一種復合型高導熱金屬背板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合型高導熱金屬背板，包括中間絕緣層，所述中間絕緣層的上表面和下表面分別涂覆高導熱膠黏劑層，位于頂部高導熱膠黏劑層的頂端面上設置耐候性氟材料層，位于底部高導熱膠黏劑層的底端面上設置金屬導電層。本發明的復合型高導熱金屬背板結構簡單，中間絕緣層的兩個表面上分別涂覆高導熱膠黏劑層，然后在高導熱膠黏劑層上分別復合耐候性氟材料層和金屬導電層，能夠簡化太陽能電池組件的封裝工藝，導熱性能高，能夠提高太陽能電池組件的發電效率，提高太陽能電池組件的可靠性。
【專利說明】一種復合型高導熱金屬背板

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合型高導熱金屬背板。

【背景技術】
[0002]目前用于太陽能電池組件封裝的太陽能背板，按其大致結構主要為耐候性含氟層、耐候性絕緣層及封裝連接層；其主要特點如下:其一、封裝后的組件在實際運行中，其硅料激發波段以外的熱能均很難快速的導出，導致組件的發電功率降低、使用可靠性縮水；其二、傳統的組件在封裝時需將硅片通過焊帶焊接的方式進行串聯，使得整個制造工藝相對復雜，并且因硅片之間留有縫隙，導致單位封裝面積的有效發電面積受損。因此選擇合適的導熱系數背板、提高發電效率、簡化組件制造工藝的高效率復合型背板成了光伏組件亟待解決的問題。


【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種結構簡單、使用方便的復合型高導熱金屬背板，能夠提高太陽能電池組件的發電面積，增強組件的可靠性。
[0004]本發明的復合型高導熱金屬背板，包括中間絕緣層，所述中間絕緣層的上表面和下表面分別涂覆高導熱膠黏劑層，位于頂部高導熱膠黏劑層的頂端面上設置耐候性氟材料層，位于底部高導熱膠黏劑層的底端面上設置金屬導電層。
[0005]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述中間絕緣層的厚度為10微米-500微米。
[0006]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述中間絕緣層選自聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚烯烴薄膜中一種。
[0007]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述高導熱膠黏劑層為聚氨酯類膠水層或亞克力膠水層，高導熱膠黏劑層內部填充有1%_60%的導熱粒子，導熱粒子選自氧化鋁、氮化硅、陶瓷微粉中的一種或幾種。
[0008]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述金屬導電層選自銅箔、鎳箔、鋁箔中的一種。
[0009]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述耐候性氟材料層為含氟薄膜層或含氟涂料層。
[0010]與現有技術相比本發明的有益效果為:本發明的復合型高導熱金屬背板結構簡單，中間絕緣層的兩個表面上分別涂覆高導熱膠黏劑層，然后在高導熱膠黏劑層上分別復合耐候性氟材料層和金屬導電層，能夠簡化太陽能電池組件的封裝工藝，導熱性能高，能夠提高太陽能電池組件的發電效率，提高太陽能電池組件的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例所述的一種復合型高導熱金屬背板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0013]一種復合型高導熱金屬背板，包括中間絕緣層I，所述中間絕緣層I的上表面和下表面分別涂覆高導熱膠黏劑層2，位于頂部高導熱膠黏劑層2的頂端面上設置耐候性氟材料層3，位于底部高導熱膠黏劑層2的底端面上設置金屬導電層4。
[0014]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述中間絕緣層I的厚度為10微米-500微米。
[0015]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述中間絕緣層I選自聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚烯烴薄膜中一種。
[0016]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述高導熱膠黏劑層2為聚氨酯類膠水層或亞克力膠水層，高導熱膠黏劑層2內部填充有1%_60%的導熱粒子，導熱粒子選自氧化鋁、氮化娃、陶瓷微粉中的一種或幾種。
[0017]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述金屬導電層4選自銅箔、鎳箔、鋁箔中的一種，也可采用其他合金層。
[0018]本發明的復合型高導熱金屬背板，所述耐候性氟材料層3為含氟薄膜層或含氟涂料層，可以是氟膜進行復合方式進行，依產品功能性需求亦可是滿足耐候性、抗紫外需求的其他功能性薄膜。
[0019]本發明的復合型高導熱金屬背板結構簡單，中間絕緣層的兩個表面上分別涂覆高導熱膠黏劑層，然后在高導熱膠黏劑層上分別復合耐候性氟材料層和金屬導電層，能夠簡化太陽能電池組件的封裝工藝，導熱性能高，能夠提高太陽能電池組件的發電效率，提高太陽能電池組件的可靠性。
[0020]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種復合型高導熱金屬背板，包括中間絕緣層，其特征在于:所述中間絕緣層的上表面和下表面分別涂覆高導熱膠黏劑層，位于頂部高導熱膠黏劑層的頂端面上設置耐候性氟材料層，位于底部高導熱膠黏劑層的底端面上設置金屬導電層。
2.根據權利要求1所述的復合型高導熱金屬背板，其特征在于:所述中間絕緣層的厚度為10微米-500微米。
3.根據權利要求1所述的復合型高導熱金屬背板，其特征在于:所述中間絕緣層選自聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚烯烴薄膜中一種。
4.根據權利要求1所述的復合型高導熱金屬背板，其特征在于:所述高導熱膠黏劑層為聚氨酯類膠水層或亞克力膠水層，高導熱膠黏劑層內部填充有1%_60%的導熱粒子，導熱粒子選自氧化鋁、氮化硅、陶瓷微粉中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的復合型高導熱金屬背板，其特征在于:所述金屬導電層選自銅箔、鎳箔、鋁箔中的一種。
6.根據權利要求1所述的復合型高導熱金屬背板，其特征在于:所述耐候性氟材料層為含氟薄膜層或含氟涂料層。
【文檔編號】B32B7/12GK104249523SQ201310255674
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】李成利, 閆洪嘉, 張鵬, 陳耀倉 申請人:明冠能源(江西)有限公司