專利名稱：一種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜及其制造方法
—種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜及其制造方法本發明涉及一種利用五層共擠雙向拉伸技術生產PP/TIE/PA/TIE/PP阻隔膜，屬高分子領域。
背景技術：
雙向拉伸聚丙烯薄膜，由于其具有質輕、無毒、無臭、防潮、高透明、高抗沖強度、產量大、成本低等特點，廣泛應用于食品、醫藥、日用輕工、服裝等、香煙等材料領域，但其透氧量高，氣體阻隔性差的特點嚴重阻礙其食品包裝領域上的發展。目前市場上采取的干復合、涂覆、共擠吹塑或共擠流延法生產的阻隔膜，可達到阻隔效果，但干復合、涂覆有著二次加工，產量低，生產成本高的缺點；共擠吹塑有產品厚度均勻性差的缺點；共擠流延有橫向強度差、切邊損失、寬度變化靈活性差等缺點。而采用雙向拉伸技術生產PP/TIE/PA/TIE/PP阻隔膜，具有生產速度快，產量高，產品厚薄均勻，生產成本低，相對三層的聚丙烯聚酰胺阻 隔膜，五層的聚丙烯聚酰胺阻隔膜不但具有可熱封的優勢，還克服聚酰胺易吸水受潮的缺點。

發明內容
本發明的目的在利用雙向拉伸膜具有拉伸強度和彈性模量明顯增加、沖出強度和耐彎曲性增加大、耐寒耐熱性提高、拆射率增加、增大面積系統、提高材料利用率并能改善薄膜厚度均勻性的特點，聚丙烯和聚酰胺通過一次性共擠拉伸，形成有熱封性的阻隔膜，既能提高產量、降低成本又達到阻氣防濕作用。本發明提供的五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜，包括上層、上次層，中層、下次層，下層共五層結構，總厚度20 50 μ m。上層厚度為10 36 μ m,由含有下述重量含量的原料配制成95 99%均聚聚丙烯、O. 5 5. 5%抗粘連比例，抗粘連劑的成份是二氧化硅；上次層的厚度為2 5μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%酸酐改性的聚丙烯聚合物，簡稱PP粘合樹脂；中層的厚度為3 7μπι，由含有下述重量含量的原料配制成95 99. 8%聚酰胺樹脂、O. 2 5. 5%抗粘連劑，抗粘連劑為二氧化硅。下次層的厚度為2 5μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%酸酐改性的聚丙烯聚合物，簡稱PP粘合樹脂；下層厚度為I 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成93 98%共聚聚丙烯、O. 5 2. 5%抗粘連、O. 5 5%滑爽劑，抗粘連劑的成份是二氧化硅，滑爽劑成份是硅酮。本發明還提供五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜的制造方法，該方法如下(—)米用雙向拉伸設備實施,工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一收卷。( 二)實施步驟I、配料按設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料。聚酰胺樹脂必須進行充分干燥，干燥溫度為85 95°C，干燥后樹脂的含水率小于O. I %。
2、擠出五層原料經過比例混料后流入各自擠出機，擠出機作用熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出。上層擠出機溫度220 250°C ;上次層擠出機溫度210 240°C ;中層擠出機溫度240 260°C ;下次層擠出機溫度210 240°C ;下層擠出機溫度180 220°C。五層料擠出后在模頭匯聚后流出。3、鑄片鑄片機的作用是將擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，使樹脂的結晶度、晶體形態、晶體的大小達到理想狀態，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉伸。鑄片機冷卻溫度20 30°C。 4、縱向拉伸縱向拉伸的作用是將從鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向。預熱溫度最佳110 135°C ;拉伸溫度100 125°C，拉伸倍率:450 ~ 550% ；5、橫向拉伸橫向拉伸作用是將縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向。預熱溫度最佳160 180°C，預熱溫度由單位時間的產量決定，產量高溫度高；拉伸溫度150 160°C，定型溫度165 175°C。為了減少內應力，定型區的拉伸寬幅小于拉伸區2 7%。拉伸倍率最佳在750 900%。6、收卷橫拉出來的薄膜經過切邊后的薄膜經過收卷機進行收卷。收卷工藝跟薄膜的性能有關，可跟據收卷情況設定收卷張力、衰減率、壓輥壓力調整，拉伸比100±2%。本發明制得的阻隔膜，具有很好的厚薄度、彈性模量、拉伸強度、透明度、熱封強度、抗沖擊性、阻氧性、阻水性等特點，可用于防濕、防氧、抗油食品包裝。產品典型值
權利要求
1.一種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜，其特征在于所述薄膜包括上層、上次層、中層、下次層、下層共五層結構，其中上層由含有下述重量含量的原料配制成95-99%均聚聚丙烯、O. 5 5. 5%抗粘連劑；上次層由含有下述重量含量的原料配制成100%酸酐改性的聚丙烯聚合物；中層由含有下述重量含量的原料配制成95 99. 8%聚酰胺樹脂、O. 2 5. 5%抗粘連劑；下次層由含有下述重量含量的原料配制成100%酸酐改性的聚丙烯聚合物；下層由含有下述重量含量的原料配制成93-98%共聚聚丙烯、O. 5 2.5%抗粘連劑、O. 5 5%滑爽劑。
2.如權利要求I所述的五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜，其特征在于所述抗粘連劑。
3.如權利要求I或2所述的五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜，其特征在于所述爽滑劑的成份是硅酮。
4.如權利要求1-3所述的任意一種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜，其特征在于所述薄膜總厚度為20 50微米，其中上層厚度為為10 36 μ m，上次層厚度為2 5 μ m,中層厚度為3 7 μ my m,下次層的厚度為2-5 μ m,下層厚度為I 2 μ m。
5.如權利要求I所述的一種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一收卷；具體做法為 (1)配料 按上述設定的比例進行混料，混料可人工混料或設備混料； (2)擠出 上述五層原料經過比例混料后流入各自擠出機，熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出，其中上層擠出機溫度220 250度；上次層擠出機溫度210 240度；中層擠出機溫度240 260度；下次層擠出機溫度210 240度；下層擠出機溫度180 220度。
(3)鑄片 將上述擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，鑄片機冷卻溫度20-30度； (4)縱向拉伸 將從上述鑄片機過來的片材進行預熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向，預熱溫度為110 135度；拉伸溫度為100 125度，拉伸倍率為450 550% ； (5)橫向拉伸 將上述經縱向拉伸過來的片材通過設定的鏈條導軌在有較大的擴張角的拉伸區進行橫向拉伸，預熱溫度為160-180度，拉伸溫度為150 160度，定型溫度為165 175度，定型區的拉伸寬幅小于拉伸區2 7%，拉伸倍率為750 900% ; (6)收卷 將上述橫向拉伸后出來的薄膜經過切邊用收卷機進行收卷，拉伸比為100±2%。
6.如權利要求5所述的一種五層共擠雙向拉伸聚丙烯聚酰胺阻隔膜的制造方法，其特征在于所述聚酰胺樹脂配料前必須進行充分干燥，干燥溫度為85 95度，干燥后樹脂的含水率小于O. 1%。
全文摘要
本發明涉及一種高表面能的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，包括上、中、下三層結構，其中上層由含有下述重量含量的原料配制成98～99％均聚聚丙烯、0.5～2.5％抗粘連；中層由含有下述重量含量的原料配制成100％酸酐改性的聚丙烯聚合物；下層由含有下述重量含量的原料配制成98～99.5％聚酰胺樹脂、0.5～2.5％抗粘連劑。該薄膜其表面張力高達52mN/m，能大大提高印刷的附著力，且存放時間延長，表面張力下降很小，能夠滿足需要高附著力的印刷產品，同時還具有高防穿孔性能，能提高聚丙烯薄膜的耐穿刺強度。
文檔編號B32B27/32GK102896856SQ2012103621
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者馮任明, 黎壇 申請人:海南賽諾實業有限公司