專利名稱：一種磷石膏板加工方法
技術領域：
本發明涉及一種家居板材生產技術，尤其是一種石膏家居板加工方法。
背景技術：
石膏，其主要成分為硫酸鈣，包括天然石膏和工業副產石膏。工業副產石膏是一些工業過程的副產物，其主要包括磷石膏和脫硫石膏。目前，工業副產石膏累積堆存量已超過 3億噸，其中，脫硫石膏5000萬噸以上，磷石膏2億噸以上。工業副產石膏大量堆存，既占用土地，又浪費資源，含有的酸性及其他有害物質容易對周邊環境造成污染，已經成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫和磷肥企業可持續發展的重要因素。據統計，2009年，我國工業副產石膏產生量約I. 18億噸，綜合利用率僅為38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約 56% ;磷石膏約5000萬噸，綜合利用率約20% ;故開發工業副產石膏的二次利用技術，仍然是目前值得研究的課題。另外，中國室內環境監測委員會發布的《3. 15室內環境特別警示》指出，被國際權威機構列為一類致癌物質的甲醛，已成為我國新家裝修中的主要污染物。06年I月31日， 美國健康和公共事業部及公共衛生局發布的致癌物質的報告中將甲醛列入一類致癌物質。 國際癌癥研究機構已經于2004年將甲醛上升為第一類致癌物質。每立方米室內空氣中甲醛釋放量不得大于O. I和O. 08毫克標準。中國人造板的檢測是按100克重量的甲醛含量為O. 5毫克，家庭里擺上幾十平方米1000千克的人造板家具，其甲醛的總合量就有嚴重污染了 ；我國現有人造板生產企業6000多家，目前人造板產量每年仍在以12%左右的速度逐年遞增；人造板的甲醛污染問題是長期困擾家居板材領域技術人員的問題。

發明內容
針對上述現有技術不足，本發明要解決的技術問題是怎樣提供一種工藝簡單，成本低廉，不含甲醛污染的磷石膏板加工方法，能夠提高工業副產石膏的利用價值，同時提高家居板材的安全性。為了解決上述技術問題，本發明中采用了如下的技術方案。一種磷石膏板加工方法，其特點在于，包括以下步驟，a、將質量份比例半水石膏顆粒75-85份、二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過80-600目篩大小的顆粒；b、再加入質量份3-8份的木棉纖維進行攪拌，攪拌時加入質量份15-35份的清水進行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入， 所述木棉竹纖維指木纖維和竹棉纖維的混合物，其中木竹纖維規格1. 5-3. 5mm長，直徑 O. 01-0. 5mm ;棉纖維規格0. 01_15mm長，直徑O. 01-0. 5_，其比例為各50% (質量比例);c、 進行鋪料，使物料在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結構； d、壓制，采用壓機將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。
本方法中，采用半水石膏的比例較大，在加入了清水并壓制為板材后，清水與半水石膏水化反應生成結晶水，凝結成為堅硬的固體，起到固凝的作用。同時在其中加入了一定規格和比例的木竹棉纖維，起到較好的加強作用，增加石膏板抗折強度，使石膏板不易斷裂。其中，木竹纖維和棉纖維各自采用50%，這樣的好處是纖維在加工時宜于分布，能均勻分布在石膏板的結構中，起到加強筋的作用。另外，在原料中還采用了較少比例的二水石膏， 這樣的好處是增加石膏粉在制造時的流動性，確保石膏板的密度一致。其中，C步驟中，鋪料時采用一個輸送帶和兩個拋料點，第一個拋料點位于輸送帶起始方向的上方，從第一個拋料點將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠并位于上層；然后同時在位于第一拋料點順輸送帶方向前方的第二拋料點將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個拋料點相對地進行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結構，其中兩個拋料點的拋料不發生相互交涉。采用這樣的拋料方式，通過重力作用，能夠使得物料自然鋪撒形成底層和表層是細小的石膏纖維層，而顆粒大的和纖維長的物料集中在中層。這樣壓制后得到的石膏纖維板就成為漸變層的層結構的板坯，這種漸變層的層結構板坯經壓制后其各項物理指標優勢是明顯的，具有更好的強度和更好的表面光潔度。其中作為優化，所述c步驟中采用了如下結構的雙滾拋鋪裝機進行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機包括一個水平設置的輸送帶，輸送帶上方順輸送方向橫向設置有水平相對的第一拋撒輥和第二拋撒輥，第一拋撒輥可在電機帶動下順輸送方向轉動，第二拋撒輥可在電機帶動下逆輸送方向轉動，所述第一拋撒輥上方對應設置有第一下料漏斗，所述第二拋撒輥上方對應設置有第二下料漏斗。采用本鋪裝機能夠實現上述鋪料方式的自動鋪料，實現了本發明磷石膏板加工方法的流水線生產。同時能夠使得物料的鋪撒更均勻、穩定，使得最終形成的板材質量得到保障。作為進一步優化，所述第一拋撒輥和第二拋撒輥的結構為，包括一個輥體，輥體外表套設有一層橡膠套，橡膠套外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺。這樣優化后，針刺結構用于將下料漏斗中漏下的物料拋撒出去，工作時針刺結構長期與物料摩擦，屬于易損件，故采用分體式結構，利于更換和維修。另外，采用帶彈性的橡膠材料，可以增加針刺的彈性，利于物料拋撒。當然具體實施時，也可以將橡膠材料更換為帶有彈性的塑料材料，應視為等同變化。本發明還公開了一種由上述方法得到的具有植物纖維形成的加強筋的石膏家居板；具有防靜電功能。本發明中，采用上述方法，可以成功地制造出能替代人造板的板材；并且完全環保；完全無甲醛無異味。本發明制得的創新板材，強度高、表觀平整，并且可飾面。同時該產品制造工藝科學、生產設備簡捷、投資少、占地少、而且生產中無二次污染。綜上所述，相比于現有技術，本發明的磷石膏板加工方法，具有工藝簡單，成本低廉的特點，本方法實現了流水生產，提高了加工效率，制得的板材強度、抗折度好，表面光潔度高，同時不含甲醛污染。另外，本方法提高了工業副產石膏的利用價值，特別適用于工業磷石膏的應用，也提高家居板材的安全性。


圖I為本發明采用的雙滾拋鋪裝機在鋪料時的示意圖。圖2為圖I中第一拋撒輥和第二拋撒輥的結構示意圖。圖3為本發明加工的石膏纖維板測試得到的性能參數表。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明的結構作進一步的詳細說明。一種磷石膏板加工方法，包括以下步驟，a、將質量份比例半水石膏顆粒75-85份、 二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過80-600目篩大小的顆粒山、再加入質量份3-8份的木棉纖維進行攪拌，攪拌時加入質量份15-35份的清水進行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入，所述木棉纖維指木纖維和棉纖維的混合物，其中木纖維規格1. 5-3. 5mm長，直徑0. 01-0. 5mm ;棉纖維規格 0. 01-15mm長，直徑0. 01-0. 5mm，其比例為各50% ;c、進行鋪料，鋪料時采用一個輸送帶和兩個拋料點，第一個拋料點位于輸送帶起始方向的上方，從第一個拋料點將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠并位于上層；然后同時在位于第一拋料點順輸送帶方向前方的第二拋料點將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個拋料點相對地進行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結構，其中兩個拋料點的拋料不發生相互交涉。d、壓制，采用壓機將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。具體實施時，所述c步驟中采用了入圖I所示結構的雙滾拋鋪裝機進行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機包括一個水平設置的輸送帶3，輸送帶上方順輸送方向橫向設置有水平相對的第一拋撒棍I和第二拋撒棍2,第一拋撒棍I可在電機帶動下順輸送方向轉動,第二拋撒輥2可在電機帶動下逆輸送方向轉動，所述第一拋撒輥I上方對應設置有第一下料漏斗4， 所述第二拋撒輥2上方對應設置有第二下料漏斗5。具體實施時如圖2所示，所述第一拋撒輥和第二拋撒輥的結構為，包括一個輥體6，輥體6外表套設有一層橡膠套7，橡膠套7外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺8。為了進一步驗證本發明制得的石膏板的性能，申請人進行了實驗對石膏板的各項性能進行了檢測，其結果如圖3所示。其中抗折強度可達到150kg/mm3，握螺釘力可達 5000N，故完全能夠用于家居板材的使用。具體使用時特別適合用于板式家具的基板，用于活動地板的基板；用于強化地板的基板等。最后值得指出的是，本具體實施方式
為對本發明的進一步詳細說明而不是限定， 具體實施時還可以做出種種等同變化，比如所述拋撒輥結構中采用的橡膠套7和橡膠針刺 8，也可以改為采用帶有彈性的塑料或者其他彈性材料制得，應視為等同變化而仍然落入本發明的保護范圍。另外，本發明中采用的鋪料設備以及設備上采用的拋撒輥的結構，也屬于申請人自主設計并單獨申請了專利進行保護，所以別人如果單獨實施此結構，也會侵犯到申請人的專利權。
權利要求
1.一種磷石膏板加工方法，其特征在于，包括以下步驟，a、將質量份比例半水石膏顆粒75-85份、二水石膏顆粒15-25份混合后攪拌均勻，半水石膏顆粒和二水石膏顆粒為過 80-600目篩大小的顆粒山、再加入質量份3-8份的木棉纖維進行攪拌，攪拌時加入質量份 15-35份的清水進行攪拌成為混合均勻的物料顆粒，所述清水采用噴淋的方式加入，所述木棉纖維指木纖維和棉纖維的混合物,其中木纖維規格1. 5-3. 5mm長,直徑O. 01-0. 5mm ;棉纖維規格0. 01-15mm長，直徑O. 01-0. 5mm，其比例為各50% ;c、進行鋪料，使物料在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結構；d、壓制，采用壓機將鋪好的物料壓制成為板材，待水化完成后即得到石膏板。
2.如權利要求I所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，c步驟中，鋪料時采用一個輸送帶和兩個拋料點，第一個拋料點位于輸送帶起始方向的上方，從第一個拋料點將物料顆粒順輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料降落到前行的物料帶上，在重力作用下使物料中顆粒小的拋出距離較近并位于下層，顆粒大的拋出較遠并位于上層；然后同時在位于第一拋料點順輸送帶方向前方的第二拋料點將物料顆粒往反輸送帶傳輸方向拋出，使拋出的物料在重力作用下顆粒較大的拋出較遠，顆粒較小的拋出較近，這樣使物料從兩個拋料點相對地進行拋料后在輸送帶上整體形成底層顆粒小中間層顆粒大表層顆粒小的物料結構，其中兩個拋料點的拋料不發生相互交涉。
3.如權利要求2所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述c步驟中采用了如下結構的雙滾拋鋪裝機進行鋪料，所述雙滾拋鋪裝機包括一個水平設置的輸送帶，輸送帶上方順輸送方向橫向設置有水平相對的第一拋撒輥和第二拋撒輥，第一拋撒輥可在電機帶動下順輸送方向轉動，第二拋撒棍可在電機帶動下逆輸送方向轉動，所述第一拋撒棍上方對應設置有第一下料漏斗，所述第二拋撒輥上方對應設置有第二下料漏斗。
4.如權利要求3所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述第一拋撒輥和第二拋撒棍的結構為，包括一個棍體，棍體外表套設有一層橡膠套，橡膠套外表分布有若干向外凸起的橡膠針刺。
5.一種由上述方法得到的具有植物纖維形成的加強筋的石膏家居板。
全文摘要
本發明公開了一種磷石膏板加工方法，其采用一定比例的半水石膏顆粒、二水石膏顆粒和木棉纖維加水混合攪拌，然后采用雙滾拋鋪裝機進行鋪料，最后采用壓機壓制成板材并水化后得到石膏板。相比于現有技術，本發明的磷石膏板加工方法，具有工藝簡單，成本低廉的特點，本方法實現了流水生產，提高了加工效率，制得的板材強度、抗折度好，表面光潔度高，同時不含甲醛污染。另外，本方法提高了工業副產石膏的利用價值，也提高家居板材的安全性。
文檔編號C04B28/14GK102584158SQ20121003815
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者王安全 申請人:王安全, 重慶環州新型建材有限公司