專利名稱：一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合膜材料及其制備方法，尤其涉及一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合膜材料已廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，例如應(yīng)用在泳池壁或底部作為防水膜，作為皮劃艇的制作材料，或作為各種氣墊產(chǎn)品的氣墊膜等等。當(dāng)作為各種氣墊產(chǎn)品的氣墊 膜使用時(shí)，一般是在氣墊膜形成的空腔內(nèi)充空氣，制作的氣墊可作為水上浮墊，但這種氣墊產(chǎn)品充氣后表面由于充氣局部鼓起，導(dǎo)致氣墊產(chǎn)品表面不平整，極其影響外觀；另外，在充氣過程中，易使氣墊局部受力過大而爆開，從而使氣墊產(chǎn)品報(bào)廢
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種表面平整、安全性能好的空間網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料，其從上到下包括PVC面膜層、空間網(wǎng)布層和PVC底膜層，空間網(wǎng)布層包括平行設(shè)置的上、下網(wǎng)布層，及垂直設(shè)置在上、下網(wǎng)布層間的拉絲。采用以上結(jié)構(gòu)，在PVC面膜層和PVC底膜層間設(shè)置了空間網(wǎng)布層，從而使PVC面膜層和PVC底膜層制作的氣墊彈性好，抗壓性能好。當(dāng)氣墊產(chǎn)品充氣后，由于空間網(wǎng)布層中拉絲的作用，使得上下表面平整，氣墊外形美觀；另外，空間網(wǎng)布層的拉絲結(jié)構(gòu)，使氣墊產(chǎn)品充氣時(shí)，承受力好，不會(huì)因局部受力過大而爆開，提高產(chǎn)品的成品率。本發(fā)明所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)空間網(wǎng)布層涂刮上糊將空間網(wǎng)布層中的上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層上表面及下網(wǎng)布層下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊；再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層送入烘箱，在140-170°c下塑化處理I. 5-3分鐘；
2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將PVC面膜層及PVC底膜層也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在130-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至150-170°C ；
3 )貼合以空間網(wǎng)布層為中間層，按PVC面膜層、空間網(wǎng)布層、PVC底膜層的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層與一支壓花輥接觸，PVC底膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層和PVC底膜層分別與空間網(wǎng)布層的上網(wǎng)布層及下網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為25-45Kgf,貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為4-6m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。本發(fā)明步驟I)中，空間網(wǎng)布層中的上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層兩邊對(duì)齊后，對(duì)其上、下表面進(jìn)行刮涂上糊，使空間網(wǎng)布層上糊均勻，沒有穿孔現(xiàn)象，從而由本發(fā)明制備的空間網(wǎng)布復(fù)合材料制備氣墊產(chǎn)品時(shí)，氣墊產(chǎn)品不易漏氣，拉力性能及抗撕裂性能良好。同時(shí)，將上網(wǎng)布層、下網(wǎng)布層和拉絲對(duì)齊貼合，保證制備空間網(wǎng)布復(fù)合材料過程上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層間的拉絲不會(huì)錯(cuò)位。本發(fā)明通過步驟2)和步驟3)的預(yù)熱、貼合操作，將PVC面膜層與空間網(wǎng)布層中的上網(wǎng)布層貼合，PVC底膜層與空間網(wǎng)布層中的下網(wǎng)布層貼合；且在貼合過程中，不僅空間網(wǎng)布層中的上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層對(duì)齊，而且PVC面膜層、空間網(wǎng)布層和PVC底膜層分別對(duì)齊，防止在貼合過程中上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層間的拉絲錯(cuò)位。所述步驟I)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份； DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份；
穩(wěn)定劑3-5份；
色料1_3份。所述步驟I)中，糊劑中的穩(wěn)定劑為下列中的一種鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。所述步驟I)中空間網(wǎng)布的涂刮上糊量為60-120g/m2。所述步驟2)中，PVC面膜層的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份；
超細(xì)碳酸鈣0-25份。所述的超細(xì)碳酸鈣為碳酸鈣粉體平均粒徑在O. 02 μ πΓΟ. I μ m間的碳酸鈣。所述步驟2)中，PVC底膜層的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份；
超細(xì)碳酸鈣0-25份。本發(fā)明的空間網(wǎng)布復(fù)合材料，在復(fù)合材料的PVC面膜層和PVC底膜層間設(shè)置了空間網(wǎng)布層，這樣當(dāng)空間網(wǎng)布復(fù)合材料應(yīng)用在氣墊產(chǎn)品中時(shí)，充氣后，氣墊產(chǎn)品表面平整，外形美觀；承受力好，在充氣過程中不易爆開；中間的空間網(wǎng)布層使得氣墊產(chǎn)品的彈性好、抗壓性能好。本發(fā)明的空間網(wǎng)布復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于空氣床、瑜伽墊、汽艇底墊、水上漂流劃、沖浪板、水上漂浮休閑墊、體育彈跳墊等。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖I為本發(fā)明空間網(wǎng)布復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料，其從上到下包括PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2和PVC底膜層3，空間網(wǎng)布層2包括平行設(shè)置的上、下網(wǎng)布層21、22，及垂直設(shè)置在上、下網(wǎng)布層21、22間的拉絲23。如圖I所示，本發(fā)明所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟
1)空間網(wǎng)布層2涂刮上糊將空間網(wǎng)布層2中的上網(wǎng)布層21和下網(wǎng)布層22兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層21上表面及下網(wǎng)布層22下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊；再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層2送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I. 5-3分鐘；
2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C ;同時(shí)，將PVC面膜層I及PVC底膜層3也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在130-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至150-170°C ；
3)貼合以空間網(wǎng)布層2為中間層，按PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2、PVC底膜層3的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層I與一支壓花輥接觸，PVC底膜層3與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層I和PVC底膜層3分別與空間網(wǎng)布層2的上網(wǎng)布層21及下網(wǎng)布層22貼合在一起；貼合壓力為25-45Kgf，貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為4-6m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。實(shí)施例I
I)空間網(wǎng)布層2涂刮上糊將空間網(wǎng)布層2中的上網(wǎng)布層21和下網(wǎng)布層22兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層21上表面及下網(wǎng)布層22下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊，控制上糊量為60-120g/m2 ;再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層2送入烘箱，在140°C下塑化處理3分鐘；
其中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60份；
鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5份；
色料I份。2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至190°C ;同時(shí)，將PVC面膜層I及PVC底膜層3也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在130°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至170°C ；
PVC面膜層I的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5份；
超細(xì)碳酸鈣25份；
PVC底膜層3的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯15份。3)貼合以空間網(wǎng)布層2為中間層，按PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2、PVC底膜層3的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層I與一支壓花輥接觸，PVC底膜層3與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在160°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層I和PVC底膜層3分別與空間網(wǎng)布層2的上網(wǎng)布層21及下網(wǎng)布層22貼合在一起；貼合壓力為40-45Kgf，貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為5m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。 實(shí)施例2
I)空間網(wǎng)布層2涂刮上糊將空間網(wǎng)布層2中的上網(wǎng)布層21和下網(wǎng)布層22兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層21上表面及下網(wǎng)布層22下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊，控制上糊量為60-120g/m2 ;再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層送入烘箱，在170°C下塑化處理I. 5分鐘；
其中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑 3份；
色料3份。2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在170°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160°C ;同時(shí)，將PVC面膜層I及PVC底膜層3也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至150°C ；
PVC面膜層I的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 55份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯15份；
PVC底膜層3的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯5份；
超細(xì)碳酸鈣25份。3)貼合以空間網(wǎng)布層2為中間層，按PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2、PVC底膜層3的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層I與一支壓花輥接觸，PVC底膜層3與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在170°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層I和PVC底膜層3分別與空間網(wǎng)布層2的上網(wǎng)布層21及下網(wǎng)布層22貼合在一起；貼合壓力為35-40Kgf，貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為5m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。實(shí)施例3
I)空間網(wǎng)布層2涂刮上糊將空間網(wǎng)布層2中的上網(wǎng)布層21和下網(wǎng)布層22兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層21上表面及下網(wǎng)布層22下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊，控制上糊量為60-120g/m2 ;再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層2送入烘箱，在150°C下塑化處理2. 5分鐘；
其中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 70份；
鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4份；
色料2份。2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在150°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至180°C ;同時(shí)，將PVC面膜層I及PVC底膜層3也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在140°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160°C ；
PVC面膜層I的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 45份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯10份；
超細(xì)碳酸鈣10份；
PVC底膜層3的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 45份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑3份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯10份；
超細(xì)碳酸鈣10份。3)貼合以空間網(wǎng)布層2為中間層，按PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2、PVC底膜層3的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層I與一支壓花輥接觸，PVC底膜層3與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在165°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層I和PVC底膜層3分別與空間網(wǎng)布層2的上網(wǎng)布層21及下網(wǎng)布層22貼合在一起；貼合壓力為30-35Kgf，貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為6m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。實(shí)施例4
I)空間網(wǎng)布層2涂刮上糊將空間網(wǎng)布層2中的上網(wǎng)布層21和下網(wǎng)布層22兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層21上表面及下網(wǎng)布層22下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊，控制上糊量為60-120g/m2 ;再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層2送入烘箱，在160°C下塑化處理2. O分鐘；
其中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為
E-PVC100 份；
DOP鄰苯二甲酸二辛酯 75份；甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑4份；
色料2份。2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層2發(fā)送到貼合機(jī)中，先在160°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層2預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至170°C ;同時(shí)，將PVC面膜層I及PVC底膜層3也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在150°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至155°C ；
PVC面膜層I的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 50份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份； 耐寒劑DOA已二酸二辛酯12份；
超細(xì)碳酸鈣15份；
PVC底膜層3的組份及其重量份數(shù)為
聚氯乙烯PVC100份；
增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 50份；
鋇鋅液體穩(wěn)定劑4份；
耐寒劑DOA已二酸二辛酯12份；
超細(xì)碳酸鈣20份。3 )貼合以空間網(wǎng)布層2為中間層，按PVC面膜層I、空間網(wǎng)布層2、PVC底膜層3的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層I與一支壓花輥接觸，PVC底膜層3與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在168°C的貼合溫度下，將近熔融態(tài)的PVC面膜層I和PVC底膜層3分別與空間網(wǎng)布層2的上網(wǎng)布層21及下網(wǎng)布層22貼合在一起；貼合壓力為25-30Kgf，貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為4m/min ；
4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料，其特征在于其從上到下包括PVC面膜層、空間網(wǎng)布層和PVC底膜層，空間網(wǎng)布層包括平行設(shè)置的上、下網(wǎng)布層，及垂直設(shè)置在上、下網(wǎng)布層間的拉絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于其包括以下步驟 1)空間網(wǎng)布層涂刮上糊將空間網(wǎng)布層中的上網(wǎng)布層和下網(wǎng)布層兩邊對(duì)齊，然后在上網(wǎng)布層上表面及下網(wǎng)布層下表面分別涂刮糊劑進(jìn)行上糊；再將涂刮上糊的空間網(wǎng)布層送入烘箱，在140-170°C下塑化處理I. 5-3分鐘； 2)預(yù)熱將經(jīng)步驟I)塑化處理的空間網(wǎng)布層發(fā)送到貼合機(jī)中，先在140-170°C的預(yù)熱輥上將空間網(wǎng)布層預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至160-190°C;同時(shí)，將PVC面膜層及PVC底膜層也分別發(fā)送到貼合機(jī)中，在130-160°C的預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱至150-170°C ； 3)貼合以空間網(wǎng)布層為中間層，按PVC面膜層、空間網(wǎng)布層、PVC底膜層的順序?qū)⑷龑幽?duì)齊貼合在一起，PVC面膜層與一支壓花輥接觸，PVC底膜層與橡膠輥接觸，貼合時(shí)兩支輥之間加壓，在160-170°C的貼合溫度下，將加熱至近熔融態(tài)的PVC面膜層和PVC底膜層分別與空間網(wǎng)布層的上網(wǎng)布層及下網(wǎng)布層貼合在一起；貼合壓力為25-45Kgf,貼合生產(chǎn)線傳動(dòng)速度為4-6m/min ； 4)冷卻、切邊和收卷將步驟3)貼合的三層膜冷卻、切邊收卷得到所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟I)中，糊劑的組份及其重量份數(shù)為 E-PVC100 份； DOP鄰苯二甲酸二辛酯 60-80份； 穩(wěn)定劑3-5份； 色料1_3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟I)中，糊劑中的穩(wěn)定劑為下列中的一種鋇、鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或甲基硫醇錫熱穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟I)中空間網(wǎng)布的涂刮上糊量為60-120g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中，PVC面膜層的組份及其重量份數(shù)為 聚氯乙烯PVC100份； 增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份； 鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份； 耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份； 超細(xì)碳酸鈣0-25份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟2)中，PVC底膜層的組份及其重量份數(shù)為 聚氯乙烯PVC100份； 增塑劑DOP鄰苯二甲酸二辛酯 40-55份；鋇鋅液體穩(wěn)定劑3-4份；耐寒劑DOA已二酸二辛酯5-15份；超細(xì)碳酸鈣0-25份。 ·
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空間網(wǎng)布復(fù)合材料，其從上到下包括PVC面膜層、空間網(wǎng)布層和PVC底膜層，空間網(wǎng)布層包括平行設(shè)置的上、下網(wǎng)布層，及垂直設(shè)置在上、下網(wǎng)布層間的拉絲。所述的空間網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟1)空間網(wǎng)布層涂刮上糊；2)預(yù)熱；3)貼合；4)冷卻、切邊和收卷。本發(fā)明的空間網(wǎng)布復(fù)合材料，在復(fù)合材料的PVC面膜層和PVC底膜層間設(shè)置了空間網(wǎng)布層，這樣當(dāng)空間網(wǎng)布復(fù)合材料應(yīng)用在氣墊產(chǎn)品中時(shí)，充氣后，氣墊產(chǎn)品表面平整，外形美觀；承受力好，在充氣過程中不易爆開；中間的空間網(wǎng)布層使得氣墊產(chǎn)品的彈性好、抗壓性能好。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102794967SQ201210335260
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司