專利名稱：帶波紋的連接管及其生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于空調用連接管材領域，尤其涉及一種帶波紋的連接管及其生產設備。
背景技術：
現在連接管中的波紋管都是通過旋壓形成的，旋壓形成的波紋之間的橫截面為“V形”結構，這樣的波紋管存在折彎性能和耐壓強度差的問題。由于采用旋壓工藝的設備比較昂貴，加工精度要求也比較高，所以在加工這種波紋管時，需要波紋管上的波紋段的管壁厚度大于直管段的管壁厚度。這樣就導致在加工波紋管前，先要對原材料管進行拉拔工藝，形 成具有不同管壁厚度的大小徑管，然后才能把這種大小徑管加工成波紋管。所以，制備這種波紋管存在較大的成本浪費和加工工藝復雜的問題，并且，由于波紋管的管道通徑變化較大，容易影響冷媒的狀態，進而對系統性能存在較大影響，不利于其在空調機中的應用。

實用新型內容為了解決現有技術中的不足，本實用新型提供了一種帶波紋的連接管及其生產設備，以提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。為此，在本實用新型中提供了一種帶波紋的連接管，包括在原料管的一段或多段上經旋扭加工形成的波紋管段和由原料管上未經加工形成的直管段。進一步地，上述波紋管段上設置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，波紋的根部的厚度大于頂部的厚度。進一步地，上述波紋管段上相鄰波紋中靠近帶波紋的根部間距m為I 15mm;頂部間距I為5 20mm。進一步地，上述波紋管段包括波紋高度在內的外直徑為0 b，直管段的外直徑為
a,= 0. 5 ~ 5mm。進一步地，上述波紋管段為多段，各波紋管段上設置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段上波紋的旋轉方向一致。同時，在本實用新型中還提供了一種帶波紋的連接管的生產設備，包括底座；夾緊裝置，安裝在底座上，包括至少一組夾緊模具組，夾緊模具組包括相對設置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應于形成波紋管段的位置的兩側；驅動裝置，驅動各夾緊模具組中兩個夾緊模具相對旋轉以對原料管進行旋扭從而形成波紋管段。進一步地，上述第一夾緊模具包括第一模具架體和第一夾持部，第二夾緊模具包括第二模具架體和第二夾持部，第一模具架體和第二模具架體相對可移動地設置在底座上。 進一步地，上述夾緊裝置還包括支撐芯棒，支撐芯棒用以支撐原料管，各夾緊模具分別可移動地與支撐芯棒相連，夾緊模具組中第一夾持部和第二夾持部對應地設置于支撐芯棒上的原料管中待形成波紋管段部分兩端的位置上。進一步地，上述夾緊模具組中第一夾持部和第二夾持部相對設置，且各夾持部的中心位置上均設有連通孔，第一模具架體和第二模具架體上相應于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設有安裝通孔，支撐芯棒依次穿過各安裝通孔及連接孔安裝在夾緊模具組上。 進一步地，上述底座上設有滑軌，第一模具架體和第二模具架體上設有與滑軌結構匹配的滑塊。進一步地，上述驅動裝置包括第一驅動件，與第一夾緊模具相連，驅動第一模具架體相對第二模具架體移動；第二驅動件，與第二夾緊模具相連，驅動第二模具架體相對第一模具架體移動；第三驅動件，與第一夾緊模具相連，驅動第一夾持部相對第二夾緊模具旋轉。進一步地,上述第一夾持部通過連接桿連接在第一模具架體上，連接桿可旋轉地連接在第一模具架體上；第三驅動件安裝在第一模具架體上，其上設有驅動桿，驅動桿與連接桿皮帶連接。進一步地，上述夾緊模具組為兩組，兩組夾緊模具組對稱設置在底座上，且兩組夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設置。本實用新型所提供的帶波紋的連接管通過采用旋扭直管形成波紋管段，波紋管段在成型過程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度，進而有效保證系統性能。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖構成本說明書的一部分、用于進一步理解本實用新型，附圖示出了本實用新型的優選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖I示出了根據本實用新型實施例的帶波紋的連接管的結構示意圖；圖2示出了根據本實用新型實施例的帶波紋的連接管的生產設備的部分結構示意圖；以及圖3示出了根據本實用新型實施例的帶波紋的連接管的生產設備的整體結構示意圖。
具體實施方式
應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本實用新型提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本實用新型所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。如圖I所示，在本實用新型的一種實施例中，一種帶波紋的連接管包括在原料管的一段或多段上經旋扭加工形成的波紋管段12和由原料管上未經加工形成的直管段11。本實用新型所提供的這種帶波紋的連接管通過在一根原料管上采用旋扭直管形成波紋管段減少焊接的步驟，簡化工藝，波紋管段在成型過程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度，進而有效保證系統性能。優選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12上設置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，波紋的根部的厚度大于頂部厚度。具有這種結構的波紋根部厚度較厚，頂部厚度較薄，這種結構有利于提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。優選地，上述波紋管段上相鄰波紋的根部間距m為I 15mm ;頂部間距I為5 20mm。在該范圍內有利于保證帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。優選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12包括波紋高度在內的外直徑為(tb，直管段11的外直徑為如，仙-如=0. 5 5mm ;其中波紋的高度h為I 5mm。波紋管段12管壁厚度大于等于直管段11管壁厚度的80%。將帶波紋的連接管中相應參數設定在 該范圍內一方面有利于保證帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度，另一方面有利于與空調機的室內機和室外機相連。優選地，上述帶波紋的連接管中波紋管段12為多段，各波紋管段12上設置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段12上波紋的旋轉方向一致。具有這種結構的帶波紋的連接管中，以帶波紋的連接管的一端為基準，各波紋管段的旋扭方向相同，這種方式有利于平衡管材本身的力學性能，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。具有上述結構的帶波紋的連接管可彎折性好，彎管次數可達20次以上；耐壓強度增加，可滿足15MPa以上的爆破壓力；通徑變化小，可以有效保證系統性能和降低材料成本；彎管半徑小，可滿足更狹小空間的裝配。如圖2和圖3所示，在本實用新型的一種實施例中，一種生產上述帶波紋的連接管的設備，包括底座20、夾緊裝置和驅動裝置。夾緊裝置安裝在底座20上，包括至少一組夾緊模具組，夾緊模具組包括相對設置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應于形成波紋管段的位置的兩側；驅動裝置驅動夾緊模具組中兩個夾緊模具相對旋轉以對原料管進行旋扭從而形成波紋管段。本實用新型所提供的這種生產設備是專門用于生產上述帶波紋的連接管的設備，該設備結構簡單，容易制備，通過簡單的安裝，皆可直接制備出可彎折性和耐壓強度都較好的帶波紋的連接管。優選地，在上述設備中第一夾緊模具包括第一模具架體31a和第一夾持部31b，第二夾緊模具包括第二模具架體33a和第二夾持部33b，第一模具架體31a和第二模具架體33a相對可移動地設置在底座20上。具有這種結構的帶波紋的連接管的生產設備中第一夾緊模具和第二夾緊模具位置可調，其可以根據需要，生產出對波紋管段由不同要求的各種帶波紋的連接管。優選地，在上述設備中夾緊裝置還包括支撐芯棒37，支撐芯棒37用以支撐原料管，各夾緊模具分別可移動地與支撐芯棒37相連，夾緊模具組中第一夾持部31b和第二夾持部33b對應地設置于所述支撐芯棒上的原料管中待形成波紋管段部分兩端的位置上。具有這種結構的帶波紋的連接管的生產設備中支撐芯棒37增加一方面能夠為待形成帶波紋的連接管管材提供支撐，減少第一夾持部31b和第二夾持部33b在豎直方向上的壓力，另一方面通過控制支撐芯棒37的外徑有利于控制所預制備的波紋管段中管內徑的大小，進而形成更符合要求的帶波紋的連接管。優選地，在上述設備中夾緊模具組中第一夾持部31b和第二夾持部33b相對設置，且各夾持部的中心位置上均設有連通孔，第一模具架體31a和第二模具架體33a上相應于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設有安裝通孔，支撐芯棒依次穿過各安裝通孔及連接孔安裝在夾緊模具組上。該裝置在實際應用過程中先將預制備帶波紋的連接管的管材安裝在支撐芯棒37上，然后再將安裝有預制備帶波紋的連接管的管材的支撐芯棒37依次穿入各安裝通孔和連接孔中，第一夾持部31b和第二夾持部33b相對于支撐芯棒37移動到管材上待形成波紋管段部分的兩端，并使第一夾持部31b和第二夾持部33b夾緊管材的相應位置上，上述第一夾持部31b和第二夾持部33b可以采用三爪。優選地，在上述設備中底座20上設有滑軌21，所述第一模具架體31a和第二模具架體33a上設有與滑軌21結構匹配的滑塊35。具有這種結構的帶波紋的連接管的生產設備中通過簡單地設置相互匹配的滑軌21和滑塊35實現了第一夾緊模具和第二夾緊模具的位置可調。在實際操作過程中，滑軌21和支撐芯棒37平行設置，第一夾緊模具和第二夾緊 模具同時相對于滑軌21和支撐芯棒37位置可調。優選地，在上述設備中，所述驅動裝置包括第一驅動件41、第二驅動件43和第三驅動件45。第一驅動件41與第一夾緊模具相連，驅動第一模具架體31a相對所述第二模具架體33a移動；第二驅動件43與所述第二夾緊模具相連，驅動所述第二模具架體33a相對所述第一模具架體31a移動；第三驅動件45與所述第一夾緊模具相連，驅動所述第一夾持部31b相對所述第二夾緊模具旋轉。具有這種結構的帶波紋的連接管的生產設備中通過調節第一驅動件41、第二驅動件43和第三驅動件45即可實現管材中待形成波紋管段位置的選擇。在實際操作中可以設置控制箱50，控制箱50分別與第一驅動件41、第二驅動件43和第三驅動件45電氣相連，用以控制第一驅動件41、第二驅動件43和第三驅動件45的運轉。其中，第一驅動件41可以采用氣缸，第二驅動件43和第三驅動件45可以采用電機。優選地，在上述設備中第一夾持部31b通過連接桿連接在第一模具架體31a上，連接桿可旋轉地連接在第一模具架體31a上；第三驅動件安裝在第一模具架體31a上，其上設有驅動桿，所述驅動桿與連接桿之間采用皮帶47連接。這種皮帶連動的方式能夠簡化設備成本及占地面積。在本實用新型的一種實施例中，上述帶波紋的連接管的生產設備中可以同時包含兩組或多組夾緊模具組，各組所述夾緊模具組依次安裝在底座20上。每組夾緊模具組可以對應帶波紋的連接管中一段波紋管段，這樣的結構有利于一次成型帶波紋的連接管，簡化制作流程，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。在本實用新型的一種實施例中，上述帶波紋的連接管的生產設備中夾緊模具組為兩組，兩組夾緊模具組對稱設置在底座20上，且兩組夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設置。具有這種結構的帶波紋的連接管的生產設備，將與第三驅動件45相連的第一夾緊模具相應地夾緊裝置的相應外側，這種結構有利于第三驅動裝置45帶動第一夾持部旋轉，可以同時對原料管中的兩端進行波紋管段的加工。在本實用新型的一種典型實施例中，提供了一種上述帶波紋的連接管的生產方法，包括以下步驟利用夾緊模具分別夾緊原料管的第一位置和第二位置，在外力作用下使得管材的所述第一位置和所述第二位置相對旋扭以在所述第一位置和第二位置之間形成波紋管段；將具有波紋管段的管材在真空條件下進行退火處理。這種生產方法，簡單易行，能夠支撐生成一體成型的帶波紋的連接管，提高帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。[0040]優選地，上述生產方法中在利用夾緊模具分別夾緊原料管的第一位置和第二位置前，還包括將管材裝在支撐芯棒上的步驟，該支撐芯棒具有與欲形成的波紋管段中管內徑相匹配的外徑。在該方法中采用與欲制備的波紋管段中管內徑相匹配的外徑的支撐芯棒有利于控制所制備的帶波紋的連接管中連接段的內徑，有利于形成穩定的生產流程。優選地，上述生產方法中還包括對管材進行去毛刺、吹屑的預處理步驟。在制備帶有波紋的連接管前進行預處理工藝，一方面有利于減少管材表面應力，另一方面便于該連接管的連接使用，避免傷害工作人員的身體。優選地，上述生產方法中在形成第一波紋管段的同時，利用夾緊模具分別夾緊原料管上區別于第一位置和第二位置的第三位置和第四位置，并在外力作用下使得管材的所述第三位置和所述第四位置相對旋扭以在所述第三位置和第四位置之間形成第二波紋管段，所述第一波紋管段和第二波紋管段上螺旋波紋的旋轉方向一致。優選地，上述生產方法中退火處理過程中將具有成型波紋管段的管材在500 600°C下保溫3 6小時。該該范圍內有利于制備出性能優異的帶波紋的連接管。優選地，上述生產方法中當所需帶波紋的連接管上需要多段波紋管段時，以管材的一端為基準，各波紋管段旋扭成型過程中，旋扭方向相同。采用這種方式能夠減少管材內應力，增加所形成的帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度。實施例I :采用如圖I中所示的帶波紋的連接管，該帶波紋的連接管的基材為￠19紫銅管、總長5000mm，通過在紫銅管兩端旋扭，分別形成500mm波紋管段，該波紋管段上具有軸向螺旋波紋，相鄰波紋遠離管壁一側的寬度I為12mm，波紋的高度h為3mm。將該帶波紋的連接管用于3匹柜機的室內機與室外機的連接流路上，可實現室內機與室外機更狹小空間的便捷裝配。波紋管一端擴喇叭口配接管螺母。該結構波紋管可彎折次數達到25次以上，耐壓強度為15MPa以上，通徑達到15mm，最小彎管半徑50mm，能充分滿足空調系統安全性及壽命要求，并能滿足空調系統性能和狹小空間的裝配，使現場安裝時空調內機占地面積更小。實施例2 采用如圖I中所示的帶波紋的連接管，該帶波紋的連接管的基材為￠16紫銅管、總長4000mm，通過在紫銅管兩端旋扭，分別形成300mm波紋管段，該波紋管段上具有軸向螺旋波紋，相鄰波紋遠離管壁一側的寬度I為9mm，波紋的高度h為4_。將該帶波紋的連接管用于3匹分體式壁掛機內機作集氣管用，將該結構波紋管I端與蒸發器組件連接，I端焊接管接頭，可輕易實現安裝時管道的反向彎管，不受安裝空間限制。該結構波紋管可彎折次數達到25次以上，耐壓強度為15MPa以上，通徑達到15mm，最小彎管半徑50mm，能充分滿足空調系統安全性及壽命要求，并能滿足空調系統性能和狹小空間的裝配，使現場安裝時空調內機占地面積更小。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種帶波紋的連接管，其特征在于，包括在原料管的一段或多段上經旋扭加工形成的波紋管段(12)和由原料管上未經加工形成的直管段(11)。
2.根據權利要求I所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)上設置有沿軸向螺旋的凸起的波紋，所述波紋的根部的厚度大于頂部的厚度。
3.根據權利要求2所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)上相鄰波紋的根部間距m為I 15_ ;頂部間距I為5 20_。
4.根據權利要求2所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)包括波紋高度在內的外直徑為仙，所述直管段(11)的外直徑為如，C^b-Cta = 0. 5 5mm。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的連接管，其特征在于，所述波紋管段(12)為多段，各波紋管段(12)上設置有沿軸向螺旋的波紋，且各波紋管段(12)上波紋的旋轉方向一致。
6.一種權利要求I至5中任一項所述的帶波紋的連接管的生產設備，其特征在于，包括底座(20)； 夾緊裝置，安裝在所述底座(20)上，包括至少一組夾緊模具組，所述夾緊模具組包括相對設置的第一夾緊模具和第二夾緊模具，第一夾緊模具和第二夾緊模具用于夾緊直管中相應于形成波紋管段的位置的兩側； 驅動裝置，驅動各所述夾緊模具組中兩個所述夾緊模具相對旋轉以對原料管進行旋扭從而形成波紋管段。
7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述第一夾緊模具包括第一模具架體(31a)和第一夾持部(31b)，所述第二夾緊模具包括第二模具架體(33a)和第二夾持部(33b)，所述第一模具架體(31a)和所述第二模具架體(33a)相對可移動地設置在所述底座(20)上。
8.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述夾緊裝置還包括支撐芯棒(37)，支撐芯棒(37)用以支撐所述原料管，各所述夾緊模具分別可移動地與所述支撐芯棒(37)相連，所述夾緊模具組中第一夾持部(31b)和第二夾持部(33b)對應地設置于所述支撐芯棒(37)上的原料管中待形成波紋管段的部分兩端的位置上。
9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述夾緊模具組中第一夾持部(31b)和第二夾持部(33b)相對設置，且各夾持部的中心位置上均設有連通孔，所述第一模具架體(31a)和所述第二模具架體(33a)上相應于與其連接的夾持部中連通孔的位置上設有安裝通孔，所述支撐芯棒(37)依次穿過各安裝通孔及連接孔安裝在所述夾緊模具組上。
10.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述底座(20)上設有滑軌(21)，所述第一模具架體(31a)和第二模具架體(33a)上設有與所述滑軌(21)結構匹配的滑塊(35)。
11.根據權利要求10所述的設備，其特征在于，所述驅動裝置包括 第一驅動件(41)，與第一夾緊模具相連，驅動所述第一模具架體(31a)相對所述第二模具架體(33a)移動； 第二驅動件(43)，與所述第二夾緊模具相連，驅動所述第二模具架體(33a)相對所述第一模具架體(31a)移動； 第三驅動件(45)，與所述第一夾緊模具相連，驅動所述第一夾持部(31b)相對所述第二夾緊模具旋轉。
12.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述第一夾持部(31b)通過連接桿連接在所述第一模具架體(31a)上，所述連接桿可旋轉地連接在所述第一模具架體(31a)上；所述第三驅動件安裝在所述第一模具架體(31a)上，其上設有驅動桿，所述驅動桿與所述連接桿之間采用皮帶(47)連接。
13.根據權利要求6至12中任一項所述的設備，其特征在于，所述夾緊模具組為兩組，兩組所述夾緊模具組對稱設置在所述底座(20)上，且兩組所述夾緊模具組中第二夾緊模具相鄰設置。
專利摘要本實用新型提供了一種帶波紋的連接管及其生產設備。該帶波紋的連接管包括在原料管的一段或多段上經旋扭加工形成的波紋管段和由原料管上未經加工形成的直管段。本實用新型所提供的帶波紋的連接管通過采用旋扭直管形成波紋管段，波紋管段在成型過程中通徑變化較小，在降低加工工藝的基礎上，降低了材料成本，提高了帶波紋的連接管的可彎折性和耐壓強度，進而有效保證系統性能。
文檔編號B21D15/06GK202498120SQ201220147250
公開日2012年10月24日 申請日期2012年4月9日 優先權日2012年4月9日
發明者侯紀波, 楊芝明 申請人:珠海格力電器股份有限公司