專利名稱：一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于公共安全領域的防偽材料，具體地說是一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝。
背景技術：
透明全息防偽技術作為一項高科技防偽手段，已經在國內證卡、防偽領域廣泛應用，如我國第一代居民身份證和現行的機動車駕駛證上均可看到透明全息防偽技術，但這么好的防偽技術為什么會在第二代身份證上拋棄不用呢？原因是這種不定位透明全息邊緣式塑封的防偽技術有致命的缺點，一是因為透明全息是以防偽膜的形式將原紙質證卡夾在中間，通過邊緣塑封而成。這種形式，邊緣容易脫開，容易偷換，給做假證者有可乘之機，從而達不到防偽效果；二是因為透明激光全息按目前的水平無法做到定位圖案整幅復合。透明全息的優點是透明，可以全部看到證卡原圖案。但正是因為透明，沒有金屬鋁層作為激 光全息的反射基層，使光電感應探頭無法定位跟蹤透明素面的跟蹤線或跟蹤色塊，達不到整幅透明全息圖案定位的目的。而滿版不定位的透明全息圖案，從技術難度上而言，相對簡單，一致性差，容易被假冒。三是每一本個性化的證件的個人信息都是單一，如何解決如出國護照類的證件個性化信息的防偽，同時方便打印個性化信息打印，是這類證件制作共同的研究科題。四是目前用于煙包等領域的全息轉移涂料無法滿足135°C，30秒層壓耐溫性要求。從上述優缺點分析，不難看出研究開發一種高安全性證件用防偽膜技術產品，對目前國內的證件防偽，提高國家的公共安全防偽水平，對于抵止假證件泛濫，推進社會誠信度，推進市場經濟的公平、公正發展，保護公民的合法權益，提高國家聲譽，均有著十分積極、重要的當前和深遠的意義。

發明內容
針對上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其得到的耐高溫層疊證件材料用于滿足35°C、30秒層壓耐溫性要求。為此，本發明采用如下的技術方案一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，以PET基膜為載體，依次涂布耐高溫的離型層和信息層；然后定位壓印全息圖案，同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊，接著真空鍍鋁，在縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨，即定位印保護層；真空鍍鋁后通過定位洗鋁工藝，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，在已定位洗鋁后的鐳射膜的洗鋁面電暈；然后將鐳射膜電暈處理面真空蒸鍍上一層硫化鋅介質，使其具有透明全息效果；再以縱向素面跟蹤線與橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面上定位印刷熒光油墨圖案；最后刮涂上熱敏膠，之后PET膜面與紙張復合，定位模切成有若干小張組成的證件材料。
上述耐高溫層疊證件材料的制造工藝的具體步驟依次如下
1)在20MmPET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.2^1. 5微米；烘干溫度IOO0C 155°C，車速90m/min，烘干收卷
2)在離型層上再涂布信息層，信息層厚度為1.(Tl. 2微米；烘干溫度100°C 135°C，車速 100m/min ；
3)烘干收卷后利用定位壓印機進行激光全息圖案定位壓印，壓印溫度183°C^188°C,壓印速度32 38m/min，模壓壓力Γ4. 2 MPa ;同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊；
4)壓印后得到的全息膜進行真空鍍鋁，鋁層厚度350A° 420A°，鍍鋁真空度5xl0_2 9. 5xl(T2Pa ； 5)用凹版印刷機上在縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨，即定位印保護層，揮發干燥，油墨保護層厚度為1. 2^1. 5微米；
6)將印好油墨保護層的全息PET膜，在洗鋁機上洗鋁，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，化學洗鋁槽的pH值為11 13，O『濃度3. 5 4. 0%，堿槽溫度48 50°C，烘干溫度為85 90°C，車速45 48m/min,經烘箱烘干后收卷；
7)在已定位洗鋁后的全息PET膜的洗鋁面電暈，電暈值在52達因以上；
8)在電暈處理面真空蒸鍍硫化鋅，蒸鍍的真空度在1.5Pa^3. OPa之間，硫化鋅介質層厚度為O. 3^0. 5微米；
9)在凹版印刷機上，利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面定位印刷熒光油墨圖案；
10)熒光印刷后，刮涂上一層熱敏膠，熱敏膠層厚度為25 30微米，然后經烘箱烘干，烘道溫度為60 65°C ；
11)經上膠的全息PET膜面與已預涂不干膠水層的硅油紙復合，復合壓力為2.5^3kg/cm2,車速3(T35m/min,烘道不用加熱；
12)經復合后，在自動模切機，再次利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的含有金屬鋁層的縱向素面光標線和含有金屬招層的橫向素面光標識別塊，作為光電的縱、橫向跟蹤基準，定位模切成若干小張組成的證件材料。進一步，步驟3)中的定位壓印機為單版定位薄膜壓紋機。進一步，步驟4)中真空鍍鋁所用的設備為高真空卷繞式鍍膜設備。進一步，步驟5)中的凹版印刷機為電子軸傳動控制的凹版印刷機。進一步，步驟10)熱敏膠層上直接用彩色噴墨打印機打印上個性化的信息和照片，同時作為后續層壓與紙張粘合的復合轉移膠水。進一步，步驟11)中所用的硅油紙，一面已預涂防粘硅油層，另一面已預涂上一層復合用不干膠水層。進一步，步驟12)中，對整幅透明定位全息圖案的模切線為間隔性切斷，便于后續層壓轉移工序中，沿四周模切線，手工撕斷。與現有技術相比，本發明具有以下優點1.全息涂層的高耐溫性，證件在半自動層壓機135°C，30秒鐘工藝條件下層壓，全息涂層不變色。2.利用定位洗鋁技術，定位洗鋁而成的含有金屬鋁層的縱向素面光標線和含有金屬鋁層的橫向素面光標識別塊，作為光電的縱、橫向跟蹤基準，成功實現了整幅透明定位全息圖案和整幅定位熒光油墨圖案生產工藝，實現了全息防偽技術和熒光油墨印刷防偽技術完美結合，在應用方式上實現了一次大飛躍。3.熱敏膠粘層既作為在層壓時本發明材料與證件的復合轉移膠，也作為適合于彩色噴墨打印機個性化信息和照片打印材料，實現一膠多用的功能。


圖1為本發明的工藝流程圖。
圖2為本發明制得證件材料的結構圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖和具體實施方式

對本發明作進一步說明。如圖1所示的一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其步驟如下
1)在20MmPET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.2^1. 5微米；烘干溫度IOO0C 155°C，車速90m/min，烘干收卷
2)在離型層上再涂布信息層，信息層厚度為1.(Tl. 2微米；烘干溫度100°C 135°C，車速 100m/min ；
3)烘干收卷后利用定位壓印機進行激光全息圖案定位壓印，壓印溫度183°C^188°C,壓印速度32 38m/min，模壓壓力4 4. 2 MPa ;同時壓印出縱向素面跟蹤線(寬為3_)及橫向素面光標識別塊(尺寸為4mmxl0mm)；
4)壓印后得到的全息膜進行真空鍍鋁，鋁層厚度350A° 420A°，鍍鋁真空度5xl0_2 9. 5xl(T2Pa ；
5)用凹版印刷機上在縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨，即定位印保護層，揮發干燥，油墨保護層厚度為1. 2^1. 5微米；
6)將印好油墨保護層的全息PET膜，在洗鋁機上洗鋁，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，化學洗鋁槽的pH值為11 13，O『濃度3. 5 4. 0%，堿槽溫度48 50°C，烘干溫度為85 90°C，車速45 48m/min,經烘箱烘干后收卷；
7)在已定位洗鋁后的全息PET膜的洗鋁面電暈，電暈值在52達因以上；
8)在電暈處理面真空蒸鍍硫化鋅，蒸鍍的真空度在1.5Pa^3. OPa之間，硫化鋅介質層厚度為O. 3^0. 5微米；
9)在凹版印刷機上，利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面定位印刷熒光油墨圖案；
10)熒光印刷后，刮涂上一層熱敏膠，熱敏膠層厚度為25 30微米，然后經烘箱烘干，烘道溫度為60 65°C ；
11)經上膠的全息PET膜面與70g/m2硅油紙復合，復合壓力為2.5^3kg/cm2,車速3(T35m/min，烘道不用加熱；硅油紙的一面已預涂防粘硅油層，另一面已預涂上一層復合用不干膠水層。12)經復合后，在自動模切機，再次利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的含有金屬鋁層縱向素面光標線和含有金屬鋁層橫向素面光標識別塊，作為光電的縱、橫向跟蹤基準，定位模切透明全息獨立單元，并聯機栽切成210mmX297mm成品材料，模切速度為8(Γ90次/分。上述制造工藝得到的證件材料結構圖如圖2所示，圖中1-硅油層，2-硅油紙，3-不干膠水層，4-ΡΕΤ基膜，5-離型層，6-信息層，7-硫化鋅介質層，8-熒光油墨圖案，9-熱敏膠層，10-全息圖案。然后，以本發明的證件材料的熱敏膠層打印載體，在彩色噴墨打印機上設計好的個性化信息與照片內容，單張撕下后夾入證件內，放入半自動層壓機中層壓，溫度135°C、時間30秒，冷卻取出，剝離后就把整幅透明全息圖案、整幅的熒光圖案、和個性化的信息與照片等內容轉移到證件的個性化頁面上。本發明主要應用于公共安全領域證件的防偽。
步驟I)中，涂布離型層為上海維凱化學品有限公司生產的耐高溫的BL-0909B涂料，180線陶瓷網線輥涂布。步驟2)中，涂布信息層為上海科利達合成材料有限公司生產的耐高溫的K-22涂料，250線陶瓷網線輥涂布。步驟3)中，定位壓印機的型號為MYJ-850的單版定位薄膜壓紋機。步驟4)中，真空鍍鋁機是型號為D-1100S高真空卷繞式鍍膜設備。步驟5)中，凹版印刷機型號為YA80850 EST電子軸傳動控制的凹版印刷機。步驟6)中的洗鋁機采用型號為Q/WKLJ2多功能洗鋁機。步驟8)中，采用型號為JHD-1100H真空蒸鍍硫化鋅卷繞機進行真空蒸鍍硫化鋅。
權利要求
1.一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，以PET基膜為載體，依次涂布耐高溫的離型層和信息層；然后定位壓印全息圖案，同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊，接著真空鍍鋁，在縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨；真空鍍鋁后通過定位洗鋁工藝，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，在已定位洗鋁后的鐳射膜的洗鋁面電暈；然后將鐳射膜電暈處理面真空蒸鍍上一層硫化鋅介質，使其具有透明全息效果；再以縱向素面跟蹤線與橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準， 在已蒸鍍上硫化鋅介質面上定位印刷熒光油墨圖案；最后刮涂上熱敏膠，之后PET膜面與紙張復合，定位模切成有若干小張組成的證件材料。
2.根據權利要求1所述耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，它的具體步驟依次如下1)在20MmPET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.2^1. 5微米；烘干溫度 IOO0C 155°C，車速90m/min，烘干收卷2)在離型層上再涂布信息層，信息層厚度為1.(Tl. 2微米；烘干溫度100°C 135°C，車速 100m/min ；3)烘干收卷后利用定位壓印機進行激光全息圖案定位壓印，壓印溫度183°C^188°C, 壓印速度32 38m/min，模壓壓力Γ4. 2 MPa ;同時壓印出縱向素面跟蹤線及橫向素面光標識別塊；4)壓印后得到的全息膜進行真空鍍鋁，鋁層厚度350A° 420A°，鍍鋁真空度5xl0_2 9. 5xl(T2Pa ；5)用凹版印刷機上在縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊的鋁層定位印刷上油性的保護油墨，即定位印保護層，揮發干燥，油墨保護層厚度為1. 2^1. 5微米；6)將印好油墨保護層的全息PET膜，在洗鋁機上洗鋁，形成只有在素面光標線和橫向素面光標識別塊有鋁層反射層，其他區域的鋁層被化學反應處理后成為透明效果，化學洗鋁槽的pH值為11 13，O『濃度3. 5 4. 0%，堿槽溫度48 50°C，烘干溫度為85 90°C，車速 45 48m/min,經烘箱烘干后收卷；7)在已定位洗鋁后的全息PET膜的洗鋁面電暈，電暈值在52達因以上；8)在電暈處理面真空蒸鍍硫化鋅，蒸鍍的真空度在1.5Pa^3. OPa之間，硫化鋅介質層厚度為O. 3^0. 5微米；9)在凹版印刷機上，利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的縱向素面跟蹤線和橫向素面光標識別塊作為光電的縱、橫向跟蹤基準，在已蒸鍍上硫化鋅介質面定位印刷熒光油墨圖案；10)熒光印刷后，刮涂上一層熱敏膠，熱敏膠層厚度為25 30微米，然后經烘箱烘干，烘道溫度為60 65°C ；11)經上膠的全息PET膜面與已預涂不干膠水層的硅油紙復合，復合壓力為2.5^3kg/ cm2,車速3(T35m/min,烘道不用加熱；12)經復合后，在自動模切機，再次利用步驟5)、6)定位洗鋁而成的含有金屬鋁層的縱向素面光標線和含有金屬招層的橫向素面光標識別塊，作為光電的縱、橫向跟蹤基準，定位模切成若干小張組成的證件材料。
3.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟3)中的定位壓印機為單版定位薄膜壓紋機。
4.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟4)中真空鍍鋁所用的設備為高真空卷繞式鍍膜設備。
5.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟5)中的凹版印刷機為電子軸傳動控制的凹版印刷機。
6.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟10)熱敏膠層上直接用彩色噴墨打印機打印上個性化的信息和照片，同時作為后續層壓與紙張粘合的復合轉移膠水。
7.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟11)中所用的硅油紙，一面已預涂防粘硅油層，另一面已預涂上一層復合用不干膠水層。
8.根據權利要求2所述的耐高溫層疊證件材料的制造工藝，其特征在于，步驟12)中， 對整幅透明定位全息圖案的模切線為間隔性切斷。
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫層疊證件材料的制造工藝。目前的層疊證件材料無法滿足135℃、30秒層壓耐溫性要求。本發明將鐳射轉移基膜定位壓印后真空鍍鋁，通過定位洗鋁工藝，對縱向面跟蹤線和橫向光標識別塊定位保護后進行洗鋁，接著真空蒸鍍硫化鋅透明介質，之后印刷熒光圖案，然后涂布可打印熱敏膠，再與帶有防粘硅油紙的膠粘層復合，最后定位模切成若干小張組成的成品紙。本發明證件材料的特征為整幅透明定位全息圖案；整幅定位熒光油墨圖案；熱敏膠粘層既作為在層壓時的粘接復合轉移膠，也作為個性化信息和照片打印材料；滿足溫度135℃，時間30秒層壓工藝條件下的耐溫性要求。
文檔編號B32B37/10GK103009849SQ201210569849
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優先權日2012年12月24日
發明者任心連, 張大華, 熊建華 申請人:紹興京華激光材料科技有限公司