專利名稱：一種浴室家具材料的涂裝方法及浴室家具材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及浴室家具領域，尤其涉及一種浴室家具材料的涂裝方法及浴室家具材料。
背景技術：
目前衛浴行業浴室柜家具的涂裝技術，重點以溶劑型樹脂油漆為主的油性涂裝工藝技術，如PU (聚胺脂)漆、PE (不飽和樹脂)漆、NC (硝基)漆。這些溶劑型樹脂油漆材料中均有重金屬(鉛、鉻)存在，而配套使用的溶劑中也含有苯、甲醛、苯胺和二甲笨等容易使致消費者中毒的易揮發性物質。由于浴室柜家具一般放置在空間較小的浴室內，這些帶有易揮發性的有毒物質很容易就被人體吸收，對消費者的健康造成危害，甚至存在致生命危險。因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容
鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種浴室家具材料的涂裝方法及浴室家具材料，旨在解決現有浴室家具材料有易揮發性的有毒物質對人體健康造成危害的問題。本發明的技術方案如下
一種浴室家具材料的涂裝方法，其中，具體包括以下步驟
51、基材的表面處理對基材表面進彳T砂光；
52、在基材表面刮一遍水性透明膩子，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜； 53、對基材表面的膩子層進行砂光；
54、在基材表面上兩層水性底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
55、對基材表面的水性底漆層進行砂光處理；
56、在基材表面上一層或兩層水性面漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟SI中，所述砂光的過程，當所述基材為平板類時，用砂光機快速砂光；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂帶或砂紙進行砂光。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S2中，當所述基材為平板類時，用UV底漆涂裝線進行滾涂；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具進行刮補和打磨，用240目的砂帶或砂紙，干燥去除粉塵及污物。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S3中，當所述基材為平板類時，用240-320目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光，有木紋順紋理方向砂光；當所述基材為異形件時，用240-320砂紙沿紋理方向進行打磨，部分異形產品也可用異形砂光機砂光。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S4中，當所述基材為平板類時，用UV底漆涂裝線進行滾涂。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S4中，當在基材表面上兩層水性底漆時，在涂完第一層水性底漆后，用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光一次。
所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S5中，當所述基材為平板類時，用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光；當所述基材為異形件時，用400-600目砂紙沿紋理方向進行打磨，或用異形砂光機砂光。 所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，步驟S6中，當所述基材為平板類時，用UV面漆涂裝線進行淋涂或噴涂。所述的浴室家具材料的涂裝方法，其中，所述水性底漆為水性UV底漆，所述水性面漆為水性UV面漆。一種采用如上所述的浴室家具材料的涂裝方法進行涂裝的浴室家具材料，其中，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面從內至外依次設置有一層水性透明膩子層、一層或兩層的水性底漆層和一層或兩層的水性面漆層。有益效果本發明中提供一種浴室家具材料的涂裝方法，其中采用水性油漆作為涂裝材料，由于水性油漆是采用水作為油漆的稀釋劑，而且油漆中不含或幾乎不含重金屬，因此，不會對人體的健康造成危害。另外，本發明中也對涂裝工藝進行了改進，在生產工藝上增加促進水的快速揮發的微波干燥工藝，這樣，更好防止水性漆噴涂后入侵浴室家具材料(尤其是木材料)而導致其膨脹。所述浴室家具材料的涂裝方法中，采用水性UV底漆做噴涂或滾涂兩底填充浴室家具擦料的表面并增強其附著力，水性I3U面漆噴涂或淋涂浴室家具擦料用于提高表面亮度、色彩，保障板材表面的豐滿度、硬度。
具體實施例方式本發明提供一種浴室家具材料的涂裝方法及浴室家具材料，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。由于浴室 柜家具一般放置在空間較小的浴室內，其產品與消費者共處一室，其散發出的氣味更易被消費者吸收。因此，本發明中提供一種浴室家具材料的涂裝方法，其中采用水性油漆作為涂裝材料，由于水性油漆是采用水作為油漆的稀釋劑，而且油漆中不含或幾乎不含重金屬，因此，不會對人體的健康造成危害。另外，本發明中也對涂裝工藝進行了改進，在生產工藝上增加促進水快速揮發的干燥設備，將微波干燥與感光固化相結合，采用微波干燥快速讓水快速揮發95%左右，再進行感光固化漆膜，最終保障漆膜的硬度、豐滿度、光澤度，這樣防止水性漆噴涂后入侵浴室家具材料(尤其是木材料)而導致其膨脹。所述浴室家具材料的涂裝方法中，采用水性UV底漆做噴涂或滾涂兩底填充浴室家具擦料的表面并增強其附著力，水性PU面漆噴涂或淋涂浴室家具材料用于提高表面亮度、色彩，保障板材表面的豐滿度、硬度。在本發明中所提供的涂裝方法中，改變浴室家具的傳統工藝，解決傳統工藝對生活環境的污染和人的傷害，其核心內容是采用了水性漆作為涂裝材料，利用其環保性對消費者的生活環境進行改善。具體地，所述浴室家具材料的涂裝方法，適用于木材、金屬或塑膠等材質的基材，其具體包括以下步驟
51、基材的表面處理對基材表面進彳T砂光；
52、在基材表面刮一遍水性透明膩子，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
53、對基材表面的膩子層進行砂光； 54、在基材表面上一層或兩層水性底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
55、對基材表面的水性底漆層進行砂光處理；
56、在基材表面上一層或兩層水性面漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜。其中，所述步驟SI中，所述砂光的過程，當所述基材為平板類時，可以用砂光機快速砂光；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂帶或砂紙進行砂光。所述步驟S2中，當所述基材為平板類時，可以用UV底漆涂裝線進行滾涂；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具進行刮補和打磨，用240目的砂帶或砂紙，干燥去除粉塵及其他污物。所述步驟S3中，當所述基材為平板類時，用240-320目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光，有木紋順紋理方向砂光；當所述基材為異形件時，用240-320砂紙沿紋理方向進行打磨，部分異形產品也可用異形砂光機砂光。所述步驟S4中，在基材表面上水性底漆兩遍或一遍，可穩定木材顏色，并增強附著力。當所述基材為平板類時，用UV底漆涂裝線進行滾涂；當在基材表面上兩層水性底漆時，在涂完第一層水性底漆后，優選為用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光一次。當所述基材為異形件時，用手工噴涂進行涂裝，再依次送至微波干燥室進行預干燥水分和感光固化室進行固化漆膜。所述步驟S5中，對基材表面的水性底漆進行砂光。當所述基材為平板類時，用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光，有木紋順紋理方向砂光；當所述基材為異形件時，用400-600目砂紙沿紋理方向進行打磨，部分異形產品也可用異形砂光機砂光。所述步驟S6中，所述水性面漆根據產品表面要求，可涂裝一次或兩次，如當產品表面要求為高光面時，涂裝兩次水性面漆，當產片表面要求為啞光面時，涂裝一次水性面漆。當所述基材為平板類時，可用UV面漆涂裝線進行淋涂或噴涂。當在基材表面上兩層水性面漆時，在涂完第一層水性面漆后，用600目砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光輕砂一次。當所述基材為異形件時，用手工噴涂進行涂裝，再依次送至微波干燥室進行預干燥水分和感光固化室進行固化漆膜。水性面漆固化后，就產品就可以下線整體檢查、清潔就可以包裝。步驟2、4和6中，所述微波預干燥水份的過程中，微波是指波長為lmm-lm，頻率為300MHz-300GHz，具有穿透性的電磁波，常用的微波頻率為915_2450MHz。微波加熱利用的是介質損耗的原理，而水的介電常數比干物質大得多，電磁場釋放能量的絕大部分被涂料中的水分吸收。微波場以每秒幾億次的高速周期性地改變外加電場的方向，使水分子迅速擺動，產生顯著的熱效應，從而使涂料內部和表面的溫度同時迅速升高。微波加熱的優點在于干燥速度特別快，不同的物質對于微波具有選擇性吸收；對于被干燥物件沒有形狀要求；對于涂膜的加熱很均勻，不存在溫度梯度，可以干燥厚膜。步驟2、4和6中，采用微波干燥快速讓水性漆中的水快速揮發95%左右，再進行感光固化漆膜，可保障漆膜的硬度、豐滿度、光澤度。優選地，在本發明所提供的涂裝方法中，所采用的水性漆為水性UV漆，即所采用的水性底漆為水性UV底漆，所采用的水性面漆為水性UV面漆。所述水性UV漆可在市場上購得或可用本領域已知的方法合成，可根據家具的表面涂裝效果，選用不一樣的底漆和面漆，如啞光、半啞光和亮光，或呈現出亮麗又有消光的金屬質感。采用水性UV漆，環保無毒、綠色健康、不污染環境、方便廢棄回收，不產生二次成本。水性UV涂料，中文全稱水性聚氨酯紫外光固化涂料，水性紫外光(UV)涂料一般由齊聚物、光引發劑、稀釋劑(水)和其他助劑組成。UV是UltravioletCuringPaint的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料，是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹脂反應，瞬間固化成膜的油漆。紫外光(UV)固化涂料大大消除了有機揮物(VOC)對環境的污染，由于UV漆所用的主要成分為低聚物，一般都具有較高的粘度，因此在涂布時必須加入稀釋劑以調節粘度和流變性以促進成膜、固化和提高固化膜的性能，所加入的稀釋劑包括反應性稀釋單體、有機溶劑及其他多功能團丙烯酸酯等。但目前常用的丙烯酸酯類活性稀釋劑或交聯劑對眼睛有較強的刺激作用，皮膚接觸易過敏，影響操作者的身體健康。許多反應性稀釋單體在紫外光輻照過程中難以完全反應，殘留單體起到增塑等副作用，并具有可滲透性，直接影響固化膜的長期性能。由于殘留VOC組份的可萃取性及毒性，傳統光固化膜不適用于食品衛生產品包裝材料的印刷和涂裝，目前也沒有一項光固化涂料產品得到美國FDA的許可。水性UV漆 外觀一般為無色至淡黃色透明液體，粘度為(25°C)為70-120KU(其中水性底漆為在70KU左右，水性面漆在110-120KU左右)，固形物成份在27%以上，PH值為7 8，所用的稀釋劑為純凈水，所述水性漆在基材上的涂層厚度優選為2 5 μ m ;水性UV漆的透光性良好，干燥后漆膜硬度可達HB-3H級。水性UV漆使用水作為稀釋劑，并采用UV輻照固化，兩種技術的結合可更好地發揮綜合效能，相對于傳統的油溶性UV漆，水性UV漆有以下優點①不必借助活性稀釋劑來調節粘度，可解決V0C、毒性、刺激性的問題。②可用水或增稠劑方便控制粘度和流變性，可用于噴涂(目前據統計約60%的涂料均采用噴涂方式)工藝。③可避免由于活性稀釋劑所引起的固化收縮，用于非吸收性表面。⑤可得到極薄的涂層，制造成本低。⑥設備、容器等易于清洗，制造過程中輔助耗材少，可以減少制造成本。⑦光固化前已表干，可堆放和修理，并保證固化膜的光潔度，簡化防塵操作。⑧大大減少火災危害，因為在制造過程中，杜絕易燃易爆的有機溶劑使用。所述水性UV漆一般用純凈水稀釋，稀釋比例大約為漆水=100 :5，注意水的添加量，過多能明顯的降低光油的光澤。稀釋劑可以為純水或干凈的自來水，為了達到表膜快速去水的目的也可以使用水與乙醇的混合溶劑作稀釋劑。用稀釋劑稀釋后的水性UV漆用200目過濾布過濾、靜止15-20分鐘后就可以用于涂裝基材。水性UV漆的涂裝方式可以為噴涂、滾涂或淋涂。水性UV漆的干燥溫度3KW紫外線光固化。所述水性UV漆理的論涂布量為約10-12平方米/公斤，涂布的量根據基材和涂裝效果不同使用漆量會有所不同。當所述基材涂裝好水性UV面漆，通過流水線上感光固化設備進行光固化反應后，產品就可以下線整體檢查、清潔就可以包裝。所述浴室家具材料的涂裝方法，還包括以下步驟
S7、對浴室家具材料進行整體檢修、清潔和包裝。通過本發明方法進行水性漆涂裝加工的產品能通過如下權威性檢測標準宜家標準(I0S-MAT-0054、I0S-MAT-0066-1003、MAT-0010-OTHER)和歐盟環保(SED-1999/13/EC、2004/42/EC)。而且產品還能通過EN71_3、鄰本二甲酸脂22項檢測、能滿足出口要求。本發明針對浴室家具使用環境的特殊性，從創新工藝上去實現產品的質量，消費者身心健康得到保障；采用水性UV漆對浴室家具材料進行涂裝，使浴室家具對人身體健康的危害性減少。水性漆用純凈水代替了有機溶劑作為分散體和稀釋劑，同時，水性UV的基材聚合物乳液也作了調整；水性UV漆涂裝工藝技術解決一般水性漆固化成形后漆膜硬度低的缺陷。另外，水性漆除了可以是水性UV漆外，還可以是其它類型的水性漆，如PU自干水性漆等。本發明方法適用于木材、金屬、塑膠材質的浴室家具材料，尤其適用于木材材質的浴室家具材料。本發明中還提供一種采用如上所述的浴室家具材料的涂裝方法進行涂裝的浴室家具材料，其中，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面從內至外依次設置有一層水性透明膩子層、一層或兩層的水性底漆層和一層或兩層的水性面漆層。以下通過實施例對本發明作進一步說明。實施例1
以下對浴室柜木門板進行涂裝處理，過程如下
1、基材的表面處理用砂光機對基材表面進行快速砂光；
2、在基材表面用UV底漆涂裝線進行滾涂一遍水性透明膩子，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
3、用280目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機，對基材表面的膩子層順著木紋的紋理方向進行砂光；
4、在基材表面上用UV底漆涂裝線進行滾涂第一層水性UV底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；用500目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光一次；再滾涂第二層水性UV底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
5、用500目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機對基材表面的水性UV底漆層順著木紋的紋理方向進行砂光處理；
6、在基材表面上用UV面漆涂裝線進行淋涂一層水性UV面漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜。7、通過流水線上感光固化設備進行光固化反應后，產品下線整體檢查、清潔、包裝。通過上述方法涂裝得到浴室柜木門板，在涂裝水性UV底漆和水性面漆后，通過光固化反應設備進行快速干燥和固化，使得水分快速揮發，木門板并沒有收到水性漆的入侵而膨脹。對本實施例所得的浴室柜木門板的漆膜進行附著力的檢測，亮度、色彩的檢測，豐滿度、硬度的檢測，檢測方法與檢測結果如下。附著力的檢測，按《GBT9286-1998色漆和清漆、漆膜的劃痕實驗》標準，用百格測試法測試
用百格刀在測試樣本表面劃10 X 10個(100個)2mm X 2mm的小網格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試部位碎片刷干凈，用3M 600號膠紙或同等效力的膠紙牢粘小網格上，用橡皮擦擦膠帶，用手抓住膠帶一端，在90度方向迅速扯下膠紙，同一處測試2次。測試結果如下
ISO 等級1 = ASTM 等級4B ；
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損< 5%。
對本實施例所得的浴室柜木門板的漆膜進行亮度、色彩的檢測，GZ-1型光電光澤儀測試，檢測漆膜光度，也即光澤值。光澤值是用漆膜光面的正反射光量與同一條件下標準板表面的正反射光量的比值的百分數來表示。高光澤分原光和拋光，各分四個等級亞光澤分為填孔亞光和顯孔亞光，各分三個等級，這里測試高光澤的原光。測試方法如下將250 X 200mm的水性UV試放置10天后，在試樣取三個測試區域，其中一個在試樣中心；將光電光澤儀測試頭放在測試區域上，并使木紋方向順著測頭內光線的入射和反射方向，然后讀取三點讀數的算術平均值作為結果。檢測時，先按GZ-1型光電光澤儀的說明選擇量程和校正儀器指針至標準板的標準值。測試結果高光澤，原光，2等級，85%。對豐滿度、硬度的檢測所采用的工具為木質鉛筆，H、5H、4H、3H、2H、1H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，由6H到6B硬度遞減；400目砂紙；削筆刀；鉛筆硬度檢驗儀。測試步驟為削鉛筆露圓柱形筆芯3mm;在堅硬平面上放砂紙，將筆芯垂直在砂紙上畫圓圈，直至筆尖磨平，邊緣銳利為止；將試樣水平在檢驗儀上，并固定，鉛筆成45度固定在夾具上，調節平衡錘，使試樣上的鉛筆處于平衡狀態，固守螺絲擰緊，筆尖離開涂層表面，在重物臺上加IKG重物，放松固定螺絲，筆尖接觸涂膜，重物荷重回到筆尖上；均速搖動手輪，使試樣向著鉛筆反方向水平移動3cm，使筆尖刮劃試樣涂膜表面，移動速度O. 5mm/s，劃5條，每次都重新磨鉛筆；找出涂膜表面被刮破2條以上及未刮破2條的硬度標記相鄰近的2支鉛筆，未刮破2條的鉛筆硬度標記為涂膜表面硬度。測試結果2H (HB-3H為合格)。實施例2
以下對浴室柜木門板進行涂裝處理，過程如下
1、基材的表面處理用砂光機對基材表面進行快速砂光；
2、在基材表面用UV底漆涂裝線進行滾涂一遍水性透明膩子，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
3、用240目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機，對基材表面的膩子層順著木紋的紋理方向進行砂光；
4、在基材表面上用UV底漆涂裝線進行滾涂一層水性UV底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
5、用400目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機對基材表面的水性UV底漆層順著木紋的紋理方向進行砂光處理；
6、在基材表面上用UV面漆涂裝線進行淋涂一層水性UV面漆。7、通過流水線上感光固化設備進行光固化反應后，產品下線整體檢查、清潔、包裝。通過上述方法涂裝得到浴室柜木門板，在涂裝水性UV底漆和水性面漆后，通過光固化反應設備進行快速干燥和固化，使得水分快速揮發，木門板并沒有收到水性漆的入侵而膨脹。對本實施例所得的浴室柜木門板的漆膜進行附著力的檢測，亮度、色彩的檢測，豐滿度、硬度的檢測，檢測方法與實施例1相同，其檢測結果如下。對附著力的檢測，測試結果
ISO 等級1 = ASTM 等級4B ；
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損< 5%。
對亮度、色彩的檢測，測試結果高光澤原光2等級85%。對豐滿度、硬度的檢測，測試結果2H (HB-3H為合格)。實施例3
以下對浴室柜塑料門板進行涂裝處理，過程如下
1、基材的表面處理用砂光機對基材表面進行快速砂光；
2、在基材表面用UV底漆涂裝線進行滾涂一遍水性透明膩子；
3、用320目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機，對基材表面的膩子層順著木紋的紋理方向進行砂光；
4、在基材表面上用UV底漆涂裝線進行滾涂第一層水性UV底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；用600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光一次；滾涂第二層水性UV底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜；
5、用600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機對基材表面的水性UV底漆層順著木紋的紋理方向進行砂光處理；
6、在基材表面上用UV面漆涂裝線進行淋涂一層水性UV面漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜。7、通過流水線上感光固化設備進行光固化反應后，產品下線整體檢查、清潔、包裝。對本實施例所得的浴室柜木門板的漆膜進行附著力的檢測，亮度、色彩的檢測，豐滿度、硬度的檢測，檢測方法與實施例1相同，其檢測結果如下。對附著力的檢測，測試結果
ISO 等級1 = ASTM 等級4B ；
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損< 5%。對亮度、色彩的檢測，測試結果高光澤原光2等級85%。對豐滿度、硬度的檢測，測試結果2H (HB-3H為合格)。應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，具體包括以下步驟 51、基材的表面處理對基材表面進彳T砂光； 52、在基材表面刮一遍水性透明膩子，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜； 53、對基材表面的膩子層進行砂光； 54、在基材表面上一層或兩層水性底漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜； 55、對基材表面的水性底漆層進行砂光處理； 56、在基材表面上一層或兩層水性面漆，進行微波預干燥水份，再進行感光固化漆膜。
2.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟SI中，所述砂光的過程，當所述基材為平板類時，用砂光機快速砂光；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具打磨，用180-240目的砂帶或砂紙進行砂光。
3.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S2中，當所述基材為平板類時，用UV底漆涂裝線進行滾涂；當所述基材為異形件時，則采用手工或小工具進行刮補和打磨，用240目的砂帶或砂紙，干燥去除粉塵及污物。
4.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S3中，當所述基材為平板類時，用240-320目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光，有木紋順紋理方向砂光；當所述基材為異形件時，用240-320砂紙沿紋理方向進行打磨，部分異形產品也可用異形砂光機砂光。
5.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S4中，當所述基材為平板類時，用UV底漆涂裝線進行滾涂。
6.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S4中，當在基材表面上兩層水性底漆時，在涂完第一層水性底漆后，用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光一次。
7.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S5中，當所述基材為平板類時，用400-600目的砂帶在琴鍵式油漆砂光機砂光；當所述基材為異形件時，用400-600目砂紙沿紋理方向進行打磨，或用異形砂光機砂光。
8.根據權利要求1所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，步驟S6中，當所述基材為平板類時，用UV面漆涂裝線進行淋涂或噴涂。
9.根據權利要求Γ8任一所述的浴室家具材料的涂裝方法，其特征在于，所述水性底漆為水性UV底漆，所述水性面漆為水性UV面漆。
10.一種采用如權利要求f 8任一所述的浴室家具材料的涂裝方法進行涂裝的浴室家具材料，其特征在于，所述浴室家具材料包括基材，所述基材的表面從內至外依次設置有一層水性透明膩子層、一層或兩層的水性底漆層和一層或兩層的水性面漆層。
全文摘要
本發明公開一種浴室家具材料的涂裝方法及浴室家具材料，所述浴室家具材料的涂裝方法，適用于木材、金屬或塑膠等材質的基材，其具體包括以下步驟S1、基材的表面處理對基材表面進行砂光；S2、在基材表面刮一遍水性透明膩子，進行微波干燥，再進行感光固化漆膜；S3、對基材表面的膩子層進行砂光；S4、在基材表面上一層或兩層水性底漆，進行微波干燥，再進行感光固化漆膜；S5、對基材表面的水性底漆層進行砂光處理；S6、在基材表面上一層或兩層水性面漆，進行微波干燥，再進行感光固化漆膜。其中采用水性油漆作為涂裝材料，由于水性油漆是采用水作為油漆的稀釋劑，而且油漆中不含或幾乎不含重金屬，因此，不會對人體的健康造成危害。
文檔編號B32B27/06GK103056080SQ2012105470
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者羅繼康 申請人:廣東尚高科技有限公司