫房，使其調(diào)整到適宜上料溫度；上料時(shí)將儲料罐的物料輸入供料罐內(nèi)，進(jìn)行攪拌、保溫材料噴涂采用噴涂設(shè)備將物料均勻涂于防水卷材表面，高壓發(fā)泡成型。其中，在上述的步驟①中，所述恒溫室的溫度需保持在20 26°C之間，物料的溫度保持在20 26°C，所述供料罐的壓力保持在I 2公斤，所述儲料罐的壓力保持在I 3公斤。更優(yōu)選的，所述供料罐的壓カ優(yōu)選保持在I. 5公斤，所述儲料罐的壓カ優(yōu)選保持在2公斤。同時(shí)，原料溫度與環(huán)境溫度直接影響發(fā)泡保溫材料成品質(zhì)量，環(huán)境溫度以20 30°C為宜，原料溫度可控制在20 30°C或稍高ー些，溫度過高或過低都不易得到高質(zhì)量的成品。另外，在上述的步驟②中，模溫的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度，如果模溫低，則發(fā)泡倍率小，制品密度大，表皮厚，泡沫熟化時(shí)間不夠，很可能無法發(fā)泡到板材的邊緣，為制得高質(zhì)量的保溫材料制品，一般將發(fā)泡模具溫度控制在40 50°C范圍內(nèi)，脫模時(shí)間為5 15min0更優(yōu)選的，發(fā)泡模溫加熱至45°C后啟動(dòng)保溫，脫模時(shí)間為lOmin。
作為上述エ藝的另ー種可選方案，步驟c中，采用膠粘劑將外購或者已加工好的保溫板與防水卷材相互粘結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、通過在防水卷材的ー側(cè)設(shè)置增強(qiáng)隔離材料，不僅可以增強(qiáng)保溫材料與防水卷材之間的粘結(jié)強(qiáng)度，而且可避免防水卷材長期與保溫材料接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還可防止高分子類卷材內(nèi)含的增塑劑發(fā)生遷移，保證了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量；在防水卷材與保溫材料進(jìn)行復(fù)合之前增加一道防水卷材預(yù)熱エ序，可避免在板材成型后防水層與保溫層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，進(jìn)ー步提高了板材的性能和品質(zhì)。增強(qiáng)隔離材料以無紡布為例，防水卷材復(fù)合無紡布后，先進(jìn)行預(yù)熱(30°C )后，再與保溫材料復(fù)合，實(shí)驗(yàn)得到兩者的粘接強(qiáng)度可達(dá)到0. IMPa,而傳統(tǒng)エ藝防水卷材與保溫材料直接復(fù)合所能達(dá)到的粘接強(qiáng)度僅為0. OOlMPa左右，由此可見，本發(fā)明的エ藝能使防水卷材與保溫材料之間的粘接強(qiáng)度提高100倍左右，從根本上解決了兩者容易剝離問題，提高了板材的性能。此外，防水保溫一體化板通過更合適的溫度(45°C左右)固化成型，脫模時(shí)間更短，提高了生產(chǎn)效率；2、通過將防水層和保溫層在エ廠進(jìn)行復(fù)合成型，使生產(chǎn)出來的板材集防水與保溫功能于一身，即防水與保溫一歩完成，大大簡化了施工エ藝，縮短了エ期，避免了不同エ種 之間交叉作業(yè)的相互影響；并且通過全自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了生產(chǎn)效率；對比現(xiàn)有的生產(chǎn)エ藝，此エ藝生產(chǎn)的防水保溫一體化板能將防水層與保溫層緊密的粘結(jié)在一起，通過聚合物水泥砂漿與基層粘結(jié)，達(dá)到三層設(shè)防，從根本上杜絕竄水；而得到的高質(zhì)量的發(fā)泡聚氨酯與擁有優(yōu)異性能的防水卷材完美結(jié)合，降低質(zhì)量事故的發(fā)生幾率，真正一次性解決結(jié)構(gòu)的防水保溫問題，發(fā)泡聚氨酯本身又不吸水，從而使保溫系統(tǒng)不進(jìn)水，不竄水，防水保溫系統(tǒng)功效持久，且節(jié)能聞效。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例一ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝過程包括一、將高分子防水卷材的ー側(cè)通過膠粘劑復(fù)合一層無紡布，其中防水卷材包括基層防水卷材和頂層防水卷材；ニ、用預(yù)熱設(shè)備對防水卷材進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到在發(fā)泡化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度，預(yù)熱溫度設(shè)在30°C左右；三、在基層防水卷材復(fù)合有無紡布的一面復(fù)合聚氨酯保溫材料①、聚氨酯保溫材料的混料提前一天將物料桶送到恒溫房，使其調(diào)整到適宜上料溫度，同時(shí)對環(huán)境溫度控制混料房溫度控制在20 26°C，物料溫度控制在20 26°C，同時(shí)供料罐壓カ保持在I. 5公斤左右，儲料罐壓カ保持在2公斤左右。同時(shí)對物料的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)物料的溫度超出溫度范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)開窗或使用空調(diào)調(diào)節(jié)；上料時(shí)將儲料罐的物料輸入供料罐內(nèi)，進(jìn)行攪拌、聚氨酷保溫材料噴涂采用噴涂設(shè)備將物料均勻涂于防水卷材表面，提高發(fā)泡的效率和質(zhì)量；四、在噴涂好混合物料上覆蓋頂層防水卷材，高壓發(fā)泡，上下層卷材進(jìn)入模具后進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，模溫控制在45°C左右，IOmin后脫摸。實(shí)施例ニ 一、將浙青基類防水卷材的ー側(cè)通過膠粘劑復(fù)合一層HDPE后，再復(fù)合一層無紡布，其中防水卷材包括基層防水卷材和頂層防水卷材；ニ、用預(yù)熱設(shè)備對防水卷材進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到在發(fā)泡化學(xué)反應(yīng)所需要的溫度，預(yù)熱溫度設(shè)在30°C左右；三、在基層防水卷材復(fù)合有HDPE及無紡布的一面復(fù)合聚氨酯保溫材料①、聚氨酯保溫材料的混料提前一天將物料桶送到恒溫房，使其調(diào)整到適宜上料 溫度，同時(shí)對環(huán)境溫度控制混料房溫度控制在20 26°C，物料溫度控制在20 26°C，同時(shí)供料罐壓カ保持在I. 5公斤左右，儲料罐壓カ保持在2公斤左右。同時(shí)對物料的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)物料的溫度超出溫度范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)開窗或使用空調(diào)調(diào)節(jié)；上料時(shí)將儲料罐的物料輸入供料罐內(nèi)，進(jìn)行攪拌、聚氨酷保溫材料噴涂采用噴涂設(shè)備將物料均勻涂于防水卷材表面，提高發(fā)泡的效率和質(zhì)量；四、在噴涂好混合物料上覆蓋頂層防水卷材，高壓發(fā)泡，上下層卷材進(jìn)入模具后進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，模溫控制在45°C左右，IOmin后脫摸。實(shí)施例三ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝過程包括一、將高分子防水卷材的ー側(cè)通過膠粘劑復(fù)合一層無紡布，其中防水卷材包括基層防水卷材和頂層防水卷材；ニ、用預(yù)熱設(shè)備對防水卷材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)在30°C左右；三、在基層防水卷材復(fù)合有無紡布的一面通過膠粘劑復(fù)合已成型的聚氨酯板；四、在聚氨酯板的表面通過膠粘劑粘結(jié)頂層防水卷材，且頂層防水卷材復(fù)合有無紡布的一面與聚氨酯板貼合。實(shí)施例四ー種防水保溫一體化板的生產(chǎn)エ藝過程包括一、將浙青基類防水卷材的ー側(cè)通過膠粘劑復(fù)合一層HDPE后，再復(fù)合一層無紡布，其中防水卷材包括基層防水卷材和頂層防水卷材；ニ、用預(yù)熱設(shè)備對防水卷材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)在30°C左右；三、在基層防水卷材復(fù)合有無紡布的一面通過膠粘劑復(fù)合已成型的聚氨酯板；四、在聚氨酯板的表面通過膠粘劑粘結(jié)頂層防水卷材，且頂層防水卷材復(fù)合有HDPE及無紡布的一面與聚氨酯板貼合。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式

，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟， 步驟a :在防水卷材的一側(cè)復(fù)合具有增強(qiáng)和/或隔離作用的增強(qiáng)隔離材料； 步驟b :通過預(yù)熱設(shè)備對復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的防水卷材進(jìn)行預(yù)熱； 步驟c :預(yù)熱后，在防水卷材復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的一面復(fù)合保溫材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟c后，在保溫材料表面復(fù)合另一經(jīng)步驟b得到的防水卷材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述增強(qiáng)隔離材料通過膠粘劑與所述防水卷材相互粘結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b中的預(yù)熱溫度為20 40°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟c中采用噴涂設(shè)備將保溫材料均勻涂于防水卷材表面，高壓發(fā)泡成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟c中采用膠粘劑將已成型的保溫板與防水卷材相互粘結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述增強(qiáng)隔離材料選自無紡布、HDPE、LDPE、土工布、聚合物水泥基涂膜中的一種或者幾種混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述防水卷材選自高分子防水卷材、自粘防水卷材、普通浙青防水卷材中的一種或幾種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述保溫材料選自硬泡聚氨酯、擠塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛保溫材料中的一種或幾種混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟c中防水卷材與保溫材料發(fā)泡成型，發(fā)泡的溫度為40 50°C，脫模時(shí)間為5 15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水保溫一體化板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟首先在防水卷材的一側(cè)復(fù)合增強(qiáng)隔離材料；再通過預(yù)熱設(shè)備對復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的防水卷材進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后，在防水卷材復(fù)合有增強(qiáng)隔離材料的一面復(fù)合保溫材料，最后在保溫材料表面覆蓋另一經(jīng)預(yù)熱處理的所述防水卷材。通過在防水卷材的一側(cè)設(shè)置增強(qiáng)隔離材料，不僅可增強(qiáng)保溫材料與防水卷材之間粘結(jié)強(qiáng)度，還可將防水卷材與保溫材料有效隔離，避免了防水卷材長期與保溫材料接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以及防止卷材內(nèi)增塑劑發(fā)生遷移，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；在防水卷材與保溫材料進(jìn)行復(fù)合之前增加一道防水卷材預(yù)熱工序，可避免在板材成型后防水層與保溫層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了板材的性能和品質(zhì)。
文檔編號B32B37/02GK102806745SQ20121028249
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者鄒先華, 林旭濤, 劉俊峰, 張志強(qiáng) 申請人:深圳市卓寶科技股份有限公司