專利名稱：高仿真皮超細纖維合成革的制造方法
技術領域：
本發明屬于人工皮革制造技術，涉及一種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法。
背景技術：
超細纖維人工皮革的耐化學性、防霉變性以及強力、撕裂等物理性比真皮都擁有更加卓越的品質，被合成革業界評價為“第四代人工皮革”。但它的一些表觀性質與真皮還有一些差距。分析原因主要在三個方面1)真皮從上至下具有明顯的密度變化。特別是一 些折紋細膩，手感柔軟的真皮，密度梯度變化明顯。2)真皮各密度層采用緊密的編織方式連接在一起，在受外力情況下一同發生形變，力學應力自然過渡，不存在兩張皮的感覺。合成革采用的背面復合高密度機織布或用針刺法把機織布、水刺布直接固結在無紡布上的做法很容易產生界力學應力集中，產生粗皺與界面脫離等問題。3)真皮具有明顯的緩彈性，超細纖維人工皮革的塑料快彈性明顯。為了獲得類似于真皮的效果，合成革行業中有通過在無紡布表面刮圖一層致密的聚氨酯微孔膜來仿制真皮的粒面層的工藝。但是這種制造工藝由于聚氨酯層沒有纖維作為支撐和骨架，力學性能會比較低，也沒有真皮的緩彈性，塑料感較強。

發明內容
本發明旨在提出一種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，制得的合成革具有不同密度梯度，上層密度大，下層密度小，具有類似于真皮的自上而下的密度梯度變化，能夠表現出類似真皮的手感和緩彈性的高檔仿真皮超細纖維合成革。這種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法包括以下步驟(I)紡制海島纖維用尼龍6與低密度聚乙烯紡制A、B兩類海島纖維，A類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較大，B類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較小；(2)制作無紡布將第(I)步所制成的兩類海島纖維，采用兩次鋪網、兩次針刺方法，制成無紡布，其中下層無紡布采用B類海島纖維，經過梳理、鋪網、針刺，上層采用A類海島纖維，經過梳理、鋪網到已經過針刺的下層棉網上，再經過刺針固結、燙平得到海島纖維無紡布。(3)含浸聚氨酯將步驟(2)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯15 30份溶劑100 200 份消泡劑O. 5 I份潑水劑:O. I O. 5份該含浸聚氨酯漿料的粘度為5000 20000CPS (25°C)，水洗溫度為60V 90°C;(4)固化水洗
將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固10 20分鐘后，通入溫度為60°C 80°C的水中洗去DMF ；(5)抽出“海相”:將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，溫度70 90°C，抽提海島纖維中作為“海相”的低密度聚乙烯30 60分鐘，使海島纖維成為超細纖維；(6)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(5)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為100°c 140°C的揉軟機中揉30 60分鐘，然后干法貼面，最后制得高仿真皮超細纖維合成革。用這種方法制成的超細纖維合成革上層的尼龍6多聚氨酯少，下層的尼龍6少聚 氨酯多，具有類似于真皮的自上而下的密度梯度變化，因此具有類似于真皮的細膩的折痕和緩慢的回彈性，并且具有高于真皮的剝離負荷、撕裂負荷等力學性能。
具體實施例方式這種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法包括以下步驟(I)紡制海島纖維用尼龍6與低密度聚乙烯紡制A、B兩類海島纖維，A類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較大，B類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較小4類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為60/40 80/20 ；B類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為40/60 25/75。A類海島纖維和B類海島纖維的紡絲方法可以為復合紡絲法,也可為混合紡絲法,其中A類海島纖維優先選擇復合紡絲法；B類海島纖維優先選擇混合紡絲法。此處所述的“混合紡絲法”是指用錦綸切片PA6和低密度聚乙烯LDPE在一定溫度和條件下混合，經同一個螺桿擠壓機熔融、共混，再經計量泵、紡絲組件噴出，形成含有不定島的超細纖維的海島纖維，這種海島纖維島成分相對低些，島成分是不連續的但較細，物性相對復合法要低些。此處所述的“復合紡絲法”是指將錦綸切片PA6和低密度聚乙烯LDPE的聚合物通過兩套螺桿輸送到經過特殊設計的分配板和噴絲板，在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，其中LDPE為“海”，PA6為“島”，“海”和“島”組分在纖維軸向上是連續密集、均勻分布的，用溶劑溶解掉“海”成分后，便得到超細纖維。這種類型的海島纖維島成分可以做的比較高，溶去海成分后的島纖維較粗。(2)制作無紡布；將第(I)步所制成的兩類海島纖維，采用兩次鋪網、兩次針刺方法，制成無紡布，其中下層無紡布采用B類海島纖維，經過梳理、鋪網、針刺，上層采用A類海島纖維，梳理、鋪網到已經過針刺的下層棉網上，再經過刺針固結、燙平得到海島纖維無紡布。梳理和鋪網過程可采用兩臺梳理機和兩臺鋪網機同時進行的方式，其中B類海島纖維在下層，A類海島纖維在上層，上層A類海島纖維和下層B類海島纖維的鋪網厚度的比例為20/80 80/20。(3)含浸聚氨酯將步驟(2)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯15 30份
溶劑100 200 份消泡劑O. 5 I份潑水劑O. I O. 5份該含浸聚氨酯漿料的粘度為5000 20000CPS (25°C );水洗溫度為60V 90°C ；其中聚氨酯可以為聚酯型或者聚醚型的；消泡劑可以為有機硅型的；潑水劑可以為有機硅型或者有機氟型的。(4)固化水洗將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固10 20分鐘后，通入溫度為60°C 80°C的水中洗去DMF。 (5)抽出“海相”:將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，溫度70 90°C，抽提海島纖維中作為“海相”的低密度聚乙烯30 60分鐘，使海島纖維成為超細纖維。(6)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(5)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為100°C 140°c的揉軟機中揉30 60分鐘，然后干法貼面，從而獲得高仿真皮超細纖維合成革。其中磨毛工藝為表面精磨處理工藝，切削厚度為小于等于O. 03mm。實施例I(I) A類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照70 30的質量比進行復合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 5倍)、卷曲(卷曲數20個/25mm)和切斷,制得8DX51mm的海島纖維。(2) B類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照45 55的質量比進行混合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 5倍)、卷曲(卷曲數20個/25mm)和切斷,制得6DX51mm的海島纖維待用。(3)無紡布的制作把B類海島纖維經過梳理、鋪網與一臺預針刺、兩臺主針刺制作成幅寬I. 65mm,克重352g/m2的針刺布。再把A類海島纖維經過梳理、鋪網，形成克重288g/m2的棉網，鋪敷在B類海島纖維無紡布上，進行復合，形成上層和下層海島纖維，鋪網厚度的比例為45/55，經過7臺針刺機固結。在溫度12(Tl35°C條件下，通過冷軋輥軋壓定型。(4)含浸聚氨酯將步驟(3)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯(自制)100份溶劑(DMF): 70 份消泡劑(NO. X上海鑫妙紡織助劑有限公司)0· 5份潑水劑(TP-07嘉興市中瑞化工有限公司)0. 15份該含浸聚氨酯漿料的粘度為6000cps (25°C );水洗溫度為80°C。
(5)固化水洗將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固12分鐘后，通入溫度為80°C的水中洗去DMF。(6)抽出“海相”將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，70°C抽提作為“海相”的低密度聚乙烯60分鐘。(7)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(6)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為100°c的揉軟機中揉60分鐘，然后磨毛，干法貼面，從而獲得高仿真皮超細纖維合成革。·實施例2(I) A類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照65 35的質量比進行復合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 2倍)、卷曲(卷曲數20個/25mm)和切斷,制得7DX51mm的海島纖維。(2) B類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照45 55的質量比進行混合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 2倍)、卷曲(卷曲數23個/25mm)和切斷,制得6DX51mm的海島纖維待用。(3)無紡布的制作把B類海島纖維經過梳理、鋪網與一臺預針刺、兩臺主針刺制作成幅寬I. 65mm,克重384g/m2的針刺布。再把A類海島纖維經過梳理、鋪網形成克重256g/m2的棉網與B類海島纖維無紡布復合，形成上層和下層海島纖維，鋪網厚度的比例為40/60，經過7臺針刺機固結。在溫度12(T135°C條件下，通過冷軋輥軋壓定型。(4)含浸聚氨酯將步驟(3)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯(自制)100份溶劑(DMF)=5O份消泡劑(NO. X上海鑫妙紡織助劑有限公司)0· 6份潑水劑(TP-07嘉興市中瑞化工有限公司)0. 2份該含浸聚氨酯漿料的粘度為800(T9000cpS (25°C );水洗溫度為75°C。(5)固化水洗將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固15分鐘后，通入溫度為75°C的水中洗去DMF。(6)抽出“海相”將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，80°C抽提作為“海相”的低密度聚乙烯40分鐘。
(7)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(6)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為110°c的揉軟機中揉50分鐘，然后磨毛，干法貼面，從而獲得高仿真皮超細纖維合成革。實施例3(I) A類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照60 40的質量比進行復合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 5倍)、卷曲(卷曲數23個/25mm)和切斷,制得7DX51mm的海島纖維。(2) B類海島纖維的紡制 將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照45 55的質量比進行混合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 2倍)、卷曲(卷曲數20個/25mm)和切斷,制得6DX51mm的海島纖維待用。(3)無紡布的制作把B類海島纖維經過梳理、鋪網與一臺預針刺、兩臺主針刺制作成幅寬I. 65mm,克重320g/m2的針刺布。再把A類海島纖維經過梳理、鋪網形成克重320g/m2的棉網與B類海島纖維無紡布復合，形成上層和下層海島纖維，鋪網厚度的比例為50/50，經過7臺針刺機固結。在溫度12(T135°C條件下，通過冷軋輥軋壓定型。(4)含浸聚氨酯將步驟(3)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯(自制)100份溶劑(DMF): 30 份消泡劑(NO. X上海鑫妙紡織助劑有限公司)0. 7份潑水劑(TP-07嘉興市中瑞化工有限公司)0. 25份該含浸聚氨酯漿料的粘度為1300(Tl5000CpS (25°C);水洗溫度為80°C。(5)固化水洗將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固15分鐘后，通入溫度為80°C的水中洗去DMF。(6)抽出“海相”將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，85°C抽提作為“海相”的低密度聚乙烯35分鐘。(7)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(6)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為120°C的揉軟機中揉40分鐘，然后磨毛，干法貼面，從而獲得高仿真皮超細纖維合成革。實施例4(I) A類海島纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照60 40的質量比進行復合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 2倍)、卷曲(卷曲數20個/25mm)和切斷,制得7DX51mm的海島纖維。(2) B類海島纖維的紡制將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照40 60的質量比進行混合紡絲，控制紡絲溫度在27(T285°C，保證尼龍6和低密度聚乙烯熔體溫度在265 270°C，經過冷卻吹風(風溫20°C),牽伸(牽伸4. 2倍)、卷曲(卷曲數23個/25mm)和切斷,制得6DX51mm的海島纖維待用。(3)無紡布的制作把B類海島纖維經過梳理、鋪網與一臺預針刺、兩臺主針刺制作成幅寬I. 65mm，克 重256g/m2的針刺布。再把A類海島纖維經過梳理、鋪網形成克重384g/m2的棉網與B類海島纖維無紡布復合，形成上層和下層海島纖維，鋪網厚度的比例為60/40，經過7臺針刺機固結。在溫度12(T135°C條件下，通過冷軋輥軋壓定型。(4)含浸聚氨酯將步驟(3)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸。含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計聚氨酯(自制)100份溶劑(DMF): 20 份消泡劑(NO. X上海鑫妙紡織助劑有限公司)0. 8份潑水劑(TP-07嘉興市中瑞化工有限公司)0. 3份該含浸聚氨酯漿料的粘度為1800(T20000cpS (25°C );水洗溫度為80°C。(5)固化水洗將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固20分鐘后，通入溫度為80°C的水中洗去DMF。(6)抽出“海相”將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，85°C抽提作為“海相”的低密度聚乙烯35分鐘。(7)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面將步驟(6)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為130°C的揉軟機中揉30分鐘，然后磨毛，干法貼面，從而獲得高仿真皮超細纖維合成革。將實施例f 4制得的高仿真皮超細纖維合成革和常規超細纖維合成革進行物理性能指標測試，測試結果見表I表I高仿真皮超細纖維合成革和常規超細纖維物的物理性能指標表
權利要求
1.一種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，包括以下步驟 (1)紡制海島纖維 將尼龍6與低密度聚乙烯按一定比例配合紡成海島纖維； (2)制作無紡布 將第(I)步所制成的海島纖維用鋪網、針刺方法制成無紡布； (3)含浸聚氨酯 將步驟(2)獲得的無紡布在聚氨酯漿料中含浸， 含浸聚氨酯漿料的配方為，以質量計 聚氨酯:15 30份 溶劑100 200份 消泡劑0. 5 I份 潑水劑0. I O. 5份 該含浸聚氨酯漿料的粘度為5000 20000CPS (25°C)，水洗溫度為60V 90°C ； (4)固化水洗 將含浸后的無紡布，放入凝固浴中凝固10 20分鐘后，通入溫度為60°C 80°C的水中洗去DMF ； (5)抽出“海相” 將洗去DMF的合成革半成品，通入熱甲苯中，溫度為70 90°C，抽提海島纖維中作為“海相”的低密度聚乙烯30 60分鐘，使海島纖維成為超細纖維； (6)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面 將步驟(5)獲得的合成革半成品在120°C 180°C的干燥箱中干燥3 5分鐘，然后放入溫度為100°C 140°C的揉軟機中揉30 60分鐘，然后干法貼面，最后制得高仿真皮超細纖維合成革； 其特征是第(I)步中紡制A、B兩類海島纖維，A類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較大，B類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較小；第(2)步中，將第(I)步所制成的兩類海島纖維，采用兩次鋪網、兩次針刺方法，制成無紡布，其中下層無紡布采用B類海島纖維，經過梳理、鋪網、針刺，上層采用A類海島纖維，經過梳理、鋪網到已經過針刺的下層棉網上，再經過刺針固結、燙平得到海島纖維無紡布。
2.根據權利要求I所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟(I)中所述的A類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為60/40 80/20 ;B類海島纖維中，尼龍6與低密度聚乙烯的質量比例為40/60 25/75 ;A類海島纖維的紡絲方法為復合紡絲法，B類海島的紡絲方法為混合紡絲法。
3.根據權利要求2所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟(2)中所述的梳理和鋪網過程采用兩臺梳理機和兩臺鋪網機同時進行的方式，上層A類海島纖維和下層B類海島纖維的鋪網厚度的比例為20/80 80/20。
4.根據權利要求3所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟(3)中所述的聚氨酯為聚酯型或者聚醚型的；所述的消泡劑為有機硅型的；所述的潑水劑為有機硅型或者有機氟型的。
5.根據權利要求4所述的高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，其特征是步驟(6)中所述的磨毛工藝為表 面精磨處理工藝，切削厚度為小于等于O. 03mm。
全文摘要
一種高仿真皮超細纖維合成革的制造方法，包括以下步驟(1)紡制海島纖維用尼龍6與低密度聚乙烯紡制A、B兩類海島纖維，A類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較高，B類海島纖維中的尼龍6與低密度聚乙烯比例較低；(2)制作無紡布將第(1)步所制成的兩類海島纖維，采用兩次鋪網、兩次針刺方法，制成無紡布，下層無紡布采用B類海島纖維，上層采用A類海島纖維；(3)含浸聚氨酯；(4)固化水洗；(5)抽出“海相”；(6)干燥、定型、揉軟、磨毛、干法貼面。制成的超細纖維合成革具有類似于真皮的自上而下的密度梯度變化，因此具有類似于真皮的細膩的折痕和緩慢的回彈性，并且具有高于真皮的剝離負荷、撕裂負荷等力學性能。
文檔編號B32B27/08GK102899917SQ20121036239
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者張軍鋒, 胡美群, 徐華偉, 王海剛, 沈躍峰, 張建鳳, 曹紅英 申請人:禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司, 浙江禾欣實業集團股份有限公司, 嘉興斯威德絨面超纖有限公司