專利名稱：一種熱縮薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱縮包裝材料，尤其涉及一種熱縮薄膜。
背景技術(shù)：
為了在包裝上取得金屬效果，往往采用熱燙、冷燙、鍍鋁、洗鋁等方法，包裝材料上獲得局部的金屬圖案。如中國專利文獻CN101733776A于2010年6月16日公開的一種沖型機燙金結(jié)構(gòu)，包括沖型機上模座，所述上模座下部通過上模固定板連接上模板，所述上模固定板和所述上模板之間還依次設(shè)置有隔熱板和發(fā)熱板；其特征在于所述隔熱板與所述上模固定板之接觸面具有散熱槽。通過發(fā)熱板和上模板實現(xiàn)燙金是目前應(yīng)用最為廣泛的燙金技術(shù)。
再如中國專利文獻CN201408787于2010年2月17日公開的一種電池收縮標簽及一種用于電池收縮包裝的薄膜。一種用于電池收縮包裝的薄膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括收縮薄膜，收縮薄膜內(nèi)側(cè)依次還設(shè)有圖案層、透明涂層、鍍鋁層；所述鍍鋁層的內(nèi)側(cè)還包括于包裝電池時在線涂布的熱熔膠層。該文獻所提供的技術(shù)是用鍍鋁膜實現(xiàn)金屬效果的主流。再如中國專利文獻CN101870209A于2010年10月27日公開的種包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，該方法包括以下步驟第(I)步，提供薄膜材料；第(2)步，真空鍍鋁；第
(3)步，圖文印刷；第(4)步，洗鋁；第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；該包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，通過真空鍍鋁方式在薄膜材料上設(shè)置鍍鋁層，產(chǎn)生金屬色，然后再印刷圖文并洗鋁，將沒有印刷油墨保護的鍍鋁層洗掉，產(chǎn)生金屬閃亮效果。與現(xiàn)有的燙金工藝相比，本發(fā)明的包裝薄膜的局部鍍鋁定位印刷方法，可以連續(xù)作業(yè)，無需保時保壓等間歇性動作，因而生產(chǎn)效率高；同時真空鍍鋁的成本遠小于燙金薄膜。該文獻所提供的技術(shù)實現(xiàn)了局部鍍鋁并與印刷圖文準確定位，以效低的成本和較高的效率實現(xiàn)局部鍍鋁的效果。前述金屬化效果包裝技術(shù)雖然已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并且起到了相應(yīng)的技術(shù)效果，然而，其金屬化效果仍不完美，具有很大的改善空間。尤其是采用熱縮薄膜時，通過燙金、鍍鋁、洗鋁等方式設(shè)置的金屬化效果層經(jīng)熱收縮后，金屬色澤會消光，影響金屬化效果的展
/Jn ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種熱收縮后不會消光的熱縮薄膜。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種熱縮薄膜，包括收縮膜，其特征在于還包括由局部鍍鋁層和印刷層組成的可視層，以及設(shè)置于收縮膜或可視層的不收縮涂層，可視層設(shè)置于收縮膜的一個面，不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)。收縮膜可以采用以收縮薄膜中的橫向收縮塑膠薄膜或縱向熱收縮塑膠薄膜，收縮薄膜的材質(zhì)可以為PVC、POF、OPS、PET等材料，厚度可范圍是O. 025mm至O. Imm,如O. 03mm、0. 05mm、0. 06mm均可以實現(xiàn)。本發(fā)明所說的不收縮涂層，可以是光固的UV樹脂，也可以是現(xiàn)有技術(shù)中其它熱固化或靠揮發(fā)固化材料，但其必須具備固化后具有不可熱縮的特性。熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為印刷層、鍍鋁層、收縮膜、不收縮涂層。熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、印刷層、鍍鋁層、收縮膜。熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜、印刷層、鍍鋁層、不收縮涂層。熱縮薄膜，其特征在于用不收縮膜代替不收縮涂層，其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜、印刷層、鍍鋁層、不收縮膜，其中不收縮膜用粘結(jié)劑復(fù)合，粘結(jié)劑涂覆區(qū)域與局部鍍鋁層相對應(yīng)，通過圓刀模切不收縮膜后，將不與局部鍍鋁層相對應(yīng)的部分不收縮膜排廢。所述粘結(jié)劑是樹脂型的或涂料型的。熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、收縮膜、印刷層、鍍鋁層。
熱縮薄膜，其特征在于還包括第二印刷層，其膜系結(jié)構(gòu)為印刷層、鍍鋁層、收縮膜、第二印刷層、不收縮涂層。熱縮薄膜，其特征在于還包括第二印刷層，其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、印刷層、鍍鋁層、收縮膜、第二印刷層。熱縮薄膜，其特征在于所述局部鍍鋁層和印刷層采用局部鍍鋁定位印刷方式設(shè)置；所述不收縮涂層采用UV固化樹脂或溶劑型熱固化樹脂，或其它溶劑型的熱固化樹脂，也可以是靠自然揮發(fā)固化的樹脂。熱縮薄膜，其特征在于所述的不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)，是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀及大小均相同、位置相對，或是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀相同、不收縮涂層稍大于局部鍍鋁層、位置相對。熱縮薄膜，其特征在于對于前述技術(shù)方案中，收縮膜不在最外層的情況下，在最外層還設(shè)有第二收縮膜，以防止對印刷層或不收縮涂層的刮傷，影響視覺效果。本發(fā)明中，凡提到膜系結(jié)構(gòu)，均是按從外到內(nèi)的順序描述，如膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、收縮膜、印刷層、鍍鋁層，則不收縮涂層在最外層，而鍍鋁層在最內(nèi)層。一種由前述任意一項方案所限定的熱縮薄膜制成的熱縮套標，所述收縮膜分別為橫向收縮膜或縱向收縮膜兩種薄膜之一。本發(fā)明的一種熱縮薄膜，包括不收縮涂層；不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)；熱收縮時，收縮膜首先收縮，不收縮涂層不收縮或微量收縮，從而局部鍍鋁層也不收縮或微量收縮，與現(xiàn)有技術(shù)相比，局部鍍鋁層的結(jié)構(gòu)不被拉伸和破壞，不被消光，從而保證局部鍍鋁層金屬化效果的品質(zhì)。


圖I是本發(fā)明第一個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第二個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明第三個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明第四個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第五個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第六個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明第七個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明第八個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。為了清晰表達的層狀結(jié)構(gòu)，在圖1-8中將各層夸張地分離開表達，實際上，相鄰各層是相互接觸的。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。本發(fā)明第一個實施例是一種熱縮薄膜，包括收縮膜，還包括由局部鍍鋁層和印刷層組成的可視層，以及設(shè)置于收縮膜或可視層的不收縮涂層，可視層設(shè)置于收縮膜的一個面，不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)。收縮膜可以采用以收縮薄膜中的橫向收縮塑膠薄膜或縱向熱收縮塑膠薄膜，收縮膜的材質(zhì)為PVC，當然，采用POF、OPS、PET等材料也能實現(xiàn)本發(fā)明，根據(jù)發(fā)明人的實驗表明，采用前述四種材料時，收縮膜的厚度可范圍控制在O. 025mm至O. Imm,收縮效果較好，如O. 03mm、0. 05mm、0. 06mm均可以實現(xiàn)，低于O. 025mm時在不收縮涂層熱縮后的視覺效果不好，大于O. Imm時收縮不易形成，并且不收縮 涂層偶有接裂。參考圖1，本實施例的熱縮薄膜，膜系結(jié)構(gòu)為印刷層、鍍鋁層、收縮膜、不收縮涂層。熱縮薄膜，所述局部鍍鋁層和印刷層采用局部鍍鋁定位印刷方式設(shè)置；本實施例中，所述不收縮涂層采用UV固化樹脂或溶劑型熱固化樹脂，當然也可以采用水性或溶劑型熱固化樹脂來代替UV固化樹脂。本實施例中，所述的不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)，是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀及大小均相同、位置相對，或是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀相同、不收縮涂層稍大于局部鍍鋁層、位置相對；應(yīng)當理解，也可以是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀相同、不收縮涂層稍大于局部鍍鋁層、位置相對。此實施例中，所述的稍大于是指單邊3_左右。本實施例熱縮薄膜的膜系結(jié)構(gòu)為印刷層101、鍍鋁層102、收縮膜103、不收縮涂層104。參考圖2，本發(fā)明第二個實施例也是一種熱縮薄膜，與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層204、印刷層201、鍍鋁層202、收縮膜203。參考圖3，本發(fā)明第三個實施例也是一種熱縮薄膜，與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜303、印刷層301、鍍鋁層302、不收縮涂層304。參考圖4，本發(fā)明第四個實施例也是一種熱縮薄膜，與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于用不收縮膜代替不收縮涂層，且其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜403、印刷層401、鍍鋁層402、不收縮膜407，其中不收縮膜用聚胺脂膠水復(fù)合，聚胺脂膠水涂覆區(qū)域與局部鍍鋁層相對應(yīng)，通過圓刀模切不收縮膜后，將不與局部鍍鋁層相對應(yīng)的部分不收縮膜排廢。參考圖5,本發(fā)明第五個實施例也是一種熱縮薄膜,與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層504、收縮膜503、印刷層501、鍍鋁層502。參考圖6,本發(fā)明第六個實施例也是一種熱縮薄膜,與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于還包括第二印刷層605，其膜系結(jié)構(gòu)為印刷層601、鍍鋁層602、收縮膜603、第二印刷層605、不收縮涂層604。參考圖7，本發(fā)明第七個實施例也是一種熱縮薄膜，與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于還包括第二印刷層705，其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層704、印刷層701、鍍鋁層702、收縮膜703、第二印刷層705。參考圖8本發(fā)明第八個實施例也是一種熱縮薄膜，與本發(fā)明第一個實施例不同之處在于印刷層與鍍鋁層之間用不收縮復(fù)合膠水復(fù)合，取消不收縮膜，不收縮復(fù)合膠水可以是遇熱不收縮的聚胺脂復(fù)合膠水，其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜803、印刷層801、不收縮復(fù)合膠水層806、鍍鋁層802。本發(fā)明的第九個實施例也是一種熱縮薄膜，本實施例是在前述除第三、四及第八個實施例外任意一個實施例的基礎(chǔ)上，為了防止對印刷層或不收縮涂層的刮傷，在最外層再增加第二收縮膜，用聚胺脂膠水復(fù)合。本發(fā)明第十個實施例是一種由本發(fā)明第一個 實施例的熱縮薄膜制成的熱縮套標，所述收縮膜分別為橫向收縮膜或縱向收縮膜兩種薄膜之一。當然，也可以采用本發(fā)明第二至九個實施例中的任意一個代替第一個實施例來實施本發(fā)明的熱縮套標。
權(quán)利要求
1.一種熱縮薄膜，包括收縮膜，其特征在于還包括由局部鍍鋁層和印刷層組成的可視層，以及設(shè)置于收縮膜或可視層的不收縮涂層，可視層設(shè)置于收縮膜的一個面，不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為印刷層、鍍鋁層、收縮膜、不收縮涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、印刷層、鍍鋁層、收縮膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求，所述的熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜、印刷層、鍍鋁層、不收縮涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱縮薄膜，其特征在于用不收縮膜代替不收縮涂層，其膜系結(jié)構(gòu)為收縮膜、印刷層、鍍鋁層、不收縮膜，其中不收縮膜用粘結(jié)劑復(fù)合，粘結(jié)劑涂覆區(qū)域與局部鍍鋁層相對應(yīng)，通過圓刀模切不收縮膜后，將不與局部鍍鋁層相對應(yīng)的部分不收縮膜排廢。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮薄膜，其特征在于其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、收縮膜、印刷層、鍍鋁層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮薄膜，其特征在于還包括第二印刷層，其膜系結(jié)構(gòu)為印刷層、鍍鋁層、收縮膜、第二印刷層、不收縮涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱縮薄膜，其特征在于還包括第二印刷層，其膜系結(jié)構(gòu)為不收縮涂層、印刷層、鍍鋁層、收縮膜、第二印刷層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的熱縮薄膜，其特征在于所述局部鍍鋁層和印刷層采用局部鍍鋁定位印刷方式設(shè)置；所述不收縮涂層采用UV固化樹脂或溶劑型熱固化樹脂；或所述的不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)，是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀及大小均相同、位置相對，或是指不收縮涂層與局部鍍鋁層的形狀相同、不收縮涂層稍大于局部鍍鋁層、位置相對。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-2、5-7任意一項所述的熱縮薄膜，其特征在于在最外層還設(shè)有第二收縮膜，用聚胺脂膠水復(fù)合。
11.一種由權(quán)利要求1-10任意一項熱縮薄膜制成的熱縮套標，所述收縮膜為橫向收縮膜或縱向收縮膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱縮包裝材料，尤其涉及一種熱縮薄膜，包括基材層，還包括由局部鍍鋁層和印刷層組成的可視層，以及設(shè)置于基材層或可視層的不收縮涂層，可視層設(shè)置于基材層的一個面，不收縮涂層的位置及形狀與局部鍍鋁層相對應(yīng)。本發(fā)明的一種熱縮薄膜熱收縮時，基材層首先收縮，不收縮涂層不收縮或微量收縮，從而局部鍍鋁層也不收縮或微量收縮，與現(xiàn)有技術(shù)相比，局部鍍鋁層的結(jié)構(gòu)不被拉伸和破壞，不被消光，從而保證局部鍍鋁層金屬化效果的品質(zhì)。
文檔編號B32B7/12GK102806734SQ2012102968
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者葉獻民 申請人:深圳葉氏啟恒印刷科技有限公司