縱橫木紋pvc膜的定位吸塑制門方法
【專利摘要】本發明公開了一種縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，包括如下步驟：a.制備框架和面板；b.將面板固定于框架上；其中面板制備包括造型和吸塑，吸塑時先將PVC裝飾膜覆于造型后的面板表面，所述PVC裝飾膜上具有橫向木紋區和縱向木紋區，將PVC裝飾膜的不同木紋區與面板造型相對應；在裝飾膜的表面覆上一PVC密封膜，然后用負壓真空吸塑機進行吸塑；其中吸塑過程中采輻射加熱。本發明的方法通過在面板的表面吸塑一裝飾膜，該裝飾膜上同時印刷出縱向木紋和橫向木紋，實現了在一整塊板材上一次吸塑在板材表面形成縱橫紋理拼合的結構。
【專利說明】縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，特別是室內門、家具門等制造的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前室內門、板式家具門等表面均通過吸塑附加裝飾膜。該類裝飾膜的花紋多為木紋。由于木紋的紋理有橫縱之分，而現有的技術中只能生產木紋均為單一紋理的裝飾膜，即或為橫向木紋或為縱向木紋。在門或板式家具的表面形成橫縱紋理時，需要預先將整體板材分成幾部分分別吸塑貼膜后拼裝成一個整體。不但工序繁瑣，而且增加成本。另外，現有的門在制造過程中的面板吸塑過程中采用正負壓方式，成本高，吸塑質量差。

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種門的制造方法，解決了現有技術存在的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用了如下技術方案:
[0005]縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，包括如下步驟:
[0006]a.制備框架和面板；
[0007]b.將面板固定于框架上；其中
[0008]面板制備包括造型和吸塑，吸塑時先將PVC裝飾膜覆于造型后的面板表面，所述PVC裝飾膜上具有橫向木紋區和縱向木紋區，將PVC裝飾膜的不同木紋區與面板造型相對應；在裝飾膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用負壓真空吸塑機進行吸塑；其中吸塑過程中米福射加熱。
[0009]作為優選，所述PVC裝飾膜的邊緣伸出面板邊緣1cm。
[0010]作為優選，所述橫向木紋區位于PVC裝飾膜的中部，沿PVC裝飾膜的長度方向延伸，所述縱向木紋區位于橫向木紋區的兩側。
[0011]作為優選，所述橫向木紋區的寬度為490mm?550mm。
[0012]作為優選，所述橫向木紋區和縱向木紋區由縱橫木紋拼版印刷凹版輥印刷而成，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的中部為橫向木紋網點區，所述橫向木紋網點區的兩側為縱向木紋網點區。
[0013]作為優選，橫向木紋網點區的網點深度比縱向木紋網點區的網點深度深2?5%。
[0014]作為優選，所述PVC裝飾膜還通過縱橫木紋拼版壓紋版輥形成有凹凸木紋紋理，所述凹凸木紋紋理與所述橫向木紋區和縱向木紋區的紋理相一致。
[0015]作為優選，所述壓紋版輥的表面具有縱向木紋刺區和橫向木紋刺區，所述橫向木紋刺區位于壓紋版輥的中部，所述橫向木紋刺區的兩側為縱向木紋刺區，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的橫向木紋網點區的寬度比縱橫木紋拼版壓紋版輥的橫向木紋刺區的寬度小1%?3% O[0016]作為優選，所述面板造型通過鏤刻、雕刻和滾壓中的一種或多種相結合的方式實現，當采用鏤刻方式時，面板由至少兩層板材復合而成。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0018]本發明的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法通過在面板的表面吸塑一裝飾膜，該裝飾膜上同時印刷出縱向木紋和橫向木紋，實現了在一整塊板材上一次吸塑在板材表面形成縱橫紋理拼合的結構。簡化生產工藝，降低成本。采用負壓真空吸塑機降低了成本，采用輻射加熱的方式加熱均勻升溫速度快，采用密封膜覆蓋可以減小裝飾膜面積，降低物料浪費，節約成本，并便于花紋對應。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法制造的門的表面示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0021]圖1為本發明的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法制造的門的表面示意圖。如圖1所示，縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，包括如下步驟:
[0022]a.制備框架和面板；
[0023]b.將面板固定于框架上；其中
[0024]面板制備包括造型和吸塑，吸塑時先將PVC裝飾膜覆于造型后的面板表面，所述PVC裝飾膜上具有橫向木紋區和縱向木紋區，將PVC裝飾膜的不同木紋區與面板造型相對應；在裝飾膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用負壓真空吸塑機進行吸塑；其中吸塑過程中米福射加熱。
[0025]由于縱橫木紋拼版PVC膜因圖案特殊，對PVC裝飾膜與面板圖案的對版精度要求高，本發明中面板固定于負壓真空吸塑機的負壓吸覆倉內，PVC裝飾膜按周邊大于面板Icm的尺寸局部精確覆蓋于面板上，然后在PVC裝飾膜的上面覆上一層PVC密封膜，使吸覆倉形成封閉空間，采用負壓吸塑機實現膜與面板的覆合。PVC密封膜的采用，實現了PVC裝飾膜和吸覆膠的快速活化和均勻傳熱，實現了 PVC裝飾膜與面板的吸覆到位，不留死角，各角度粘貼牢固。負壓真空吸塑機代替正負壓吸塑機，局部定位吸塑，PVC用量節約了 30%，生產效率提聞了 30%。
[0026]作為上述實施例的優選，PVC裝飾膜的邊緣伸出面板邊緣lcm。由于帶有花紋的裝飾膜的成本較高，所以盡可能避免裝飾膜的浪費，可以降低成本。
[0027]作為上述實施例的優選，橫向木紋區2位于PVC裝飾膜的中部，沿PVC裝飾膜的長度方向延伸，縱向木紋區I位于橫向木紋區2的兩側。可以在吸塑覆合于門等表面時顯示出框架造型。而不必由多個結構組合形成框架造型，成本低，簡化工藝。
[0028]作為上述實施例的優選，橫向木紋區的寬度為490mm?550mm。貼膜時只需將裝飾膜中間的橫向木紋區與板材的中間的造型相對應即可，兩側的縱向木紋區自然對齊。
[0029]作為上述實施例的優選，橫向木紋區和縱向木紋區由縱橫木紋拼版印刷凹版輥印刷而成，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的中部為橫向木紋網點區，所述橫向木紋網點區的兩側為縱向木紋網點區。實現了一次印刷成型，制造簡單。
[0030]作為上述實施例的優選，橫向木紋網點區的網點深度比縱向木紋網點區的網點深度深2?5%。本實施例避免了印刷時縱向木紋區和橫向木紋區深淺不一致造成色差的問題。
[0031]作為上述實施例的優選，PVC裝飾膜還通過縱橫木紋拼版壓紋版輥形成有凹凸木紋紋理，凹凸木紋紋理與橫向木紋區和縱向木紋區的紋理相一致。通過壓紋處理可以得到立體感強的裝飾膜。
[0032]作為上述實施例的優選，所述壓紋版輥的表面具有縱向木紋刺區和橫向木紋刺區，所述橫向木紋刺區位于壓紋版輥的中部，所述橫向木紋刺區的兩側為縱向木紋刺區，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的橫向木紋網點區的寬度比縱橫木紋拼版壓紋版輥的橫向木紋刺區的寬度小1%?3%。可以實現壓紋紋理與印刷紋理精確對應，避免壓紋紋理與印刷紋理錯位造成殘次品。
[0033]作為上述實施例的優選，面板造型通過鏤刻、雕刻和滾壓等一種或多種相結合的方式實現。當采用鏤刻方式時，面板一般由至少兩層板材復合而成。
[0034]以上實施例僅為本發明的示例性實施例，不用于限制本發明，本發明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發明的實質和保護范圍內，對本發明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，包括如下步驟: a.制備框架和面板； b.將面板固定于框架上；其中 面板制備包括造型和吸塑，吸塑時先將PVC裝飾膜覆于造型后的面板表面，所述PVC裝飾膜上具有橫向木紋區和縱向木紋區，將PVC裝飾膜的不同木紋區與面板造型相對應；在裝飾膜的表面覆上一 PVC密封膜，然后用負壓真空吸塑機進行吸塑；其中吸塑過程中采輻射加熱。
2.根據權利要求1所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述PVC裝飾膜的邊緣伸出面板邊緣1cm。
3.根據權利要求1所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述橫向木紋區位于PVC裝飾膜的中部，沿PVC裝飾膜的長度方向延伸，所述縱向木紋區位于橫向木紋區的兩側。
4.根據權利要求3所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述橫向木紋區的寬度為490_?550_。
5.根據權利要求3所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述橫向木紋區和縱向木紋區由縱橫木紋拼版印刷凹版輥印刷而成，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的中部為橫向木紋網點區，所述橫向木紋網點區的兩側為縱向木紋網點區。
6.根據權利要求5所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，橫向木紋網點區的網點深度比縱向木紋網點區的網點深度深2?5%。
7.根據權利要求5所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述PVC裝飾膜還通過縱橫木紋拼版壓紋版輥形成有凹凸木紋紋理，所述凹凸木紋紋理與所述橫向木紋區和縱向木紋區的紋理相一致。
8.根據權利要求7所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述壓紋版輥的表面具有縱向木紋刺區和橫向木紋刺區，所述橫向木紋刺區位于壓紋版輥的中部，所述橫向木紋刺區的兩側為縱向木紋刺區，所述縱橫木紋拼版印刷凹版輥的橫向木紋網點區的寬度比縱橫木紋拼版壓紋版輥的橫向木紋刺區的寬度小1%?3%。
9.根據權利要求1所述的縱橫木紋PVC膜的定位吸塑制門方法，其特征在于，所述面板造型通過鏤刻、雕刻和滾壓中的一種或多種相結合的方式實現，當采用鏤刻方式時，面板由至少兩層板材復合而成。
【文檔編號】B32B33/00GK103758444SQ201410048391
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月12日 優先權日:2014年2月12日
【發明者】喬雷 申請人:北京橋飾木業有限公司