專利名稱：彩色卡紙的生產方法
彩色卡紙的生產方法技術領域
本發明屬于造紙技術，涉及一種彩色卡紙的生產方法。
背景技術：
隨著經濟的發展，彩色紙的市場需求量越來越大，外觀色相要求越來越高，但高檔 彩紙還是以進口為主，價位較高。
染色方法上有漿內染色和漿外染色，漿外染色(表面施膠染色或者機外浸潰染 色)具有染料在紙上留著率高、生產操作簡單、改紙方便、不需要清洗漿池、水耗低和環境 污染小等優點。但易出現染色不勻以及中間與表面顏色不一致問題，影響美觀和使用效果， 成紙檔次低，售價亦低。
目前國內生產廠家大多采用固體染料漿內間歇染色方法，在打漿機或配料池內添 加染料，該方法染色均勻，生產紙檔次高。但也存在以下問題1、色相調節速度慢，染色操 作過程復雜，無法滿足中高速紙機的要求；2、紙色易隨各種生產波動變化，造成色相控制困 難，批次色相不穩定；3、無法進行不同色調連續生產，更改品種時要進行清洗，消耗大；4、 不能大量回用白水，污染了環境也增加成本。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠自動化控制紙色、產品色相穩定、成 本低的彩色卡紙的生產方法。
本發明的彩色卡紙的生產方法是將基本原料漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽 闊葉木漿依次經過打漿、配漿、上漿、抄造、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光和復卷工序制成 成紙，在工序流程中加入染料和輔助原料；按照物料的轉移順序，所述打漿工序物料依次經 過碎漿機、叩前漿池、磨漿機和叩后漿池，所述配漿工序物料依次經過配漿池、中轉漿池、紙 機漿池和高位箱，所述上漿工序物料依次經過1#沖漿泵、除渣器、2#沖漿泵和壓力篩，所述 抄造工序物料依次經過網前箱、網部和壓榨部；所述染料總用量的60-70%在配料池加入， 染料總用量的10-20%在表面施膠處加入，剩余的在高位箱添加，用于精確的色相控制。染 料的添加總量根據顏色深淺和染料種類確定。該方法通過對顏色的數據化控制，使用調色 軟件根據三原色原理和測的數據，把稀釋好的染料或原液用精密的計量泵精確計量輸送到 高位箱內連續調色，實現彩色卡紙的自動化生產，可以方便快速地調節出所需的顏色，簡化 生產操作，方便質量控制，調色精度高，成紙色相穩定。
所述壓光工序與卷曲工序之間設置顏色檢測裝置，顏色檢測裝置的檢測信號輸出 至自動調色系統，自動調色系統輸出的控制指令控制計量泵調節高位箱處添加的染料。
所述配漿工序中，基本原料中的漂白硫酸鹽針葉木漿的質量比為10%_15%，漂白硫 酸鹽闊葉木漿的質量比為85%-90%，漿板白度均大于85% ;在配漿池加入常規用量的陽離子 淀粉。
所述高位箱中添加常規用量的AKD ;所述1#沖漿泵入口處加入碳酸鈣，用量為絕干漿質量的18-22%，由于染料易隨填料流失，在加染料之后加填料，能夠讓染料和纖維有足 夠的接觸上染時間；所述2#沖漿泵入口處加入固色劑，固色劑用量淺色系為絕干漿質量的 O.1-ο. 2%，深色系為絕干漿質量的O. 3-0. 4%，漿內加入染料后加入固色劑，可提高染料的保 留，提高紙張的色牢度，改善兩面差的問題；在壓力篩前加入常規用量的保留劑。
本發明將表面施膠染色和漿內間歇染色相結合，將染料在配料池、高位箱和表面 施膠分3點加入，采用現代化自動調色系統成功生產出理想的彩色卡紙，其優點體現在(I)染料分3點加入，可顯著降低染料生產成本，滿足對色相的要求，利于色紙的精確 控制、自動化生產。
(2)該自動化調色系統調色靈活快捷，可在短時間內調出各種所需的色相，生產 控制方便，成紙率高；不同色相可連續抄造，白水利用率高，對環境的污染小，綜合生產成本 低；能適應各種生產波動，調色精度高，成紙色相穩定、一致。
(3)用該方法生產的彩色卡紙色彩鮮艷、色澤均勻、正反色差小、色牢度好。


圖1是本發明方法實施例的工藝流程圖。具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明。
實施例1 :紙色L*、a*和b*值為84. 01、-13. 26和-9. 91，抄造定量140gsm 彩色卡紙的生產方法使用普通長網多缸紙機進行生產，生產工藝流程為打漿、配漿、上漿、抄造、干燥、表面施膠、壓光和復卷制成成紙。彩色卡紙以漂白硫酸鹽針、闊葉木漿為主 要原材料，以化學助劑染料、陽離子淀粉、AKD (烷基烯酮二聚體)、碳酸鈣、固色劑和保留劑 為輔助原材料。具體工藝如下(1)漿料配比漂白硫酸鹽針葉木漿配用15%，漂白硫酸鹽闊葉木漿85%；(2)染料使用配料池加入染料Turquoise R-Z IOOOppm/絕干衆(約占該染料總用量62%),表面施膠加入在衆內保留較差Turquoise R-Z 200ppm/絕干楽；(約占該染料總用量的 12%)，最后在高位箱處加入Turquoise R-Z約425ppm/絕干衆、Red 2B-Z約36ppm/絕干衆、 Yellow S-Z約48ppm/絕干漿進行自動調色。
(3)其他輔助原料碳酸鈣用量20%/絕干漿，固色劑用量0. 2%/絕干漿，陽離子淀粉、AKD和保留劑則按常規用量添加。
當生產進行時，將針葉木漿和闊葉木漿依次經水力碎漿機分散，經叩前漿池、打漿 儲存于叩后漿池，按照配比將針葉木漿和闊葉木漿放入配料池混合均勻，依次加入陽離子 淀粉和染料，將配置好的混合漿料依次送入中轉漿池、紙機漿池、高位箱，在高位箱中依次 添加AKD和染料，漿料經高位箱到達1#沖漿泵，在1#沖漿泵入口加入碳酸鈣，經過除渣器 后到2#沖漿泵，在2#沖漿泵入口加入固色劑，漿料進入壓力篩，在壓力篩前加入保留劑，漿料經網前箱和網部脫水成形進入壓榨部，再經過前干燥、表面施膠、后干燥、然后進入壓光工序，在表面施膠處加入染料，最后經卷取制得彩色卡紙成紙。
在卷曲前連續測試紙色，使用調色軟件根據三原色原理和測的數據調整各計量泵的流量，從而改變高位箱處各染料用量，實現紙色的全自動化控制。
本實施例與傳統的染料在配料池添加間歇染色(染料用量Turquoise R-Z 1809ppm/絕干衆、Red 2B-Z 50ppm/絕干衆、Yellow S-Z 61ppm/絕干衆)生產方法相比，染料總用量可減少約11% ;成紙紙色L*、a*和b*值為84. 12,-13. 38和-9. 85，可將紙色嚴格控制在L*值84. 01±0. 5、a*值-13. 26±0. 3、b *值-9. 91±0. 3以內；正反色差值Λ E為 O. 13，遠小于標準值1. 5 ;該彩色卡紙色彩鮮艷、色相穩定，其綜合性能達到客戶使用要求。
實施例2 :紙色L*、a*和b*值為68. 56、-12. 34和-19. 15，抄造定量80gsm 彩色卡紙的生產方法使用普通長網多缸紙機進行生產，生產工藝流程為打漿、配漿、抄造、上漿、干燥、表面施膠、壓光和復卷制成成紙。彩色卡紙以漂白硫酸鹽針、闊葉木漿為主要原材料，以化學助劑染料、陽離子淀粉、AKD (烷基烯酮二聚體)、碳酸鈣、固色劑和保留劑為輔助原材料。具體工藝如下(1)漿料配比漂白硫酸鹽針葉木漿配用10%，漂白硫酸鹽闊葉木漿90%；(2)染料使用配料池加入染料Turquoise R-Z 7000ppm/絕干衆(約占該染料總用量66%),表面施膠加入在衆內保留較差Turquoise R-Z 1500ppm/絕干楽；(約占該染料總用量的 14%)，最后在高位箱處加入Turquoise R-Z約2099ppm/絕干衆、Red 2B-Z約577ppm/絕干衆、Yellow S-Z約222ppm/絕干衆進行自動調色。
(3)其他輔助原料碳酸鈣用量18%/絕干漿，固色劑用量0. 4%/絕干衆，陽離子淀粉、AKD和保留劑則按常規用量添加。
當生產進行時，將針葉木漿和闊葉木漿依次經水力碎漿機分散，經叩前漿池、打漿儲存于叩后漿池，按照配比將針葉木漿和闊葉木漿放入配料池混合均勻，依次加入陽離子淀粉和染料，將配置好的混合漿料依次送入中轉漿池、紙機漿池、高位箱，在高位箱中依次添加AKD和染料，漿料經高位箱到達1#沖漿泵，在1#沖漿泵入口加入碳酸鈣，經過除渣器后到2#沖漿泵，在2#沖漿泵入口加入固色劑，漿料進入壓力篩，在壓力篩前加入保留劑，漿料經網前箱和網部脫水成形進入壓榨部，再經過前干燥、表面施膠、后干燥、然后進入壓光工序，在表面施膠處加入染料，最后經卷取制得彩色卡紙成紙。
在卷曲前連續測試紙色，使用調色軟件根據三原色原理和測的數據調整各計量泵的流量，從而改變高位箱處各染料用量，實現紙色的全自動化控制。
本實施例與傳統的染料在配料池添加間歇染色(染料用量Turquoise R-Z 12354ppm/絕干衆、Red 2B-Z 69Ippm/絕干衆、Yellow S-Z 364ppm/絕干衆)生產方法相比，染料總用量可減少約15% ;成紙紙色L*、a*和b*值為68. 75、-12. 26和-19. 28，可將紙色嚴格控制在L*值68. 56±0. 5、a*值-12. 34±0. 3、b *值-19. 15±0. 3以內；正反色差值Λ E為0. 39，遠小于標準值1. 5 ;該彩色卡紙色彩鮮艷、色相穩定，其綜合性能達到客戶使用要 求。
權利要求
1.一種彩色卡紙的生產方法，該方法將基本原料漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿依次經過打漿、配漿、上漿、抄造、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光和復卷工序制成成紙，在工序流程中加入染料和輔助原料；按照物料的轉移順序，所述打漿工序物料依次經過碎漿機、叩前漿池、磨漿機和叩后漿池，所述配漿工序物料依次經過配漿池、中轉漿池、紙機漿池和高位箱，所述上漿工序物料依次經過1#沖漿泵、除渣器、2#沖漿泵和壓力篩，所述抄造工序物料依次經過網前箱、網部和壓榨部；其特征是所述染料總用量的60-70%在配料池加入，染料總用量的10-20%在表面施膠處加入，剩余的在高位箱添加。
2.根據權利要求1所述的彩色卡紙的生產方法，其特征是所述壓光工序與卷曲工序之間設置顏色檢測裝置，顏色檢測裝置的檢測信號輸出至自動調色系統，自動調色系統輸出的控制指令控制計量泵調節高位箱處添加的染料。
3.根據權利要求1所述的彩色卡紙的生產方法，其特征是所述配漿工序中，基本原料中的漂白硫酸鹽針葉木漿的質量比為10%-15%，漂白硫酸鹽闊葉木漿的質量比為85%-90%，漿板白度均大于85% ;在配漿池加入常規用量的陽離子淀粉。
4.根據權利要求1所述的彩色卡紙的生產方法，其特征是所述高位箱中添加常規用量的AKD ;所述1#沖漿泵入口處加入碳酸鈣，用量為絕干漿質量的18-22% ;所述2#沖漿泵入口處加入固色劑，固色劑用量淺色系為絕干衆質量的O. 1-0. 2%,深色系為絕干衆質量的·O.3-0. 4%。
全文摘要
本發明屬于造紙技術，涉及一種彩色卡紙的生產方法。該方法是將基本原料漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿依次經過打漿、配漿、上漿、抄造、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光和復卷工序制成成紙，在工序流程中加入染料和輔助原料；按照物料的轉移順序，打漿工序物料依次經過碎漿機、叩前漿池、磨漿機和叩后漿池，配漿工序物料依次經過配漿池、中轉漿池、紙機漿池和高位箱，上漿工序物料依次經過1#沖漿泵、除渣器、2#沖漿泵和壓力篩，所述抄造工序物料依次經過網前箱、網部和壓榨部；染料總用量的60-70%在配料池加入，染料總用量的10-20%在表面施膠處加入，剩余的在高位箱添加。本發明能夠自動化控制紙色、產品色相穩定、成本低。
文檔編號D21F11/00GK103031777SQ201210588
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者田春麗, 陳國平, 戴羅根, 譚寧華, 蔡兆斌 申請人:鎮江大東紙業有限公司