專利名稱：一種鋁木塑復合扣板的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復合扣板，尤其涉及一種鋁木塑復合扣板的制備方法，屬于裝飾材料技術領域。
背景技術：
裝飾扣板作為家庭、辦公樓等場合的裝飾材料，通常采用塑料扣板，但由于塑料扣板表面結構比較單一，缺少美觀性，由于鋁板表面能夠制成各種圖案的鋁板或鋁箔，具有美觀性好的優點，如拉絲鋁箔、涂裝鋁箔、彩繪鋁箔等。因此，現有的裝飾扣板大多是采用鋁塑復合扣板，實現扣板表面美觀性的要求，更適當用于裝飾材料。但是，由于采用塑料材料存在強度較差的問題，在使用過程中易變形，使用壽命短，在裝飾要求高等場所得不到較好的應用，不利于擴大鋁塑復合扣板的市場需求。如中國專利(授權公告號CN1221381C)公開了一種鋁塑復合裝飾扣板的制造方法，該方法首先采用PVC或聚乙烯或聚脂PET或聚碳酸脂PC為80 95重量％ ;配以輔料，填充劑為6 8重量％ ;穩定劑3 5重量％ ;增塑劑為2 3重量％ ;助劑為0. 5 I重量％，等材料制成塑料基板，然后再將鋁箔表面進行涂漆工序，再將塑料基板板材、采用復合機涂膠滾筒以5 20米/分鐘的速度均勻地將復合膠粘劑涂在鋁箔上，將塑料基板板材和鋁箔通過復合機的滾輪、壓輪，在5 20米/分鐘的速度下進行復合為一體，復合為一體后，通過滾輪，將帶有粘性的保護膜復合在帶有油漆層的鋁箔表面，經切割、檢驗為成品，最后包裝入庫。該方法通過在塑料基材的表面復合一層鋁箔，能夠實現提高扣板的美觀性，有利于應用于裝飾家庭、辦公樓等場所，但該方法仍然存在采用塑料基材所存強度較差等問題。

發明內容
本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，提出一種鋁木塑復合扣板的制備方法，解決的技術問題之一是實現鋁木塑復合扣板強度要求高、不易變形的目的。本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的，一種鋁木塑復合扣板的制備方法，該方法包括以下步驟A、將木塑基材的扣板底板板材的表面進行清理除去表面的污物；B、采用復合機的涂膠滾筒在鋁箔的一側表面均勻的涂上復合膠粘劑；C、通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的鋁箔壓粘至木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，在溫度為40°C 90°C的條件下進行烘烤；D、通過復合機的滾輪、壓輪,在2米/min 4米/min的速度下將招箔與木塑基材的扣板底板復合成一體，得到鋁木塑復合扣板。本發明通過采用木塑基材的扣板板材代替現有的塑料扣板板材，解決了現有的采用PVC等純塑料材料存所在的問題，能夠提高扣板的強度。但是，由于木塑基材的平整度不如純塑料基材，影響鋁箔與其復合的效果，復合之后會易出現加強筋式印痕，在一定程度上會影響產品的成品率和美觀性。本發明通過對工藝進行改進，將鋁與木塑復合之后在一定的溫度下進行烘烤處理，在一定程度上能夠解決上述成品率的問題，同時，還能夠提高鋁箔與本發明的木塑基材之間的粘結力，使不易脫落。從而實現既提高產品的強度，又能保證產品質量和美觀性的要求。在上述的鋁木塑復合扣板的制備方法中，步驟D之后還包括將帶有粘性的保護膜壓粘在鋁箔的表面。能夠防止產品表面擦劃傷，保證產品質量。所述的帶有粘性的保護膜如聚乙烯保護膜。在上述的鋁木塑 復合扣板的制備方法中，步驟A中所述的木塑基材的扣板板材主要由熱塑性塑料與木質纖維混合制成。木塑基材即木塑復合材料，是國內外近年來蓬勃興起的一類新型復合材料，利用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等與木粉、稻殼等木質纖維混合制成的木質材料，再經擠壓、模壓、注塑成型，主要用于建材、家具等行業，具有耐磨、防蛀、強度高等優點。所述的熱塑性塑料選自聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等類似的熱塑性材料，優選為聚氯乙烯。所述的木質纖維選自木屑、木粉等木質材料，優選為木屑，具體資源豐富的特點，又能充分利用廢物資源。作為優選，上述的所述的熱塑性塑料與木質纖維的重量比為I :I 6。進一步的優選，所述的熱塑性塑料與木質纖維的重量比為I :2 4。在上述的鋁木塑復合扣板的制備方法中，步驟B中所述的復合膠粘劑的粘度為300mPa. s 900mPa. S。所述的粘度是在25°C條件下的粘度要求,能夠很好的實現木質塑料與鋁箔的粘結力，使不易脫落。作為優選，上述的復合膠粘劑為熱塑性樹脂型膠粘劑。所述的熱塑性樹脂型膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。使木塑底板與鋁箔之間的粘結效果更好，所述的聚氨酯膠粘劑如溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑。作為進一步的優選，所述的復合膠粘劑的粘度為 500mPa. s 600mPa. S。在上述的鋁木塑復合扣板的制備方法中，步驟C中所述的壓輥為橡膠壓輥。與現有的采用鋼材質的壓輥相比，采用橡膠壓輥具有一定的彈性，能夠解決木塑基材與鋁箔復合過程中出現的加強筋工印痕，提高產品質量。在上述的鋁木塑復合扣板的制備方法中，步驟C中所述的溫度為60V 70°C。能夠進一步提聞招木塑復合的粘結性，提聞粘結強度，使不易脫落，提聞使用壽命。在上述的鋁木塑復合扣板的制備方法中，步驟A中所述的鋁箔為拉絲鋁箔、彩繪鋁箔、涂漆鋁箔中的一種。通過采用不同的鋁箔材料，能夠實現不同要求的扣板，實現提高鋁木塑復合扣板的多樣性。所述鋁箔的材料可以根據具體應用的領域，選自3003鋁合金、3014鋁合金、5052鋁合金等。綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下優點I.本發明的鋁木塑復合扣板的制備方法，具有工藝過程簡潔，利于加工的優點。2.本發明的方法得到的鋁木塑復合扣板具有強度要求高，不易變形，至少是采用塑料材質的鋁木塑復合扣板的強度的3倍以上，變形時間也遠遠高于采用塑料材質的鋁木塑復合扣板，有利于提高扣板的使用壽命和裝飾后的美觀性，且鋁箔與木塑基材之間的復合強度高，具有不易脫落的優點。3.本發明的方法得到的鋁木塑復合扣板品種多樣，有利于裝飾產品的美觀性要求，可以根據不同的需要加工生產，且由于采用橡膠壓輥代替現有的鋼輥壓輥，復合后的產品表面不會出現加強筋式印痕，產品質量高，且在運輸過程中不易被劃花等現象，能夠保證產品質量。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并不限于這些實施例。實施例I選取主要由聚氯乙烯和木屑復合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在拉絲鋁箔的一側表面均勻的涂上粘度為300mPa. s熱塑性樹脂型復合膠粘劑；
通過復合機的壓輥將涂有熱塑性樹脂型復合膠粘劑的拉絲鋁箔壓粘至木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將鋁箔涂有復合膠粘劑的一面帖在木塑基材的扣板底板的表面，使鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，整個復合過程中在溫度為40°C 90°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在3米/分鐘的速度下將粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板的胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。實施例2選取主要由聚氯乙烯和木屑復合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，其中聚氯乙烯與木屑的重量比為I :2，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在拉絲鋁箔的一側表面均勻的涂上粘度為900mPa. s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為熱塑性樹脂膠粘劑；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的拉絲鋁箔壓粘至木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將鋁箔涂有復合膠粘劑的一面帖在木塑基材的扣板底板的表面，使鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，其中，所述的壓輥為橡膠壓輥，整個鋁木塑復合過程中在溫度為60°C 70°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在4米/分鐘的速度下將粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板的胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。實施例3選取由聚乙烯和木屑復合材料制成的木塑基材的扣板板材，制成扣板毛胚，其中，聚乙烯與木粉的重量比為I :6，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的扣板毛胚的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在涂漆鋁箔未涂漆的一側表面均勻的涂上粘度為600mPa.s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為聚氨酯膠粘劑；所述的涂漆鋁箔表面的涂漆根據實際需要可以選用不同顏色的涂漆鋁箔；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的涂漆鋁箔壓粘在木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將涂漆鋁箔涂有復合膠粘劑的一面通過壓輥壓粘在木塑基材的扣板底板的表面，使鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，其中，所述的壓輥為橡膠壓輥，整個鋁木塑復合過程中在溫度為60°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在2米/分鐘的速度下將壓粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板的胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，然后，在鋁箔的表面壓粘復合一層帶有粘性的保護膜，所述的帶有粘性的保護膜為聚乙烯保護膜，能夠防止鋁箔表面擦劃傷，保證產品質量，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。實施例4選取由聚丙烯和木粉復合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚丙烯與木粉的重量比為I :3，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在采用5052鋁合金制成的彩繪鋁箔未裝飾的一側表面均勻的涂上粘度為500mPa. s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為聚氨酯膠粘劑；所述的彩繪鋁箔表面的裝飾根據實際需要可以選用不同顏色或圖案的彩繪鋁箔；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的彩繪鋁箔壓粘在木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將彩繪鋁箔涂有復合膠粘劑的一面通過壓輥壓粘在木塑基材的扣板底板的表面，使彩繪鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，其中，所述的壓輥為橡膠壓輥，整個鋁木塑復合過程中在溫度為70°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在2 3米/分鐘的速度下將壓粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板復合胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，然后，在鋁箔的表面壓粘復合一層帶有粘性的保護膜，所述的帶有粘性的保護膜為聚乙烯保護膜，能夠防止鋁箔表面擦劃傷，保證產品質量，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。實施例5選取由聚氯乙烯和木屑復合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚氯乙烯與木屑的重量比為1:1，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在采用3003鋁合金制成的拉絲鋁箔的一側表面均勻的涂上粘度為500mPa. s 600mPa. s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為熱塑性樹脂膠粘劑，所述的熱塑性樹脂膠粘劑為溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的拉絲鋁箔壓粘在木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將拉絲鋁箔涂有復合膠粘劑的一面通過壓輥壓粘在木塑基材的扣板底板的表面，使拉絲鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，其中，所述的壓輥為橡膠壓輥，整個鋁木塑復合過程中在溫度為65°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在2 3米/分鐘的速度下將壓粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板復合胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，然后，在鋁箔的表面壓粘使復合一層帶有粘性的保護膜，所述的帶有粘性的保護膜為聚乙烯保護膜，能夠防止鋁箔表面擦劃傷，保證產品質量，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。實施例6選取由聚氯乙烯和木屑復合材料制成的木塑基材的扣板板材，其中，聚氯乙烯與木屑的重量比為I :4，然后用毛刷盤和離心風機將木塑基材的扣板板材的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在采用3014鋁合金制成的拉絲鋁箔的一側表面均勻的涂上粘度為600mPa. s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為熱塑性樹脂膠粘劑，所述的熱塑性樹脂膠粘劑為溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的拉絲鋁箔壓粘在木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將拉絲鋁箔涂有復合膠粘劑的一面通過壓輥壓粘在木塑基材的扣板底板的表面，使拉絲鋁箔包覆在木塑基材的扣板底板的一側表面，其中，所述的壓輥為橡膠壓輥，整個鋁木塑復合過程中在溫度為60°C的條件下進行烘烤； 復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在I 3米/分鐘的速度下將壓粘在一起的鋁箔與木塑基材的扣板底板復合胚板向前傳送，同時，使鋁箔與木塑基材的扣板底板進一步復合成一體，然后，采用壓輥在鋁箔的表面壓粘復合一層帶有粘性的保護膜，所述的帶有粘性的保護膜為聚乙烯保護膜，能夠防止鋁箔表面擦劃傷，保證產品質量，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。對照例I選取主要由聚氯乙烯的重量占90%以上的塑料復合材料制成的塑料基材的扣板板材，然后用毛刷盤和離心風機將塑料基材的扣板板材的表面進行清理除去表面的污物；采用復合機的涂膠滾筒在拉絲鋁箔的一側表面均勻的涂上粘度為300mPa. s復合膠粘劑，所述的復合膠粘劑為溶劑型雙組份聚氨酯膠粘劑；通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的拉絲鋁箔壓粘至塑料基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，即將鋁箔涂有復合膠粘劑的一面壓粘在塑料基材的扣板底板的表面，使鋁箔包覆在塑料基材的扣板底板的一側表面，整個復合過程中在溫度為40°C 90°C的條件下進行烘烤；復合過程中，通過復合機的滾輪、壓輪，在3米/分鐘的速度下將粘在一起的鋁箔與塑料基材的扣板底板的胚板向前傳送，同時，使鋁箔與塑料基材的扣板底板進一步復合成一體，再經過切割，修邊，得到成品鋁木塑復合扣板。隨機選取本發明的上述實施例得到的鋁木塑復合扣板及對照例得到的鋁塑復合扣板進行強度性能的測試，結果表明，在相同的測試條件下，本發明采用木塑底板與鋁箔復合的鋁木塑復合扣板的強度至少是對照例I中采用塑料底板與鋁箔復合的鋁塑復合扣板的強度的3倍以上，且變形時間也遠遠長于對照例I中得到的鋁塑復合扣板，變形時間至少是對照例I中得到的鋁木塑復合扣板的變形時間的4倍以上。隨機選取本發明的上述實施例得到的鋁木塑復合扣板，進行產品質量的檢驗，產品表面平整，產品鋁木塑復合的表面均沒有出現加強筋式印痕，能夠說明本發明通過采用橡膠壓輥代替鋼輥壓輥，能夠很好的解決采用木塑扣板底板時，鋁木塑復合后出現的加強筋式印痕的缺陷。本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可 作各種變化或修正是顯然的。
權利要求
1.一種鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A、將木塑基材的扣板底板板材的表面進行清理除去表面的污物； B、采用復合機的涂膠滾筒在鋁箔的一側表面均勻的涂上復合膠粘劑； C、通過復合機的壓輥將涂有復合膠粘劑的鋁箔壓粘至木塑基材的扣板底板的表面上使壓粘在一起，在溫度為40°C 90°C的條件下進行烘烤； D、通過復合機的滾輪、壓輪,在2米/min 4米/min的速度下將招箔與木塑基材的扣板底板復合成一體，得到鋁木塑復合扣板。
2.根據權利要求I所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟D之后還包括將帶有粘性的保護膜壓粘在鋁箔的表面。
3.根據權利要求I所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟A中所述的木塑基材的扣板板材主要由熱塑性塑料與木質纖維混合制成。
4.根據權利要求3所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，所述的熱塑性塑料與木質纖維的重量比為I :1 6。
5.根據權利要求I所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的復合膠粘劑的粘度為300mPa. s 900mPa. S。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的復合膠粘劑的粘度為500mPa. s 600mPa. S。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟B中所述的復合膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。
8.根據權利要求1-5任意一項所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟C中所述的壓輥為橡膠壓輥。
9.根據權利要求1-5任意一項所述的鋁木塑復合扣板的制備方法，其特征在于，步驟C中所述的溫度為60V 70°C。
10.根據權利要求I所述的鋁木塑復扣板的制備方法，其特征在于，步驟A中所述的鋁箔為拉絲鋁箔、彩繪鋁箔、涂漆鋁箔中的一種。
全文摘要
本發明涉及一種鋁木塑復合扣板的制備方法，屬于裝飾材料技術領域。為了解決現有的鋁塑復合扣板的強度低，易于變形的問題。提供一種鋁木塑復合扣板的制備方法，該方法包括將木塑基材的扣板底板板材的表面進行清理除去表面的污物；再在鋁箔的一側表面均勻的涂上復合膠粘劑；然后將涂有復合膠粘劑的鋁箔壓粘至木塑基材的扣板底板的表面，在溫度為40℃～90℃進行烘烤；最后，通過復合機的滾輪、壓輪，將鋁箔與木塑基材的扣板底板復合成一體，得到鋁木塑復合扣板，還可以在鋁箔的表面壓粘一層保護膜。本發明的方法具有工藝過程簡潔，利于加工的優點，且得到的鋁木塑復合扣板具有強度高，不易變形，且產品表面不會出現加強筋式印痕的缺陷。
文檔編號B32B37/12GK102817454SQ201210341389
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者李書通, 陳朔裕, 章以中 申請人:浙江巨科裝飾材料有限公司