專利名稱：滑水板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種游泳的輔助工具，特別涉及一種滑水板。
背景技術：
目前使用的滑水板由一發泡基材作為緩沖層，在發泡基材表面通過熱熔黏合上一塑膠膜。其中發泡基材多采用PS發泡板或者EVA發泡板，PS板是用模具經過熱處理然后定型出來的，過程是全自動化的，具有產量高成本低的優點，PS發泡板雖然不含毒性，但是容易破碎及易斷開，其次PS發泡板表面粗糙，不平滑，不能用于絲印，基本都是用于裱畫產品使用，同時PS發泡板的顏色不是很豐富，除了黑白常規生產，其他色彩除非大廠家才會生產，導致成本加大，也失去其產品優勢。EVA發泡板是首先造出EVA發泡膠，然后用刀模出型，但是廠家會在過程中添加叫甲酰胺的物質作為發泡劑。甲酰胺對皮膚和眼睛具有刺激性、揮發性，人體長期接觸，就會對身體造成許多損害，而且發泡體容易變形。此外基于發泡 材料的厚度的限制，通常是將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材，然后在將板材裁切成預定形狀的滑水板，增加了將具有一定厚度的發泡材料成型成一足夠厚度的板材的成本，這一過程也增加了切除多余部分發泡材料的成本。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述現有技術中的采用PS發泡板或者EVA發泡板作為發泡基材，因與人體接觸，對健康產生一定不利影響，同時生產成本較高等方面的不足，提供一種環保安全、堅韌不易折斷，且抗沖擊強度增加的滑水板。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種滑水板，它包括內芯，表面板、底板，所述的內芯為交聯聚乙烯的發泡基材層，所述表面板包括第一交聯聚乙烯發泡薄片、設于發泡薄片上表面的外覆層，所述底板包括第二交聯聚乙烯發泡薄片以及通過熱熔復合在發泡薄片下表面的塑料薄膜層。本實用新型的有益效果是本實用新型通過多層發泡材料的復合，減少了將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材的工藝流程，減少了生產成本；采用交聯聚乙烯發泡材料制成的滑水板，具有細密的閉孔結構，泡孔細密均勻，光滑的外表，耐候性強，產品使用壽命長，優良的回彈性，抗沖擊能力增加優異的隔熱、防水性能，優良的耐老化性和耐化學腐蝕性，且其密度小，具有浮力大的優點；又由于使用了內芯的骨架使得滑水板更加結實，在外力作用下不會變形。作為優選，所述的內芯，表面板、底板之間通過熱熔的方式依次相結合，不但制造工藝簡化，且各層不會發生玻璃的情形。進一步地，所述的外覆層包括塑料外層膜，其底面設有圖案層，以及塑料內層膜，該外層膜的底面與內層膜頂面通過熱熔結合，覆蓋住圖案層，通過將圖案層復合在外覆層中的外層膜的底面，增加了滑水板的美觀性，且該圖案層不會受到磨損，更加不會有褪色的問題產生。[0008]進一步地，所述的表面板的第一交聯聚乙烯發泡薄片的上表面還設有止滑層，止滑層增加了使用者腳底與滑水板接觸時的摩擦力，提高了安全性。進一步地，所述的止滑層為在第一交聯聚乙烯發泡薄片設置防滑紋路或者第一交聯聚乙烯發泡薄片上粘上一層斜紋布，防滑紋路或者黏上一層斜紋布均增加了摩擦力，提高了安全性。更進一步地，所述的表面板、底板的厚度為2 5mm。與現有技術相比，本實用新型的優點如下1、環保安全，達到了歐盟環保無毒標準和中國強制性3C認證；2、增加了內芯層，使得滑水板堅韌不易折斷，且抗沖擊強度增加；3、多層發泡材料的復合，減少了將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材的工藝流程，減少了生產成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中1、內芯，2、表面板，2. I、第一交聯聚乙烯發泡薄片，2. 2、外覆層，2. 2a、塑料外層膜，2. 2b、圖案層，2. 2c、塑料內層膜，3、底板，4、止滑層。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。實施例I如圖I所示，本實用新型為一種滑水板，它包括內芯I,表面板2、底板3，所述的內芯為交聯聚乙烯的發泡基材層，所述表面板2包括第一交聯聚乙烯發泡薄片2. I、設于發泡薄片上表面的外覆層2. 2，所述底板3包括第二交聯聚乙烯發泡薄片3. I以及通過熱熔復合在發泡薄片下表面的塑料薄膜層3. 2，所述的內芯，表面板、底板之間通過熱熔的方式依次相結合，不但制造工藝簡化，且各層不會發生玻璃的情形；通過多層發泡材料的復合，減少了將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材的工藝流程，減少了生產成本；采用交聯聚乙烯發泡材料制成的滑水板，具有細密的閉孔結構，泡孔細密均勻，光滑的外表，耐候性強，產品使用壽命長，優良的回彈性，抗沖擊能力增加優異的隔熱、防水性能，優良的耐老化性和耐化學腐蝕性，且其密度小，具有浮力大的優點；又由于使用了內芯的骨架使得滑水板更加結實，在外力作用下不會變形。在實際生產時，所述的表面板的第一交聯聚乙烯發泡薄片的上表面還設有止滑層4，該止滑層可以通過在第一交聯聚乙烯發泡薄片的表面設置防滑紋路來實現防滑的作用。實施例2本實用新型為一種滑水板，它包括內芯I,表面板2、底板3，所述的內芯為交聯聚乙烯的發泡基材層，所述表面板2包括第一交聯聚乙烯發泡薄片2. I、設于發泡薄片上表面的外覆層2. 2，所述底板3包括第二交聯聚乙烯發泡薄片3. I以及通過熱熔復合在發泡薄片下表面的塑料薄膜層3. 2，所述的內芯，表面板、底板之間通過熱熔的方式依次相結合，不但制造工藝簡化，且各層不會發生玻璃的情形；通過多層發泡材料的復合，減少了將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材的工藝流程，減少了生產成本；采用交聯聚乙烯發泡材料制成的滑水板，具有細密的閉孔結構，泡孔細密均勻，光滑的外表，耐候性強，產品使用壽命長，優良的回彈性，抗沖擊能力增加優異的隔熱、防水性能，優良的耐老化性和耐化學腐蝕性，且其密度小，具有浮力大的優點；又由于使用了內芯的骨架使得滑水板更加結實，在外力作用下不會變形。在實際生產時，所述的表面板的第一交聯聚乙烯發泡薄片的上表面還設有止滑層4，在第一交聯聚乙烯發泡薄片上粘上一層斜紋布，也增加了摩擦力。以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求1.一種滑水板，其特征在于，它包括內芯(1)，表面板(2)、底板(3)，所述的內芯為交聯聚乙烯的發泡基材層，所述表面板(2)包括第一交聯聚乙烯發泡薄片(2. I)、設于發泡薄片上表面的外覆層(2. 2 )，所述底板(3 )包括第二交聯聚乙烯發泡薄片(3. I)以及通過熱熔復合在發泡薄片下表面的塑料薄膜層(3. 2)。
2.根據權利I所述的滑水板，其特征在于，所述的內芯(1)，表面板(2)、底板(3)之間通過熱熔的方式依次相結合。
3.根據權利要求I所述的滑水板，其特征在于，所述的外覆層(2.2)包括塑料外層膜(2. 2a)，其底面設有圖案層(2. 2b)，以及塑料內層膜(2. 2c)，該外層膜的底面與內層膜頂面通過熱熔結合，覆蓋住圖案層。
4.根據權利要求I所述的滑水板，其特征在于，所述的表面板的第一交聯聚乙烯發泡薄片的上表面還設有止滑層(4 )。
5.根據權利要求4所述的滑水板，其特征在于，所述的止滑層(4)為在第一交聯聚乙烯發泡薄片設置防滑紋路或者第一交聯聚乙烯發泡薄片上粘上一層斜紋布。
6.根據權利要求2所述的滑水板，其特征在于，所述的表面板、底板的厚度為2 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種滑水板，它包括內芯(1)，表面板(2)、底板(3)，所述的內芯為交聯聚乙烯的發泡基材層，所述表面板(2)包括第一交聯聚乙烯發泡薄片(2.1)、設于發泡薄片上表面的外覆層(2.2)，所述底板(3)包括第二交聯聚乙烯發泡薄片(3.1)以及通過熱熔復合在發泡薄片下表面的塑料薄膜層(3.2)。本實用新型通過多層發泡材料的復合，減少了將具有一定厚度的發泡材料成型成一具有足夠厚度的板材的工藝流程，降低生產成本；采用交聯聚乙烯發泡材料制成的滑水板，具有優良的回彈性，抗沖擊能力以及耐老化性和化學性強的優點，且密度小，具有浮力大的優點；內芯的骨架使得滑水板更加結實，在外力作用下不會變形。
文檔編號B32B27/00GK202728541SQ20122024157
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者錢龍武 申請人:杭州朗益塑膠制品有限公司