專利名稱：石膏板加工用輕型輸送帶及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種輕型輸送帶，用于石膏板行業成型段、干燥段的輸送帶，尤其是石膏板加工用輕型輸送帶及其制造方法。
背景技術：
石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當前國家重點發展的新型輕質板材之一。石膏板已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建筑物的內隔墻、代替墻面抹灰層的墻體覆面板、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。石膏板分為普通紙面石膏板、纖維石膏板、石膏裝飾板，它以石膏為主要材料，力口入纖維、粘接劑、改性劑，經混煉壓制、干燥而成。具有防火、隔音、隔熱、輕質、高強、收縮率小等特點且穩定性好、不老化、防蟲駐，可用釘、鋸、刨、粘等方法施工。石膏板的主要生產工藝大致分五個工段:配料工段、成型工段、干燥工段、切邊、堆垛工段、裝飾貼面工段。成型工段的工藝為:成型下紙經貯紙機、張緊裝置、刻痕裝置、糾偏裝置送到成型站，石膏漿從立式攪拌機流到成型下紙上。成型上紙機經貯紙機、張緊裝置、糾偏裝置和粘膠后，送到成型站。成型機為板式，厚度可調節。成型機匯集上紙、下紙、石膏漿擠壓裹成規定厚度的板材，成型好的石膏板帶經凝固皮帶機、輸送輥道平穩送至切斷機處按設定長度切斷，再由加速輥道送入I型橫向輸送機，經靠攏輥道后送入干燥機，其中:
干燥工段工藝為:紙面石膏板由橋式分配機按程序送入12層干燥機的各層，該干燥機分二區，以熱蒸汽作為熱源，熱風紙面石膏板在干燥機中緩慢前進的同時，與縱向流動的熱空氣不斷進行熱交換，板材吸收熱量，溫度升高，板材中游離水分緩慢蒸發，但不破壞二水石膏的結晶水。當紙面石膏板出干燥機時，其含水量應< 1%。紙面石膏板經干燥機干燥后，通過干燥機的冷卻段冷卻，再經出板機有序地從干燥機內出板。上述二個工段對輸送帶的要求是:
O帶體表面平整，厚度誤差在0.2_以內；
2)帶體拉斷強度>600N/mm ；
3)帶體1%延伸受力>50N/mm ;
4)具有一定的耐油性能；
5)表面耐磨，有一定彈性。

發明內容
本發明目的在于提供一種石膏板加工用輕型輸送帶，應用在石膏板成型工段及干燥工段。本發明的再一目的 在于提供上述石膏板加工用輕型輸送帶的制造方法。為達上述目的，本發明提供一種石膏板加工用輕型輸送帶，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，采用四布五膠的結構，總厚度為14. 5_，其中，
四布，即四層織物采用兩種類型織物，中間層為A織物經向采用1500D超低收縮聚酯長絲，緯向采用2000D超低收縮聚酯長絲，織法為破斜紋；面層與底層為B織物經向采用IOOOD超低收縮聚酯長絲，緯向采用O. 3mm超低收縮聚酯單絲，織法為平紋；
五膠，是指聚氯乙烯(以下稱PVC)面層、PVC底層及三層PVC貼合層，所述的PVC面層與PVC底面厚度均為4. 7mm，ShoreA硬度70° 75°，貼合層shoreA硬度60° 65°。在上述方案基礎上，為提高產品的耐油性，所述的面層與底層均包括里面的普通面層4. 4mm和表面的耐油面層O. 3mm。普通面層配方按重量份計，為
PVC 糊樹脂(K=70)，100 ；
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(如鄰苯二甲酸二辛酯(D0P)，60 65 ；
鈣_鋅復合熱穩定劑(如=CZ穩定劑)，2 3 ;
色漿，適量。耐油面層配方按重量份計，為
PVC 糊樹脂(Κ=70)，100 ；
聚酯類增塑劑，45 50 ；
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(D0P)，15 20 ；
CZ穩定劑，2 3 ；
色漿，適量。貼合層配方為按重量份計，為
PVC 糊樹脂(Κ=70)，100 ；
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(DOP)，75 80 ；
CZ穩定劑，2 3 ；
碳酸鈣填料，15 20 ;
色漿，適量。本發明提供一種根據上述石膏板加工用輕型輸送帶的制造方法，按配方配制各層膠料，采用涂覆工藝進行制作面層和貼合層，利用紅外加熱方式貼合，依序按下述步驟
第一，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合層，作為上表面層；
第二，對A織物定型并底涂，然后涂覆貼合層，反面底涂后涂覆貼合層，作為中間層，并一分為二 ；
第三，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合
層；
將第一至三加熱貼合，制成自上而下依序為耐油面層、普通面層、B織物、貼合層、A織物、貼合層、A織物、貼合層、B織物、普通面層、耐油面層的四布五膠結構的輸送帶。本發明為石膏板加工行業中的成型工段和干燥段工段提供了專業的輸送帶。


附圖1是石膏板加工用輕型輸送帶結構示意圖； 附圖2為本發明石膏板加工用輕型輸送帶的生產工藝流程 圖中標號1、11 一上、下PVC耐油面層；2、10—上、下PVC普通面層；
3、9一上、下B織物；5、7—上、下A織物；
4、6、8—上、中、下層的貼合層。
具體實施例方式如圖1是石膏板加工用輕型輸送帶結構示意圖和圖2為本發明石膏板加工用輕型輸送帶的生產工藝流程圖所示；一種石膏板加工用輕型輸送帶，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，根據工藝要求設計采用四布五膠的結構，總厚度為14. 5_，其中，
為了滿足帶體的橫向穩定性和較高的1%延伸受力，四布即四層織物采用兩種類型織物，中間層為上、下A織物5、7 (8018G)，滿足1%延伸受力，經向采用1500D超低收縮聚酯長絲，緯向采用2000D超低收縮聚酯長絲，織法為破斜紋；面層與底層為上、下B織物3、9(5624，滿足一定的橫向穩定性)，經向采用1000D超低收縮聚酯長絲，緯向采用O. 3mm超低收縮聚酯單絲，織法為平紋；
五膠是指PVC面層、PVC底層及三層PVC貼合層，所述的PVC面層與PVC底面厚度均為
4.7mm, shoreA 硬度 70。 75。，貼合層 shoreA 硬度 60。 65。。其中，如圖1所示，上、下PVC普通面層2和10的上下表面均涂有上、下PVC耐油面層1、11，所述的上、下PVC普通面層2、10厚度4. 4mm和上、下PVC耐油面層1、11厚度為
O.3mm。三層PVC貼合層是指上、中、下層的貼合層4、6、8。普通面層配方按重量份計，為
PVC 糊樹脂(K=70)，100 ；
常規的鄰苯二甲酸酯類增塑劑(D0P)，60 65 ；
CZ穩定劑，2 3 ；
色漿，適量。耐油面層配方按重量份計，為
PVC 糊樹脂(Κ=70)，100 ；
耐油增塑劑為聚酯類增塑劑，45 50 ；
常規的鄰苯二甲酸酯類增塑劑(D0P)，15 20 ；
CZ穩定劑，2 3 ；
色漿，適量。貼合層配方為按重量份計，為
PVC 糊樹脂(Κ=70)，100 ；
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(DOP)，75 80 ；
CZ穩定劑，2 3 ；
碳酸鈣填料，15 20 ;
色漿，適量。上述的石膏板加工用輕型輸送帶的制造方法，如圖2工藝流程圖所示，按上述配方配各層膠料，采用涂覆工藝進行制作面層和貼合層，利用紅外加熱方式貼合，依序按下述步驟:
第一，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合層，作為上表面層；
第二，對A織物定型并底涂，然后涂覆貼合層，反面底涂后涂覆貼合層，作為中間層，并一分為二 ；
第三，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合
層；
將第一至三加熱貼合，制成自上而下依序為:耐油面層、普通面層、B織物、貼合層、A織物、貼合層、A織物、貼合層、B織物、普通面層、耐油面層的四布五膠結構的輸送帶。
權利要求
1.一種石膏板加工用輕型輸送帶，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，其特征在于:米用四布五膠的結構，總厚度為14.5mm,其中， 四布即四層織物采用兩種類型織物，中間層為A織物:經向采用1500D超低收縮聚酯長絲，緯向采用2000D超低收縮聚酯長絲，織法為破斜紋；面層與底層為B織物:經向采用IOOOD超低收縮聚酯長絲，緯向采用0.3mm超低收縮聚酯單絲，織法為平紋； 五膠是指聚氯乙烯面層、聚氯乙烯底層及三層聚氯乙烯貼合層，所述的聚氯乙烯面層與聚氯乙烯底面厚度均為4.7mm, shoreA硬度70° 75° ,貼合層shoreA硬度60° 65。。
2.根據權利要求1所述的石膏板加工用輕型輸送帶，其特征在于:所述的面層與底層均包括里面的普通面層4.4mm和表面的耐油面層0.3_。
3.根據權利要求1或2所述的石 膏板加工用輕型輸送帶，其特征在于:普通面層配方按重量份計，為:聚氯乙烯糊樹脂(K=70)，100 ； 鄰苯二甲酸酯類增塑劑，60 65 ； 鈣_鋅復合熱穩定劑，2 3 ; 色漿，適量。
4.根據權利要求1或2所述的石膏板加工用輕型輸送帶，其特征在于:耐油面層配方按重量份計，為: 聚氯乙烯糊樹脂(Κ=70)，100 ； 聚酯類增塑劑，45 50; 鄰苯二甲酸酯類增塑劑，15 20 ; 鈣_鋅復合熱穩定劑，2 3; 色漿，適量。
5.根據權利要求1所述的石膏板加工用輕型輸送帶，其特征在于:貼合層配方為按重量份計，為: 聚氯乙烯糊樹脂(Κ=70)，100 ； 鄰苯二甲酸酯類增塑劑，75 80 ； 鈣_鋅復合熱穩定劑，2 3 ; 碳酸鈣填料，15 20 ; 色漿，適量。
6.根據權利要求1至5之任一項所述的石膏板加工用輕型輸送帶的制造方法，按配方配制各層膠料，采用涂覆工藝進行制作面層和貼合層，利用紅外加熱方式貼合，其特征在于，依序按下述步驟: 第一，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合層，作為上表面層； 第二，對A織物定型并底涂，然后涂覆貼合層，反面底涂后涂覆貼合層，作為中間層，并一分為二 ； 第三，對B織物定型并底涂，然后依序涂覆普通面層和耐油面層，反面底涂后涂覆貼合層；將第一至三加熱貼合，制成自上而下依序為:耐油面層、普通面層、B織物、貼合層、A織物、貼合層、A織物、貼合 層、B織物、普通面層、耐油面層的四布五膠結構的輸送帶。
全文摘要
本發明涉及一種石膏板加工用輕型輸送帶及其制造方法。一種石膏板加工用輕型輸送帶，用于石膏板加工中的成型工段及干燥工段，采用四布五膠的結構，總厚度為14.5mm，其中，四布即四層織物采用兩種類型織物，中間層為A織物:經向采用1500D超低收縮聚酯長絲，緯向采用2000D超低收縮聚酯長絲，織法為破斜紋；面層與底層為B織物經向采用1000D超低收縮聚酯長絲，緯向采用0.3mm超低收縮聚酯單絲，織法為平紋；五膠是指PVC面層、PVC底層及三層PVC貼合層，所述的PVC面層與PVC底面厚度均為4.7mm，shoreA硬度70°～75°，貼合層shoreA硬度60°～65°。本發明輸送帶采用熱壓貼合制成。本發明為石膏板加工行業中的成型工段和干燥段工段提供了專業的輸送帶。
文檔編號B32B37/06GK103072785SQ20131001179
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者劉晶晶, 史佩浩 申請人:上海永利帶業股份有限公司, 上海永利輸送系統有限公司