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帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法

文檔序號:2422563閱讀:633來源:國知局
專利名稱:帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明新型涉及裝飾材料領(lǐng)域,特別是涉及一種帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的家具板多數(shù)為人造板,材質(zhì)主要為膠合板,刨花板,纖維板,還有部分使用竹板。全實木板由于價格昂貴已經(jīng)很少使用了,即使用到也僅僅是薄板貼面,中間是其他材質(zhì)的。目前市面上流行的人造板要么強度低,要么甲醛含量超標。竹板則容易起刺,而且價格沒有優(yōu)勢。為了解決這個矛盾,如果能開發(fā)出帶天然木紋的重組木家具板,利用其優(yōu)秀的強度,硬度,不起刺,而同時有消費者能夠接受的外觀和材質(zhì),加上其相對低廉的價格,將能夠完美的解決這個矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法,它是由全實重組木做成的,具有天然木紋,造價便宜,原材料為環(huán)保的速生材,強度大,硬度高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:使用造價便宜、環(huán)保的速生材木皮為原料,木皮經(jīng)過干燥,浸膠后干燥成待壓木片,使用酚醛樹脂或者聚胺酯粘合劑作為膠水。木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合,用熱壓機或冷壓機壓制固化。固化后,家具板粗成品要平衡養(yǎng)生,然后拋光裁制成最終的尺寸。本發(fā)明的制造方法步驟如下:
步驟一:速生材刨成木皮;
步驟二:木皮經(jīng)過陽光干燥或采選烘干機進行干燥,含水率控制在20%以內(nèi);
步驟三:浸膠后干燥成帶待壓木片;
步驟四:木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合;
步驟五:用熱壓機或冷壓機壓制固化。固化后,家具板粗成品要平衡養(yǎng)生;
步驟六:拋光裁制成最終的尺寸。所述膠水為酚醛樹脂或者聚胺酯粘合劑。本發(fā)明的有益效果是:具有天然實木的紋理,使用環(huán)保的速生材作為原料,美觀,強度大,硬度高,造價便宜。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖中,1-橫向分布的木皮層,2-縱向分布的木皮層
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示,本發(fā)明所述的帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法,在生產(chǎn)開始階段將刨切的楊木皮干燥,然后浸潰酚醛樹脂。浸完膠后木皮經(jīng)過干燥后在模具中按照相連的橫向分布的木皮層I和縱向分布的木皮層2相互垂直排列組坯。經(jīng)過熱壓機壓制固化后得到重木板。將平衡后的重組木板修邊拋光后得到天然木紋的家具板。本發(fā)明的制造方法如下:
步驟一:速生材刨成木皮;
步驟二:木皮經(jīng)過陽光干燥或采選烘干機進行干燥,含水率控制在20%以內(nèi);
步驟三:浸膠后干燥成帶待壓木片;
步驟四:木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合;
步驟五:用熱壓機或冷壓機壓制固化。固化后,家具板粗成品要平衡養(yǎng)生;
步驟六:拋光裁制成最終的尺寸。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),當(dāng)可作些許的修改和完善,因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種帶天然木紋的重組木家具板,其特征在于:木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合。
2.—種帶天然木紋的重組木家具板的制造方法,其特征在于:包括如下步驟: 步驟一:速生材刨成木皮; 步驟二:木皮經(jīng)過陽光干燥或采選烘干機進行干燥,含水率控制在20%以內(nèi); 步驟三:浸膠后干燥成帶待壓木片; 步驟四:木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合; 步驟五:用熱壓機或冷壓機壓制固化,固化后,家具板粗成品要平衡養(yǎng)生; 步驟六:拋光裁制成最終的尺寸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法,其特征在于: 所述膠水為酚醛樹脂或者聚胺酯粘合劑。
全文摘要
一種帶天然木紋的重組木家具板及其制造方法,使用造價便宜、環(huán)保的速生材木皮為原料,木皮經(jīng)過干燥,浸膠后干燥成待壓木片,使用酚醛樹脂或者聚胺酯粘合劑作為膠水。木皮層疊組坯,相鄰二層的橫向分布的木皮層和縱向分布的木皮層方向相互垂直以膠水粘合,用熱壓機或冷壓機壓制固化。固化后,家具板粗成品要平衡養(yǎng)生,然后拋光裁制成最終的尺寸。本發(fā)明具有天然實木的紋理,使用環(huán)保的速生材作為原料,美觀,強度大,硬度高,造價便宜。
文檔編號B32B37/06GK103112057SQ201310075419
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者項興君, 解小聰 申請人:安徽弘毅竹木科技有限公司
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