專利名稱：一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種字典紙的生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)字典紙最低定量只能到28g/m2，隨著定量降低，紙的厚度相應下降，紙頁的不透明度和緊度隨之下降，通常，不透明度低于70%，緊度小于O. 764g/cm3，不透明度降低后，由于紙頁表面密布毛細孔，在印刷時油墨有一定滲透，紙頁背面印刷內容會透過紙面，造成印刷質量不良，影響閱讀，如果定量增加，將會增加紙漿的用量，增加成本，同時也增加了字典的重量和體積，不方便攜帶
發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法采用雙面涂布，紙頁由涂層、植物纖物、涂層組成三層結構，由于三層的折光率不同，分別為I. 98、1.57、1. 98，光在透過紙時，其光的折射加強，使不透明度加強；由于涂布顏料白度較高，同時通過涂布，紙面的平滑度提高，光的反射增加，不透明度增加，印刷時油墨不易滲透。本發(fā)明的技術方案是一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟A、制備磨漿后進行配漿；B、加入烷基烯酮二聚體、陽離子淀粉；C、漿料進行上網(wǎng)抄造；D、紙頁進入壓榨部；E、紙頁進入前干燥部；F、紙頁進入機內雙面薄膜涂布，其中，控制涂料的濃度、粘度使兩面的涂布量均達到 3-5g/m2 ；G、紙頁經(jīng)過非接觸的熱風干燥箱預干燥；H、紙頁進入后干燥部；I、紙頁進入雙壓區(qū)軟壓光進行表面整飾；J、卷紙機卷取。所述步驟F中，涂料的配方按80份重質超細碳酸鈣，20份金紅石型鈦白粉，10-15份丁苯乳膠，15-20份季胺型陽離子淀粉，O. 3-0. 5份保水劑，O. 01-0. 03份分散劑，
O.5-0. 7份潤滑劑，O. 01-0. 03消泡劑，涂料的固含量35-40%，涂料的粘度1800厘泊。所述步驟A中磨漿后闊葉木漿漿度20-40 ° SR，針葉木漿漿度50_70 ° SR，并按闊葉木漿40-60%，針葉木漿40-60%進行配漿。所述步驟C中，抄造時的上網(wǎng)濃度為O. 5-0. 6%，車速為500-600m/min，紙頁在進入飾面輥前脫水量為70-80%，出網(wǎng)部濕紙頁的干度為20-21%。
所述步驟D中，壓榨部由四輥三壓區(qū)組成，三道壓區(qū)的壓力分別是60kN/m2、80kN/m2> 120kN/m2,出壓榨后的濕紙頁的干度為40_43%。所述步驟E中，出前干燥部的水分為4-7%。所述步驟H中，出后干燥部的水分為3_5%。所述步驟I中，雙壓區(qū)軟壓光的壓力為120_180kN/m2，熱輥表面溫度為110-160。。。本發(fā)明一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法在紙頁抄造時不加填料，紙頁內部結合力提高，使紙面緊度提高，同時涂布層把紙頁表面毛細孔填滿，用本方法生產(chǎn)的字典紙，平滑度大于150s，不透明度大于82%，緊度可達O. 82-0. 84 g/cm3,表面強度用蠟拔檢測大于16級，表面光澤為亞光，本發(fā)明生產(chǎn)的涂布字典紙具有紙頁薄，不透明度、平滑度和緊度高的有益 效果。
具體實施例方式下面通過實施例，具體說明本發(fā)明一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法。實施例制備磨漿后進行配漿，磨漿后闊葉木漿漿度20-40 SR，針葉木漿漿度50-70QSR，并按闊葉木漿40-60%，針葉木漿40-60%進行配漿；加入烷基烯酮二聚體O. 5kg/T漿、陽離子淀粉O. 1-0. 2 kg/T漿；漿料進行上網(wǎng)抄造，抄造時的上網(wǎng)濃度為O. 5-0. 6%，車速為500-600m/min，紙頁在進入飾面輥前脫水量為70_80%，出網(wǎng)部濕紙頁的干度為20-21%;紙頁進入壓榨部，壓榨部由四輥三壓區(qū)組成，三道壓區(qū)的壓力分別是60kN/m2、80kN/m2、120kN/m2，出壓榨后的濕紙頁的干度為40-43% ;紙頁進入前干燥部，水分為4-7% ；紙頁進入機內雙面薄膜涂布，其中，控制涂料的濃度、粘度使兩面的涂布量均達到3-5g/m2，涂料的配方按80份重質超細碳酸鈣，20份金紅石型鈦白粉，10-15份丁苯乳膠，15-20份季胺型陽離子淀粉，O. 3-0. 5份保水劑，O. 01-0. 03份分散劑，O. 5-0. 7份潤滑劑，O. 01-0. 03消泡劑，涂料的固含量35-40%，涂料的粘度1800厘泊。紙頁經(jīng)過非接觸的熱風干燥箱預干燥，熱風溫度為100-130°C ;紙頁進入后干燥部，出后干燥部的水分為3-5% ;紙頁進入雙壓區(qū)軟壓光進行表面整飾，雙壓區(qū)軟壓光的壓力為120-150kN/m2，熱輥表面溫度為120_150°C。在上述步驟、條件相同的情況下，選取不同的定量和兩面涂量時可以得到不同的不透明度、平滑度和緊度，如表I所示，項目O為現(xiàn)有技術生產(chǎn)的字典紙，項目1-3為涂布字典紙，從表I中可以看出，用本發(fā)明方法生產(chǎn)的字典紙，不透明度、平滑度和緊度要明顯高于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的字典紙。表I
權利要求
1. 一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是，包括如下步驟 A、制備磨漿后進行配漿； B、加入烷基烯酮二聚體、陽離子淀粉； C、衆(zhòng)料進彳丁上網(wǎng)抄造； D、紙頁進入壓榨部； E、紙頁進入前干燥部； F、紙頁進入機內雙面薄膜涂布，其中，控制涂料的濃度、粘度使兩面的涂布量均達到3-5g/m2 ； G、紙頁經(jīng)過非接觸的熱風干燥箱預干燥； H、紙頁進入后干燥部； I、紙頁進入雙壓區(qū)軟壓光進行表面整飾； J、卷紙機卷取。
2.如權利要求I所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟F中，涂料的配方按80份重質超細碳酸鈣，20份金紅石型鈦白粉，10-15份丁苯乳膠，15-20份季胺型陽離子淀粉，O. 3-0. 5份保水劑，O. 01-0. 03份分散劑，O. 5-0. 7份潤滑劑，O. 01-0. 03消泡劑，涂料的固含量35-40%，涂料的粘度1800厘泊。
3.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟A中磨漿后闊葉木漿漿度20-40 ° SR，針葉木漿漿度50-70 ° SR，并按闊葉木漿40_60%，針葉木漿40-60%進行配漿。
4.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟C中，抄造時的上網(wǎng)濃度為O. 5-0. 6%，車速為500-600m/min，紙頁在進入飾面輥前脫水量為70-80%，出網(wǎng)部濕紙頁的干度為20-21%。
5.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟D中，壓榨部由四輥三壓區(qū)組成，三道壓區(qū)的壓力分別是60kN/m2、80kN/m2、120kN/m2，出壓榨后的濕紙頁的干度為40-43%。
6.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟E中，出前干燥部的水分為4-7%。
7.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟H中，出后干燥部的水分為3_5%。
8.如權利要求I或2所述的一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，其特征是所述步驟I中，雙壓區(qū)軟壓光的壓力為120-180kN/m2，熱輥表面溫度為110_160°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂布字典紙的生產(chǎn)方法，屬造紙行業(yè)，該方法包括如下步驟制備磨漿后進行配漿；加入烷基烯酮二聚體、陽離子淀粉；漿料進行上網(wǎng)抄造；紙頁進入壓榨部；紙頁進入前干燥部；紙頁進入機內雙面薄膜涂布，其中，控制涂料的濃度、粘度使兩面的涂布量均達到3-5g/m2；紙頁經(jīng)過非接觸的熱風干燥箱預干燥；紙頁進入后干燥部；紙頁進入雙壓區(qū)軟壓光進行表面整飾；卷紙機卷取。本發(fā)明在紙頁抄造時不加填料，紙頁內部結合力提高，使紙面緊度提高，同時涂布層把紙頁表面毛細孔填滿，本發(fā)明生產(chǎn)的涂布字典紙具有紙頁薄，不透明度、平滑度和緊度高的有益效果。
文檔編號D21F3/04GK102839559SQ2012103417
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者王巨波, 張 誠, 張美娟 申請人:浙江仙鶴特種紙有限公司