專利名稱：一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷包裝設備，尤其涉及的是一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備。
背景技術：
壁紙在完成初步的生產后，一般會在表面成形各種花紋，以增加美感和產品的多樣性。為了使產品更加豐富有時會進行涂布、燙金或壓紋等三種不同的工藝。涂布就是圖上不同的色彩的圖案；壓紋就是在壁紙上通過壓合產生不同的花紋和紋理，以提高產品的檔次和效果；燙金就是在圖案或者紋理上通過高溫燙印上金色，使產品更加高貴。這些工藝都屬于不同的工序，是根據不同的需求會進行選擇性的加工。這些工序都在不同的設備或生產線上進行，目前，已有一些能夠同時完成壓紋和燙金的生產線，但是還沒有能同時在一條生產線上完成涂布、燙金和壓紋三個工序的設備。因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容
本發明的目的在于提供一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備，旨在解決現有的壁紙生產工藝中不能同時完成涂布、燙金和壓紋三個工序的問題。本發明的技術方案如下
一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，主要包括放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元和收料單元，需加工的壁紙原料依次穿過放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元，最后進入收料單元，還包括控制上述各個結構單元的控制系統，所述控制系統包括設置在各個結構單元上的控制傳感器和發送控制指令的控制器。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述放料單元上設置有兩個料架，一個在放料的過程中，另一個上料準備，并通過控制系統控制放料單元旋轉，實現自動換卷。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述放料牽引單元與放料單元級聯，所述放料牽引單元設置有牽引鋼輥、反壓膠輥、放卷牽引張力擺輥和牽引電機，所述牽引電機傳動牽引鋼輥，所述反壓膠輥設置在牽引鋼輥上，壓合所述牽引鋼輥，牽引電機進入自動運轉狀態，反壓膠輥隨牽引電機聯動；在牽引鋼輥兩端設置有放卷牽引張力擺輥。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，反壓膠輥的壓力值用下列公式計算 F=2* (80/2) 2 31 P/100 或 F=IOOO. 5P,
其中，F為反壓膠輥壓力，單位kg ；P為壓力表示值，單位MPa。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述放卷牽引張力擺輥的牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計反饋全閉環自動張力控制系統進行控制，其張力大小的調節是通過調節低摩擦氣缸氣壓大小實現。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述涂布單元的涂布刀大臂后設置有安全保護螺栓，其用于調整限制涂布刀的最低位置，涂布刀與涂布輥的安全間隙為O. 15mm,其調整方法步驟I :松開固定安全保護螺栓；步驟2、轉動調整安全保護螺栓，直到涂布刀下降不會撞擊到涂布輥為止；步驟3、按涂布刀進刀按鈕；步驟4、轉動調整安全保護螺栓直到預留的安全間隙出現為止；步驟5、鎖緊固定安全保護螺栓。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述涂布單元還設置有間隙感應螺桿，本螺桿用于調整安全間隙數值，其調校方法為步驟a :松開間隙感應螺桿；步驟b :調整間隙感應螺桿縮至最短；步驟c :按涂布刀進刀按鈕；步驟d :旋動調整間隙感應螺桿，使其將感應器軸心頂入，直到位移感應器軸心距頂點1-2_行程為止；步驟e :鎖緊固定間隙感應螺桿。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述烘箱單元采用熱風通道式主體結構，并有熱風循環利用輔助結構，在每個進風管道和排風管道上都有一個風量調節裝置用于調節空氣流量，其加熱方式為熱油加熱，加熱控制系統為氣動伺服閥及溫度控制閥。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，在烘箱單元出口配有壓花燙金單元，該壓花燙金單元設置有獨立的燙金放料架和收料架，燙金放料架放下燙金材料利用烘箱的余熱在完成壓花的同時進行燙金，利用控制傳感器探測位置和速度；通過控制器進行同步控制。所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其中，所述冷卻單元采用4個水冷輥的組合結構，該機構的機械速度為75-85m/min ;機器工作速度55_65m/min ;放卷直徑1000-1300mm ;張力精度 O. 4-0. 6kg。本發明的有益效果本發明通過把涂布、燙金、壓花、分卷結合于一條生產線上，改變傳統分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余熱使PVC涂布半成品與金膜復合。生產線的放卷機和兩個收卷機都有張力擺輥的控制，實現了生產時張力的穩定性，尤其是在速度的變化以及不減速自動換卷時最能體現。該機主觸摸屏上可輸入壓紋輥的直徑，實現不同版徑的壓輥都可使用的功能。


圖I是本發明提供生產線的局部結構示意圖。圖2是本發明提供生產線的局部結構示意圖。圖3是本發明提供生產線的燙金壓花組件結構示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。參見圖I和圖2，本發明提供的壁紙涂布燙金壓紋生產設備的結構主要包括放料單元I、放料牽引單元2、涂布單元3、烘箱單元4、壓花燙金單元5、冷卻單元6和收料單元10。需加工的壁紙原料11依次穿過放料單元I、放料牽引單元2、涂布單元3、烘箱單元4、壓花燙金單元5、冷卻單元6，最后進入收料單元10。所述設備還包括控制上述各個結構單元的控制系統，所述控制系統包括設置在各個結構單元上的控制傳感器和發送控制指令的控制器。本發明提供的放料單元I的張力控制是使用變頻電機和張力擺輥裝置共同作用完成的，由PLC自動控制張力，并且實現自動換卷，放料單元上設置有兩個料架，一個在放料的過程中，另一個上料準備，當一個料將要放完時控制系統會控制放料單元I旋轉，同時完成接料和換卷的功能。所述放料牽引單元2與放料單元I級聯，其設置有牽引鋼輥21和反壓膠輥22，放卷牽引張力擺輥23和牽引電機，所述牽引電機傳動牽引鋼輥21，所述反壓膠輥22設置在牽弓丨鋼輥21上，壓合所述牽引鋼輥21。在電機啟動時，反壓膠輥22合壓，將“牽引手/自動”選擇開關撥向“自動”的位置，反壓膠輥被壓緊。如果選擇開關保持在“自動”位置，牽引電機進入自動運轉狀態，反壓膠輥22隨牽引電機聯動。其壓力值用下列公式計算
F=2* (80/2) 2 31 P/100 或 F=IOOO. 5P
其中，F為反壓膠輥壓力(kg) ;P為壓力表示值(MPa)
所述放卷牽引張力擺輥23的牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計反饋全閉環自動張力控制系統進行控制，其張力大小可通過操作精密調壓閥調節低摩擦氣缸氣壓大小。所述涂布單元3的涂布刀大臂后設置有安全保護螺栓，其用于調整限制涂布刀的最低位置，以避免因人為操作不當或電控失靈而使得涂布刀直接撞擊涂布輥造成損壞情況發生，在調涂布頭時必須嚴格操作，否則會造成涂布頭不能正常使用，一般的限制點調整為與涂布棍的安全間隙為O. 15mm。其調整方法步驟I :松開固定安全保護螺栓；步驟2、轉動調整安全保護螺栓，直到涂布刀下降不會撞擊到涂布輥為止；步驟3、按涂布刀進刀按鈕；步驟4、轉動調整安全保護螺栓直到預留的安全間隙出現為止；步驟5、鎖緊固定安全保護螺栓。所述涂布單元3還設置有間隙感應螺桿，本螺桿用于調整間隙數值，需經過精密調校，本螺桿初步調整，涂布刀處在最小間隙狀態下，仍不可將位移感應器軸心調整到頂點；若頂到頂點時，會將位移感應器損壞，通常留有1-2_行程。其調校方法為步驟a :松開間隙感應螺桿；步驟b :將間隙感應螺桿調整縮至最短；步驟c :按涂布刀進刀按鈕；步驟d :旋動調整間隙感應螺桿，使其將感應器軸心頂入，直到位移感應器軸心距頂點1-2_行程為止；步驟e :鎖緊固定間隙感應螺桿。間隙調校完成后本螺桿不可再松動。所述涂布單元3還需要進行間隙校正，所述間隙是指由COM型棒式涂布刀及涂布輥之間存在的縫隙，此間隙的大小決定了工作物面上涂料的多少，也決定了涂布層的厚薄，間隙由左至右的均勻度非常重要。因此，校正涂布間隙是很重要的。本實施例中的具體做法為首先取寬20mm，長度30mm離行紙4張，分別放置在涂布刀間隙兩側及中間調整桿下方間隙處；其次，將涂布刀自然下降接觸到紙，然后開始調整間隙，于自然下降狀態下，兩側間隙有不一致現象，則需先松開懸臂拉桿與懸臂的固定螺桿，松開之后再重新鎖緊，完成后重新檢查間隙，若情況仍未改善，則必需不斷重復上述動作。直到兩側間隙能達到一致為止，兩側以上升、下降調整，中間則由調整桿調整，一直到4張紙的松緊能夠完全相同為止；然后，鎖緊調整桿固定鎖緊螺母，鎖緊之后必需再檢測間隙的均勻度，若有差異則需重復第二項的校正工作；間隙調整完成之后，必需校正間隙顯示器上的顯示數字與現實數字間隙相符，將零點數值修正與紙張厚度等值。完成后，以手動控制方式按壓控制箱上的“同步上升”按鈕，將間隙調整為2mm，然后校正間隙顯示器的顯示數字與間隙相符。上述兩種間隙校正動作必須反復進行檢測調整，知道實際間隙與顯示數字完全相符為止。
所述涂布單元3還需要調整跳躍間隙，大臂下端撞擊塊旁有一小型凸輪軸，凸輪的一端裝配有一個軸承，另一端則依靠一個螺母，而將整個凸輪軸固定在旋臂上。凸輪軸凸出螺母的部分是一個正方形軸心，此正方形軸心既為方便讓扳手調整跳躍間隙用。其調整方法步驟A :按涂布刀進刀按鈕；步驟B :按跳躍按鈕；步驟C :松開凸輪軸固定螺母；步驟D :轉動凸輪軸角度，直到預設的跳躍間隙數字出現為止，左側旋臂上的凸輪軸轉逆時針方向，右旋臂上的凸輪軸順時針方向旋轉；步驟E :鎖緊凸輪軸固定螺母。查看間隙數字是否為要調整的跳躍間隙，若不符合則必須反復3-6次的調整動作，直至預設的跳躍間隙數字出現為止。本機的跳躍間隙設置為O. 15mm。本發明烘箱單元4采用熱風通道式主體結構，并有熱風循環利用輔助結構，在每個進風管道和排風管道上都有一個風量調節裝置用于調節空氣流量。其加熱方式為熱油加熱；加熱控制為氣動伺服閥及其溫度控制閥。參見圖3，在烘箱單元4出口配有壓花燙金單元5，該壓花燙金單元5設置有獨立的燙金放料架7和收料架8。燙金放料架7放下燙金材料利用烘箱的余熱在完成壓花的同時進行燙金，此時控制好位置的校對，主要利用控制傳感器探測位置；利用控制器進行同步·控制。在完成燙金和壓紋的工藝后，需要對壁紙進行冷卻。本發明的冷卻單元6采用4個水冷棍組合結構，該機構的機械速度為75-85m/min ;機器工作速度55_65m/min ;放卷直徑1000-1300mm ;張力精度 O. 4-0. 6kg。本發明中在收料單元10設置有兩個，每個收料單元10上都設置有張力擺輥9。收料單元10也采用自動收卷和自動換卷的功能。還設置有紙卷調偏結構，通過糾偏手輪進行橫向調節。所述放料單元和收料單元都設置有回轉架旋轉，用于換卷，其設有回轉架正、反轉按鈕。本發明通過把涂布、燙金、壓花、分卷結合于一條生產線上，改變傳統分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余熱使PVC涂布半成品與金膜復合。生產線的放卷機和兩個收卷機都有張力擺輥的控制，實現了生產時張力的穩定性，尤其是在速度的變化以及不減速自動換卷時最能體現。該機主觸摸屏上可輸入壓紋輥的直徑，實現不同版徑的壓輥都可使用的功能。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，主要包括放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元和收料單元,需加工的壁紙原料依次穿過放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元，最后進入收料單元，還包括控制上述各個結構單元的控制系統，所述控制系統包括設置在各個結構單元上的控制傳感器和發送控制指令的控制器。
2.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述放料單元上設置有兩個料架，一個在放料的過程中，另一個上料準備，并通過控制系統控制放料單元旋轉，實現自動換卷。
3.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述放料牽引單元與放料單元級聯，所述放料牽引單元設置有牽引鋼輥、反壓膠輥、放卷牽引張力擺輥和牽引電機，所述牽引電機傳動牽引鋼輥，所述反壓膠輥設置在牽引鋼輥上，壓合所述牽引鋼輥，牽引電機進入自動運轉狀態，反壓膠輥隨牽引電機聯動；在牽引鋼輥兩端設置有放卷牽引張力擺輥。
4.根據權利要求3所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，反壓膠輥的壓力值用下列公式計算F=2* (80/2) 2π P/100 或 F=IOOO. 5P， 其中，F為反壓膠輥壓力，單位kg ；P為壓力表示值，單位MPa。
5.根據權利要求3所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述放卷牽引張力擺輥的牽引張力采用擺輥檢測，并利用電位計反饋全閉環自動張力控制系統進行控制，其張力大小的調節是通過調節低摩擦氣缸氣壓大小實現。
6.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述涂布單元的涂布刀大臂后設置有安全保護螺栓，其用于調整限制涂布刀的最低位置，涂布刀與涂布輥的安全間隙為O. 15mm，其調整方法步驟I :松開固定安全保護螺栓；步驟2、轉動調整安全保護螺栓，直到涂布刀下降不會撞擊到涂布輥為止；步驟3、按涂布刀進刀按鈕；步驟4、轉動調整安全保護螺栓直到預留的安全間隙出現為止；步驟5、鎖緊固定安全保護螺栓。
7.根據權利要求6所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述涂布單元還設置有間隙感應螺桿，本螺桿用于調整安全間隙數值，其調校方法為步驟a :松開間隙感應螺桿；步驟b :調整間隙感應螺桿縮至最短；步驟c :按涂布刀進刀按鈕；步驟d :旋動調整間隙感應螺桿，使其將感應器軸心頂入，直到位移感應器軸心距頂點1-2_行程為止；步驟e :鎖緊固定間隙感應螺桿。
8.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述烘箱單元采用熱風通道式主體結構，并有熱風循環利用輔助結構，在每個進風管道和排風管道上都有一個風量調節裝置用于調節空氣流量，其加熱方式為熱油加熱，加熱控制系統為氣動伺服閥及溫度控制閥。
9.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，在烘箱單元出口配有壓花燙金單元，該壓花燙金單元設置有獨立的燙金放料架和收料架，燙金放料架放下燙金材料利用烘箱的余熱在完成壓花的同時進行燙金，利用控制傳感器探測位置和速度；通過控制器進行同步控制。
10.根據權利要求I所述的壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其特征在于，所述冷卻單元采用 4個水冷棍的組合結構，該機構的機械速度為75-85m/min ;機器工作速度55_65m/min ；放卷直徑1000-1300mm ;張力精度O. 4-0. 6kg。
全文摘要
本發明公開了一種壁紙涂布燙金壓紋生產設備，其主要包括放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元和收料單元，需加工的壁紙原料依次穿過放料單元、放料牽引單元、涂布單元、烘箱單元、壓花燙金單元、冷卻單元，最后進入收料單元，還包括控制上述各個結構單元的控制系統，所述控制系統包括設置在各個結構單元上的控制傳感器和發送控制指令的控制器。采用本發明把涂布、燙金、壓花、分卷結合于一條生產線上，改變傳統分段完成的做法。利用了涂布烘干后的余熱使PVC涂布半成品與金膜復合。
文檔編號B31F1/07GK102815023SQ2012102859
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者范德勝, 胡志超, 潘學松 申請人:佛山市三水壹晨紙塑有限公司