專利名稱：一種鈦、鋼、不銹鋼復合板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及金屬復合材料領域，具體為一種鈦、鋼、不銹鋼復合板及其制造方法，采用本發明方法可以制造出鈦、鋼、不銹鋼復合薄板，這種薄板不僅可以用于工業，也可以廣泛的用于民用。
背景技術：
無論是小型壓力容器還是實驗室的裝藥器皿，以及用于制藥、食品、化工等工業領域中對液料的濃縮所用的小型冷卻器，工業用來排放具有腐蝕性氣體或液體的管道內層 襯，它們的內層對耐腐蝕強度都有很高的要求。這些容器的制作當然鈦板是首選的材料，其次是不銹鋼板。但用鈦板制作的價格會很高，用不銹鋼板制作，其耐腐蝕強度又不理想。目前，在行業領域中大都是采用一種鈦鋼復合板的材料，鈦層作內層耐腐蝕很理想，但這種材料存在兩個缺陷一是復合強度不夠，這是由于生產工藝所決定的；二是鋼長期暴露在空氣中容易氧化。因為鈦和鋼的強度相差很大，二者很難復合，要想達到高的復合強度，一種方法是在鈦板和鋼板之間加入一層過渡層，但過渡層的材料都非常昂貴，不可取。另一種方法是先把鋼板進行鍛造提高其強度之后再復合，但目前生產鈦鋼復合板的工藝中并沒有采取此工序。在金屬材料中，由于鈦的強度很高，不銹鋼次之，低碳鋼的強度較低，這三種板很難復合。現有的技術中，都是用較薄的鈦板或較薄的不銹鋼板與較厚的鋼板采用爆炸復合的方法復合的。若需要薄板，還要進一步軋制才能得到相應厚度的薄板，這樣利用爆炸復合再軋制成的薄板是有很大缺陷的。原因是爆炸復合時，復合界面由直接結區、熔化層和漩渦組成，導致結合面為波狀結構，且結合強度也較低。由于鈦板和不銹鋼的價錢較高，如果需要薄復層的鈦和不銹鋼，用爆炸復合的板坯再進行軋制，就很容易露出鋼板的基層，失去了復合板它應有的效果。

發明內容
本發明的目的在于提供一種鈦、鋼、不銹鋼復合板及其制造方法，解決爆炸復合板在軋制成薄板的過程中，存在的結合面為波狀結構，在軋制的過程中容易露出鋼板的基層，且結合強度也較低等問題。本發明的技術方案是—種鈦、鋼、不銹鋼復合板，該復合板采用鈦板、普通鋼板和不銹鋼板復合結構，普通鋼板為中間層，普通鋼板的兩側平面分別與鈦板和不銹鋼板復合；普通鋼板與不銹鋼板為熱壓延復合結構，普通鋼板與鈦板為熱軋復合結構。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板，普通鋼板為兩層普通鋼板I和普通鋼板II，其中一層普通鋼板I與不銹鋼板為熱壓延復合結構，另一層普通鋼板II與鈦板為熱軋復合結構，兩層普通鋼板I和普通鋼板II之間為熱軋復合結構，普通鋼板II為鍛造鋼板。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板，普通鋼板為低碳鋼板，不銹鋼板為鐵素體不銹鋼板，鈦板為工業純鈦板。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，普通鋼板的一側平面與不銹鋼板通過熱壓延復合，普通鋼板的另一側平面與鈦板通過熱軋復合。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，普通鋼板為兩層普通鋼板I和普通鋼板II ;首先，將普通鋼板I的一側平面與不銹鋼板通過熱壓延復合，形成壓延復合板；然后，將壓延復合板的普通鋼板I面與普通鋼板II、鈦板通過熱軋復合。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，包括如下步驟(I)下料I)普通鋼板的含碳量彡O. 20%,厚10-25毫米；2)鈦板厚1-3. 5毫米；3)不銹鋼板厚4-8毫米；(2)前處理I)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組；再把兩塊處理干凈的普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼-不銹鋼-不銹鋼-鋼的四層組合板；
(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1050°C _1150°C在熱軋機上進行熱壓延復合，壓延復合的變形率彡60% ；(6)把壓延復合板加熱到650_850°C進行退火，保溫時間O. 5-2小時，空冷；(7)剪掉壓延復合板的周邊焊縫，下料打磨拋光干凈普通鋼板面；(8)把兩塊普通鋼板加熱到600-800°C，分別放在鍛床上均勻鍛造，再把兩側平面打磨拋光；(9)在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的鈦板與涂刷隔離劑的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組；再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變成不銹鋼-鋼-鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板；(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(11)把六層組合板坯加熱到830°C _890°C在熱軋機上熱壓延復合，壓延復合的變形率彡60% ；(12)把壓延復合板加熱到650_850°C退火，保溫時間O. 5-2小時，空冷；(13)噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到200-400°C，在冷軋機上冷軋壓光，變形率(15% ；(15 )把冷軋后的復合板加熱到500-650 °C，保溫O. 5-2小時，隨爐冷卻到450-550°C空冷消除其應力；
(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的鈦、鋼、不銹鋼復合板。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，按重量比計，隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=I: (4-6) : (6-10)。所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，步驟5中，壓延復合的變形率優選為70%-I50%ο所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，步驟11中，壓延復合的變形率優選為70%-I50%ο所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，步驟14中，在冷軋機上冷軋壓光變形率優選為5%-15%。本發明的有益效果是 I、本發明鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造工藝是，在熱軋前先把鋼板鍛造再熱軋，所
以復合強度非常高。2、現有技術中，在鈦鋼復合板的制造工藝中所提到的隔離劑是一種粉狀，這種粉狀隔離劑在實施的過程中很難攤鋪均勻。而本發明所采用的隔離劑是一種液體，在實施的過程中涂刷起來很方便刷勻。3、現有技術中，在鈦鋼復合板的工藝中所采用的750°C擴散退火不可取，復合板的擴散退火溫度是1100-1200°C，這樣才能達到理想的效果，但溫度高會造成晶粒過于粗大，還需細化晶粒退火。而本發明直接采用500-650°C細化晶粒退火，效果非常理想。4、現有技術中，市場上鈦復合板的制造方法都是采用爆炸復合，它的缺陷是生產不了薄復層的復合板。而本發明根據市場的實際情況和需求，研制成鈦、鋼、不銹鋼的復合板，復合板可以制成到O. 5毫米，復合板中的復層(鈦板層、不銹鋼板層)分別可以達到O. I毫米。此復合板可根據實際要求制成相應的厚度尺寸薄板，用此復合板制成的容器，不但可以滿足內層抗腐蝕的要求，同時還可以達到外表美觀，經久耐用降低成本的目的。5、本發明復合板還可以在民用領域中廣泛的應用，如果選用鈦面直接和食物接觸，可以放心大膽的使用，因為鈦在金屬類中是唯一的一種親生物金屬，鈦對人體無毒無害。6、本發明能夠有效地將鈦板、不銹鋼板與普通鋼板復合，從而保證復合板具有鈦板、不銹鋼板的特點，擁有需要的強度，并且節約昂貴金屬的使用量。7、本發明所采用的是在高溫下產生脆相較小的低碳鋼與鈦和不銹鋼用加熱壓延的方法，主要是達到鐵素體不銹鋼快速抽鋼的目的，使之相互間達到熱鑲嵌結合，最終制成的鈦-鋼-不銹鋼復合板。此復合板結合強度非常高，是目前市場上很理想的薄復層復合材料。總之，本發明鈦、鋼、不銹鋼復合板生產制造方法，填補了目前國內市場上薄復層復合板的一項空白。在工業使用上能大幅度降低板材的成本，在民用領域中，綠色環保。


圖I為本發明的結構示意圖之一。圖2為本發明的結構示意圖之二。圖3 (a)_ (h)為本發明鈦、鋼、不銹鋼復合板生產制造過程示意圖。其中，圖3(a)-圖3 (b)為步驟(3);圖3 (c)為步驟(5);圖3 (d)為步驟(7);圖3 (e)-圖3 Cf)為步驟(9);圖3 (g)為步驟(11);圖3 (h)為步驟(16)。圖中，I不銹鋼板；2普通鋼板I ;3鈦板；4普通鋼板II ；5隔離劑；6普通鋼板。
具體實施例方式
下面通過實施例和附圖對本發明進一步詳細描述。如圖I所示，本發明鈦、鋼、不銹鋼復合板，采用鈦板3、普通鋼板6和不銹鋼板I復合結構，為中間層，普通鋼板6的兩側平面分別與鈦板3和不銹鋼板I復合；普通鋼板6與不銹鋼板I為熱壓延復合結構，普通鋼板6與鈦板3為熱軋復合結構。如圖2所示，本發明鈦、鋼、不銹鋼復合板，普通鋼板6為兩層普通鋼板I 2和普通鋼板II 4，其中一層普通鋼板I 2與不銹鋼板I為熱壓延復合結構，另一層普通鋼板II 4與鈦板3為熱軋復合結構，兩層普通鋼板I 2和普通鋼板II 4之間為熱軋復合結構，普通鋼板II 4為鍛造鋼板。 本發明中，普通鋼板6、普通鋼板I 2和普通鋼板II 4為低碳鋼板，不銹鋼板I為鐵素體不銹鋼板，鈦板3為工業純鈦板。其中，低碳鋼板為碳含量<O. 20% 的碳素鋼，如08、15、Q195、Q215、Q235、Q245 或 Q345
坐寸O鐵素體不銹鋼可以為OOCr 12、OCr 13AI、I Cr 17、I Cr 17Mo、OOCr 18Mo2、OOCr 30Mo2、ZGCr28、00Cr27Mo、310、304、316 或 316L 等。本發明中，鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，普通鋼板6的一側平面與不銹鋼板I通過熱壓延復合，普通鋼板6的另一側平面與鈦板3通過熱軋復合。本發明中，鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，普通鋼板6為兩層普通鋼板I 2和普通鋼板II 4，首先，將普通鋼板I 2的一側平面與不銹鋼板I通過熱壓延復合，形成壓延復合板；然后，將壓延復合板的普通鋼板I 2面與普通鋼板II 4、鈦板3通過熱軋復合。如圖3 (a) - (h)所示，鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，包括如下步驟(I)下料(長寬相等，面積和形狀相同)I)普通鋼板的含碳量彡O. 20%，厚10-25毫米；2)鈦板厚1-3. 5毫米；3)不銹鋼板厚4-8毫米；(2)前處理I)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑5，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑5的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組，見圖3 (a);再把兩塊處理干凈的普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼-不銹鋼-不銹鋼-鋼的四層組合板，見圖3 (b)；(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1050°C _1150°C在熱軋機上進行熱壓延復合，壓延復合的變形率彡60% (優選為70%-150%)，見圖3 (c)；
(6)把壓延復合板加熱到650_850°C進行退火，保溫時間O. 5-2小時，空冷；(7)剪掉壓延復合板的周邊焊縫，下料打磨拋光干凈普通鋼板面，見圖3 Cd)；(8)把兩塊普通鋼板加熱到600-800°C，分別放在鍛床上均勻鍛造，再把兩側平面打磨拋光；( 9 )在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑5，再把另一塊非拋光面的鈦板與涂刷隔離劑5的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組，見圖3Ce);再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變成不銹鋼-鋼-鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板，見圖3(f);
(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；
(11)把六層組合板坯加熱到830°C _890°C在熱軋機上熱壓延復合，壓延復合的變形率彡60% (優選為70%-150%)，見圖3 (g)；(12)把壓延復合板加熱到650_850°C退火，保溫時間O. 5-2小時，空冷；( 13)噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到200-400°C，在冷軋機上冷軋壓光，變形率彡15% (優選為5%-15%)；(15 )把冷軋后的復合板加熱到500-650 °C，保溫O. 5-2小時，隨爐冷卻到450-550°C空冷消除其應力；(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的鈦、鋼、不銹鋼復合板，見圖 3 (h)。本發明中，按重量比計，隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=I: (4-6): (6-10)。實施例I如圖3 (a)- (h)所示，本實施例鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，包括如下步驟(I)下料I)普通鋼板的含碳量彡O. 20%，牌號Q235，長X寬X厚=510X 210X 10_，長X寬 X 厚=510X210X15mm ；2)鈦板，長 X 寬 X 厚=500X200X1. Omm ；3)鐵素體不銹鋼(牌號310不銹鋼)，長X寬X厚=510X210X4. Omm;(2)前處理I)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用40#棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組，見圖3 (a);再把兩塊處理干凈的15毫米普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼-不銹鋼-不銹鋼-鋼的四層組合板，見圖3 (b)；(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1100°C在熱軋機上進行熱壓延復合軋到4. 6毫米厚，壓延復合的變形率60-70%，見圖3 (c);(6)把普通鋼板、不銹鋼板壓延復合板加熱到720°C進行退火，保溫時間I小時，空冷;(7 )剪掉普通鋼板、不銹鋼板壓延復合板的周邊焊縫，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨拋光干凈普通鋼板面，見圖3 Cd)；(8)把兩塊10毫米厚的普通鋼板加熱到750°C，分別放在鍛床上均勻鍛造至6. 5毫米厚，再把兩側平面打磨拋光；(9)在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的鈦板與涂刷隔離劑的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組，見圖3Ce);再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變成不銹鋼-鋼-鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板，見圖3(f);
(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(11)把六層組合板坯加熱到890°C在熱軋機上熱壓延復合到I. 2毫米厚，壓延復合的變形率65-75%，見圖3 (g)；(12)把壓延復合板加熱到720°C退火，保溫時間I小時，空冷；(13)用40#棕剛玉砂噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到300°C，在冷軋機上冷軋壓光到I. O毫米厚，變形率10-15% ；(15)把冷軋后的復合板加熱到600°C，保溫I小時，隨爐冷卻到450°C空冷消除其應力；(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的厚是O. 5毫米的鈦、鋼、不銹鋼復合板，復層鈦板和不銹鋼板的厚度均為O. I毫米，見圖3 (h)，其復合率達到99%。注隔離劑為氯化鎂、氧化鎂和水均勻混合而成的液體，按重量比計，隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=1:5:8。實施例2如圖3 (a)- (h)所示，本實施例鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，包括如下步驟(I)下料I)鋼板的含碳量彡O. 20%，牌號Q195，長X寬X厚=510X 210X 12_，長X寬X厚=510X210X20mm ；2)鈦板，長 X 寬 X 厚=500X200X2. Omm ;3)鐵素體不銹鋼(牌號304不銹鋼)，長X寬X厚=510X210X6mm ;(2)前處理I)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用40#棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組，見圖3 (a);再把兩塊處理干凈的20毫米普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼-不銹鋼-不銹鋼-鋼的四層組合板，見圖3 (b)；(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1050°C在熱軋機上進行熱壓延復合軋到6毫米厚，壓延復合的變形率60-70%，見圖3 (c);(6)把普通鋼板、不銹鋼板壓延復合板加熱到750°C進行退火，保溫時間O. 5小時，
空冷；(7 )剪掉普通鋼板、不銹鋼板壓延復合板的周邊焊縫，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨拋光干凈普通鋼板面，見圖3 Cd)；(8)把兩塊12毫米厚的普通鋼板加熱到700°C，分別放在鍛床上均勻鍛造至8毫米厚，再把兩側平面打磨拋光；(9)在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的鈦板與涂刷隔離劑的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組，見圖3Ce);再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變 成不銹鋼-鋼-鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板，見圖3(f);(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(11)把六層組合板坯加熱到830°C在熱軋機上熱壓延復合到3. 2毫米厚，壓延復合的變形率65-75%，見圖3 (g)；(12)把壓延復合板加熱到720°C退火，保溫時間O. 5小時，空冷；(13)用40#棕剛玉砂噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到200°C，在冷軋機上冷軋壓光到3. O毫米厚，變形率10-15% ；(15)把冷軋后的復合板加熱到550°C，保溫I. 5小時，隨爐冷卻到450°C空冷消除其應力；(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的厚是I. 5毫米的鈦、鋼、不銹鋼復合板，復層鈦板和不銹鋼板的厚度均為O. 15毫米，見圖3 (h)，其復合率達到99%。注隔離劑為氯化鎂、氧化鎂和水均勻混合而成的液體，按重量比計，隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=1:6:10。實施例3如圖3 (a)- (h)所示，本實施例鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，包括如下步驟( I)下料(長寬相等，面積和形狀相同)I)鋼板的含碳量彡O. 20%，牌號Q215，長X寬X厚=510X 210X 15_，長X寬X厚=510X210X25mm ；2)鈦板，長 X 寬 X 厚=500X200X3. 5mm ;3)鐵素體不銹鋼(牌號316不銹鋼)，長X寬X厚=510 X 210 X 8. Omm ;(2)前處理I)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用40#棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組，見圖3 (a);再把兩塊處理干凈的25毫米普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼-不銹鋼-不銹鋼-鋼的四層組合板，見圖3 (b)；
(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1150°C在熱軋機上進行熱壓延復合軋到8毫米厚，壓延復合的變形率60-70%，見圖3 (c);(6)把壓延復合板加熱到700°C進行退火，保溫時間I. 5小時，空冷；(7 )剪掉普通鋼板、不銹鋼板壓延復合板的周邊焊縫，下料(51 Omm X 21 Omm )打磨拋光干凈普通鋼板面，見圖3 Cd)；(8)把兩塊15毫米厚的普通鋼板加熱到650°C，分別放在鍛床上均勻鍛造至12毫米厚，再把兩側平面打磨拋光；(9)在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑，再把另一塊非拋光面 的鈦板與涂刷隔離劑的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組，見圖3Ce);再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變成不銹鋼-鋼-鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板，見圖3(f);(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(11)把六層組合板坯加熱到890°C在熱軋機上熱壓延復合到5. 2毫米厚，壓延復合的變形率65-75%，見圖3 (g)；(12)把壓延復合板加熱到720°C退火，保溫時間I. 5小時，空冷；(13)用40#棕剛玉砂噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到400°C，在冷軋機上冷軋壓光到5. O毫米厚，變形率10-15% ；(15)把冷軋后的復合板加熱到650°C，保溫O. 5小時，隨爐冷卻到500°C空冷消除其應力；(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的、厚是2. 5毫米的鈦、鋼、不銹鋼復合板，復層鈦板和不銹鋼板的厚度均為O. 20毫米，見圖3 (h)，其復合率達到99%。注隔離劑為氯化鎂、氧化鎂和水均勻混合而成的液體，按重量比計，隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=1:4:6。
權利要求
1.一種鈦、鋼、不銹鋼復合板，其特征在于，該復合板采用鈦板、普通鋼板和不銹鋼板復合結構，普通鋼板為中間層，普通鋼板的兩側平面分別與鈦板和不銹鋼板復合；普通鋼板與不銹鋼板為熱壓延復合結構，普通鋼板與鈦板為熱軋復合結構。
2.按照權利要求I所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板，其特征在于，普通鋼板為兩層普通鋼板I和普通鋼板II，其中一層普通鋼板I與不銹鋼板為熱壓延復合結構，另一層普通鋼板 II與鈦板為熱軋復合結構，兩層普通鋼板I和普通鋼板II之間為熱軋復合結構，普通鋼板 II為鍛造鋼板。
3.按照權利要求I或2所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板，其特征在于，普通鋼板為低碳鋼板，不銹鋼板為鐵素體不銹鋼板，鈦板為工業純鈦板。
4.按照權利要求I所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，普通鋼板的一側平面與不銹鋼板通過熱壓延復合，普通鋼板的另一側平面與鈦板通過熱軋復合。
5.按照權利要求4所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，普通鋼板為兩層普通鋼板I和普通鋼板II ;首先，將普通鋼板I的一側平面與不銹鋼板通過熱壓延復合，形成壓延復合板；然后，將壓延復合板的普通鋼板I面與普通鋼板II、鈦板通過熱軋復合。
6.按照權利要求4所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)下料1)普通鋼板的含碳量<O. 20%，厚10-25毫米；2)鈦板厚1-3.5毫米；3)不銹鋼板厚4-8毫米；(2)前處理1)拋光鈦板和不銹鋼板的一個側平面；2)用棕剛玉砂對普通鋼板的兩個側平面進行噴砂，之后再進行拋光；(3)在一塊非拋光面的不銹鋼板面上均勻的涂刷上一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的不銹鋼板面與涂刷隔離劑的不銹鋼板面對合在一起，變成兩個側平面是拋光面的疊合不銹鋼板組；再把兩塊處理干凈的普通鋼板面與之疊合，變成一塊鋼_不銹鋼_不銹鋼_鋼的四層組合板；(4)把四層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(5)把步驟4的復合板坯加熱到1050°C-1150°C在熱軋機上進行熱壓延復合，壓延復合的變形率彡60% ；(6)把壓延復合板加熱到650-850°C進行退火，保溫時間O.5-2小時，空冷；(7)剪掉壓延復合板的周邊焊縫，下料打磨拋光干凈普通鋼板面；(8)把兩塊普通鋼板加熱到600-80(TC，分別放在鍛床上均勻鍛造，再把兩側平面打磨拋光；(9)在一塊非拋光面的鈦板板面上均勻的涂刷一層隔離劑，再把另一塊非拋光面的鈦板與涂刷隔離劑的鈦板面對合在一起，變成兩個側面是拋光面的疊合鈦板組；再把步驟8的兩塊處理干凈的普通鋼板面分別疊合于鈦板組兩側平面，最后再把處理干凈步驟 7的壓延復合板的普通鋼板面分別疊合于所述鈦板組兩側普通鋼板面的外側，變成不銹鋼-鋼_鈦-鈦-鋼-不銹鋼的六層組合板；(10)把六層組合板放在油壓機上壓緊，把四周的對縫焊封；(11)把六層組合板坯加熱到830°c-890°C在熱軋機上熱壓延復合，壓延復合的變形率彡 60% ；(12)把壓延復合板加熱到650-850°C退火，保溫時間O.5-2小時，空冷；(13)噴砂去掉壓延復合板的表面氧化層；(14)把處理干凈的壓延復合板加熱到200-400°C，在冷軋機上冷軋壓光，變形率 (15% ；(15)把冷軋后的復合板加熱到500-650°C，保溫O.5-2小時，隨爐冷卻到450_550°C空冷消除其應力；(16)剪掉復合板的焊封四周，最終制成兩塊完全一致的鈦、鋼、不銹鋼復合板。
7.按照權利要求6所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，按重量比計， 隔離劑的配比是，氯化鎂氧化鎂水=I: (4-6) : (6-10)。
8.按照權利要求6所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，步驟5中，壓延復合的變形率優選為70%-150%。
9.按照權利要求6所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，步驟11中，壓延復合的變形率優選為70%-150%。
10.按照權利要求6所述的鈦、鋼、不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，步驟14中， 在冷軋機上冷軋壓光變形率優選為5%-15%。
全文摘要
本發明涉及金屬復合材料領域，具體為一種鈦、鋼、不銹鋼復合板及其制造方法，解決爆炸復合板在軋制成薄板的過程中，存在的結合面為波狀結構，在軋制的過程中容易露出鋼板的基層，且結合強度也較低等問題。該復合板采用鈦板、普通鋼板和不銹鋼板復合結構，普通鋼板為中間層，普通鋼板的兩側平面分別與鈦板和不銹鋼板復合；普通鋼板與不銹鋼板為熱壓延復合結構，普通鋼板與鈦板為熱軋復合結構。本發明所采用的是在高溫下產生脆相較小的低碳鋼與鈦和不銹鋼用加熱壓延的方法，主要是達到鐵素體不銹鋼快速抽鋼的目的，使之相互間達到熱鑲嵌結合，最終制成的鈦-鋼-不銹鋼復合板。本發明制造出鈦、鋼、不銹鋼復合薄板，廣泛應用于工業和民用。
文檔編號B32B15/01GK102922816SQ2012104541
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者劉鴻彥, 王極運, 任昌海 申請人:劉鴻彥, 王極運, 任昌海