專利名稱：復合式防火隔熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合式防火隔熱板。
背景技術：
現階段在建筑具有保溫防火效果的墻體時，由于防火層和隔熱層是獨立分開的，防火層與隔熱層要分別施工安裝，不僅施工效率低，而且隔熱層安裝過程中，易存在被損壞的問題，導致板材內部真空喪失，從而造成隔熱效果不佳。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種牢固耐用的復合式防火隔熱板。 根據本實用新型的一個方面，提供了復合式防火隔熱板，包括隔熱層、上防火層和下防火層，上防火層固定連接在隔熱層的上部，下防火層固定連接在隔熱層的下部。本實用新型的復合式防火隔熱板，同時具有防火隔熱的功能，施工時避免了防火層與隔熱層分別安裝，提高了施工效率；上防火層和下防火層分別固定連接在隔熱層的上、下部形成三明治式結構，隔熱層處于上防火層與下防火層之間，上防火層及下防火層不僅加強了防火效果，且起到保護隔熱層的作用，避免了在施工過程中隔熱層被損壞，確保了隔熱層隔熱性能的穩定。在一些實施方式中，隔熱層可以包括隔熱芯材層和封裹層，封裹層包覆整個隔熱芯材層。由于封裹層密封包裹整個隔熱芯材層，有效地阻隔外部空氣進入隔熱芯材層，加強了隔熱作用。在一些實施方式中，隔熱芯材層的材料可以為真空絕熱板芯材。真空隔熱板芯材能夠有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，使得隔熱層的導熱系數可大幅度降低，提高了隔熱效果。真空絕熱板芯材形成的隔熱芯材層相對于普通絕熱芯材形成的隔熱芯材層具有導熱系數低、厚度薄、壽命長、清潔環保等特點，從而減少了墻體的整體厚度，增大了室內使用面積，同時提高了隔熱效果，節能效果高于傳統隔熱材料的60%以上。在一些實施方式中，封裹層可以為鋁箔復合膜。鋁箔復合膜具有較好的隔熱隔氣性能，可以有效地阻隔外部空氣進入隔熱芯材層，加強了隔熱層的隔熱作用。在一些實施方式中，上防火層和下防火層的材料可以為聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛板、EPS、XPS、泡沫玻璃和發泡水泥中的任一種。EPS為可發性聚苯乙烯板，XPS為擠塑聚苯乙烯泡沫板。聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛板、EPS、XPS、泡沫玻璃或發泡水泥等材料具有耐高溫、耐熱、阻燃等優點，使得本實用新型復合式防火隔熱板具有較好的防火性能。在一些實施方式中，上防火層及下防火層可以包裹隔熱層。隔熱層被包裹，避免了在施工過程中隔熱層被損壞，確保了隔熱層隔熱性能的穩定。在一些實施方式中，上防火層可以設有豎直向下的第一延伸端，下防火層可以設有豎直向上的第二延伸端，第一延伸端和第二延伸端的高度相等，第一延伸端和第二延伸端對接，將隔熱層包裹。由于上防火層和下防火層結構完全相同，只用一個模具就可以完成上防火層及下防火層的生產，避免了上防火層及下防火層分別開模，節約了制造成本。在一些實施方式中，上防火層和下防火層其中一個設有豎向的第三延伸端形成第一凹腔，第四延伸端的高度等于隔熱層的厚度，隔熱層置于第一凹腔內，上防火層和下防火層其中的另一個套接入第一凹腔內且其頂面與第三延伸端的頂面平齊，上防火層和下防火層將隔熱層包裹。由于隔熱層，上防火層和下防火層其中的另一個都套接入另一個中，有效地提高了本復合式防火隔熱板側面保持平整的穩定性，使得拼接時相鄰兩塊復合式防火隔熱板之間能緊密貼合的問題，增強了墻體的防火隔熱性能。在一些實施方式中，上防火層和下防火層其中一個可以設有豎向的第四延伸端形成第二凹腔，第四延伸端的高度等于隔熱層的厚度，隔熱層置于第二凹腔內，上防火層和下防火層其中的另一個與第四延伸端對接，將隔熱層包裹。由于隔熱層內置于第二凹腔內且頂面與第四延伸端頂面平齊，在隔熱層頂面涂覆無機膠黏劑時，也可在第四延伸端的頂面 涂覆，使得上防火層和下防火層其中的另一個與第四延伸端對接時兩者之間涂覆有無機膠黏劑，加強了上防火層與下防火層之間的連接，增強了復合式防火隔熱板的穩固性，延長了復合式防火隔熱板的使用壽命。在一些實施方式中，復合式防火隔熱板的橫截面可以為Z字形。具體來說，就是上防火層和隔熱層之間，下防火層和隔熱層之間均設有臺階面，上防火層與隔熱層形成的臺階面與下防火層與隔熱層形成的臺階面的位置是錯開的。拼接安裝時，相鄰兩塊復合式防火隔熱板上相對的臺階面相互對接嚙合，消除了相鄰的復合式防火隔熱板之間垂直于墻面的縫隙，有效降低熱橋效應，增強了墻體的隔熱性能；施工安裝時，可以使用螺釘穿透相鄰兩塊復合式防火隔熱板的臺階面嚙合的部分將復合式防火隔熱板固接在基體墻上，由此加強了復合式防火隔熱板與基體墻連接的穩固性，提高了復合式防火隔熱板工作的穩定性。

圖I為本實用新型第一種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。圖2為圖I所示上防火層的結構示意圖。圖3為圖I所示下防火層的結構示意圖。圖4為本實用新型第二種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。圖5為本實用新型第三種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。圖6為本實用新型第四種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。圖7為圖6所示上防火層的結構示意圖。圖8為圖6所示下防火層的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I示意性地顯示了本實用新型第一種實施方式的復合式防火隔熱板。如圖I所示，該復合式防火隔熱板包括一層隔熱層I、一層上防火層2和一層下防火層3。隔熱層I包括隔熱芯材層11和封裹層12，封裹層12密封包覆整個隔熱芯材層11。本實施例中，上防火層2和下防火層3都為長方形盒狀結構。如圖2所示，上防火層2具有本體部21和本體部21周邊豎直向下延伸生成的第一延伸端22，本體部21與延伸端22圍成腔室23。延伸端22的高度為隔熱層I厚度的一半。如圖3所示，下防火層3具有本體部31和本體部31周邊豎直向上延伸生成的第二延伸端32，本體部31和第二延伸端32圍成腔室33，延伸端32的高度為隔熱層I厚度的一半。如圖2所示，隔熱層I位于兩層防火層之間，隔熱層I的上表面與腔室23的內表面貼合在一起且兩者之間涂覆有一層無機膠黏齊U，使得上防火層2固定連接在隔熱層I的上部，隔熱層I的下表面與腔室33的內表面貼合在一起且兩者間涂覆有一層無機膠黏劑，使得下防火層3固定連接在隔熱層I的下部，第一延伸端22與第二延伸端32對接，將整個隔熱層I包裹。隔熱芯材層11的材料為真空絕熱板芯材，封裹層12為鋁箔復合膜。將真空絕熱板芯材制成板狀結構，裝入鋁箔復合膜袋中，使用真空機進行抽真空封裝，使得封裹層12緊貼并密封包裹整個隔熱芯材層11。隔熱芯材層11與外部真空隔離，有效地避免空氣對流引起的熱傳遞，使得隔熱層I的導熱系數大幅度降低，從而加強了隔熱效果。防火層2的材料為聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛板、EPS、XPS、泡沫玻璃和發泡水泥中的任一種，EPS為可發性聚苯乙烯板，XPS為擠塑聚苯乙烯泡沫板。聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛板、EPS、XPS、泡沫玻璃或發泡水泥等材料具有耐高溫、耐熱、阻燃等優點，使得本實用新型復合式防火隔熱板具有較好的防火性能。圖4為本實用新型的第二種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。如圖4所示，下防火層3的第一延伸端32改設為第三延伸端34，第三延伸端34的高度等于隔熱層I的厚度與上防火層2的厚度之和，下防火層3的本體部31與第三延伸端34圍成第一凹腔(圖中沒有標記)。上防火層2改設為只具有本體部21。隔熱層I置于第一凹腔內，上防火層2套接入第一凹腔內，上防火層2的側壁與第一凹腔的內壁緊密貼合且頂部與第三延伸端34頂部平齊，將隔熱層包裹。本實施例中，上防火層2與下防火層3的結構可以互換，即下防火層3改設為只具有本體部31，上防火層2的第二延伸端22的高度改設為等于隔熱層I的厚度與下防火層2的厚度之和，下防火層3套接入上防火層2內且頂面與第二延伸端22的頂部平齊，將隔熱
層包裹。圖5為本實用新型的第三種實施方式的復合式防火隔熱板結構剖面圖。如圖5所示，下防火層3的第一延伸端32改設為第四延伸端35，第四延伸端35的高度等于隔熱層I的厚度，本體部31與第三延伸端34圍成第二凹腔(圖中沒有標記)。上防火層2為不具有第一延伸端22，只具有本體部21。隔熱層I置于第二凹腔內，第四延伸端35與上防火層2搭接，將隔熱層包裹。本實施例中，上防火層2與下防火層3的結構可以互換，即下防火層3改設為只具有本體部31，上防火層2的第二延伸端22的高度改設為等于隔熱層I的厚度，第二延伸端22與下防火層3搭接，將隔熱層I包裹。本實用新型的復合式防火隔熱板一般固定在墻體上使用。如在木板墻上使用，施工時，在本復合式防火隔熱板的頂面或底面涂抹一層無機膠黏劑，將復合式防火隔熱板涂有無機膠黏劑的表面直接粘貼在已清理干凈的木板墻基體上。如在水泥墻上使用，施工時，清理干凈水泥墻基體表面，在水泥墻基體表面抹上一層界面劑，待界面劑固化后，再涂抹一層抗裂砂漿，待抗裂砂漿固化后，在本復合式防火隔熱板的頂面或底面涂抹一層水泥，將本復合式防火隔熱板涂有水泥層的表面直接粘貼在水泥墻基體上，通過使用膨脹螺釘穿透上防火層2和下防火層3對接的部分，如是第二種實施方式時，是膨脹螺釘穿透上防火層2或下防火層3的延伸端，將復合式防火隔熱板固接在基體墻上。接著在本復合式防火隔熱板的外表面上涂抹一層界面劑，待界面劑固化后，在界面劑上涂抹上一層抗裂砂漿，最后再進行外飾粉刷。圖6為本實用新型的第四種實施方式的復合式防火隔熱板的結構剖面圖。如圖6所示，本實施例中，本復合式防火隔熱板的橫截面改設為Z字形結構，具體來講，就是上防火層2和隔熱層I之間形成臺階面4，下防火層3和隔熱層I之間形成臺階
面5，臺階面4和臺階面5的位置是錯開的。如圖7所示，上防火層2改設為本體部21的左側邊沿豎直向下延伸生成凸緣24，后側邊沿豎直向下延伸生成凸緣25，凸緣24和凸緣25垂直相交。如圖8所示，下防火層3改設為本體31的右側邊沿豎直向上延伸生成凸緣36，前側邊沿豎直向上延伸生成凸緣37，凸緣36和凸緣37垂直相交。如圖6所示，隔熱層I的上表面與本體部21的內表面相貼合，且兩者之間涂覆有一層無機膠黏劑，使上防火層2固定連接在隔熱層I的上部，隔熱層I的左側面及后側面分別與上防火層2的凸緣24的豎向面對接，使得凸緣24橫向突出隔熱層1，凸緣24與隔熱層I形成臺階面4。隔熱層I的下表面與本體部31的內表面貼合，且兩者之間涂覆有一層無機膠黏劑，使下防火層3固定連接在隔熱層I的下部，隔熱層I的右側面和前側面分別與凸緣36的豎向面對接，使得凸緣36橫向突出隔熱層1，凸緣36與隔熱層I形成臺階面5。凸緣24和凸緣36的橫截面為長方形，因此與隔熱層I的側面對接時能緊密貼合，減小了兩者間的間隙，保證了本復合式防火隔熱板的隔熱性能。凸緣24和凸緣36的高度為隔熱層I厚度的一半，使得相鄰復合式防火隔熱板進行拼接時，相鄰兩塊復合式防火隔熱板的臺階面4和5相互對接時能緊密嚙合，減小了相鄰復合式防火隔熱板的間隙，保證了復合式防火隔熱板的防火隔熱性能。拼接安裝時，相鄰兩塊復合式防火隔熱板的臺階面4和5相互對接嚙合，消除了相鄰的復合式防火隔熱板之間垂直于墻面的縫隙，有效降低熱橋效應，增強了墻體的隔熱性倉泛。本實用新型的復合式防火隔熱板一般固定在墻體上使用。如在木板墻上使用，施工時，在本復合式防火隔熱板的頂面或底面涂抹一層無機膠黏劑，將復合式防火隔熱板涂有無機膠黏劑的表面直接粘貼在已清理干凈的木板墻基體上，按照相鄰兩塊復合式防火隔熱板的臺階面4和5相互對接嚙合進行拼接。如在水泥墻上使用，施工時，清理干凈水泥墻基體表面，在水泥墻基體表面抹上一層界面劑，待界面劑固化后，再涂抹一層抗裂砂漿，待抗裂砂漿固化后，在本復合式防火隔熱板的頂面或底面涂抹一層水泥，將本復合式防火隔熱板涂有水泥層的表面直接粘貼在水泥墻基體上，按照將相鄰兩塊復合式防火隔熱板的臺階面4和5相互對接嚙合進行拼接，通過使用膨脹螺釘穿透相互對接嚙合的凸緣24和凸緣36將復合式防火隔熱板固接在基體墻上。接著在本復合式防火隔熱板的外表面上涂抹一層界面劑，待界面劑固化后，在界面劑上涂抹上一層抗裂砂漿，最后再進行外飾粉刷。以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若 干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.復合式防火隔熱板，其特征在于，包括隔熱層、上防火層和下防火層，所述上防火層固定連接在所述隔熱層的上部，所述下防火層固定連接在所述隔熱層的下部。
2.根據權利要求I所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述的隔熱層包括隔熱芯材層和封裹層，所述封裹層密封包裹整個隔熱芯材層。
3.根據權利要求2所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述隔熱芯材層的材料為真空絕熱板芯材。
4.根據權利要求3所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述的封裹層為鋁箔復合 膜。
5.根據權利要求4所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述上防火層及下防火層的材料為聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛板、EPS、XPS、泡沫玻璃和發泡水泥中的任一種。
6.根據權利要求1-5任一項所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述上防火層及下防火層包裹所述隔熱層。
7.根據權利要求6所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述上防火層設有豎直向下的第一延伸端，所述下防火層設有豎直向上的第二延伸端，所述第一延伸端和所述第二延 伸端的高度相等，所述第一延伸端和第二延伸端對接，將所述隔熱層包裹。
8.根據權利要求6所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述上防火層和下防火層其中一個設有豎向的第三延伸端形成第一凹腔，所述隔熱層置于所述第一凹腔內，所述上防火層和下防火層其中的另一個套接入所述第一凹腔內且頂面與所述第三延伸端的頂面平齊，所述上防火層和所述下防火層將所述隔熱層包裹。
9.根據權利要求6所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，所述上防火層和下防火層其中一個設有豎向的第四延伸端形成第二凹腔，所述第四延伸端的高度等于所述隔熱層的厚度，所述隔熱層置于所述第二凹腔內，所述上防火層和下防火層其中的另一個與所述第四延伸端對接，將所述隔熱層包裹。
10.根據權利要求1-5任一項所述的復合式防火隔熱板，其特征在于，橫截面為Z字形。
專利摘要本實用新型公開了一種復合式防火隔熱板，包括隔熱層、上防火層和下防火層，上防火層固定連接在隔熱層的上部，下防火層固定連接在隔熱層的下部。本實用新型復合式防火隔熱板同時具有防火隔熱的功能，施工時避免了防火層與隔熱層分別安裝，提高了施工效率；上防火層和下防火層分別固定連接在隔熱層的上、下部形成三明治式結構，上防火層和下防火層起到保護隔熱層的作用，避免了在施工過程中損壞隔熱層，確保了隔熱層隔熱性能的穩定。
文檔編號B32B3/04GK202718250SQ20122036317
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月25日 優先權日2012年7月25日
發明者袁江濤, 王海成 申請人:袁江濤, 王海成