一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于煙用包裝紙【技術領域】，涉及煙用直鍍紙，特別涉及一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝。一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝，通過在直鍍原紙表面涂布直鍍涂料，經烘干后鍍鋁而成，包括直鍍底涂層預處理、經涂布底涂層的直鍍原紙烘干密封包裝然后真空鍍鋁而成。應用本發明公開的生產工藝得到的直鍍紙，可得到精美的鍍鋁效果，再配套不同工藝的使用，具有獨特的表現形式。通過在凸字印刷版上涂布直鍍底涂料，再經鍍鋁即可得到獨特立體效果；或者通過透明或黃色底涂配套圖案鍍鋁方式，得到的產品與轉移膜的圖案洗鋁類似，但效果更明顯，成本更低廉，產出率更高；或者則是通過對陶瓷網輥的使用，使產品的底涂效果更為細膩精美，更易得到客戶的認可。
【專利說明】一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于煙用包裝紙【技術領域】，涉及煙用直鍍紙，特別涉及一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝。
【背景技術】
[0002]當今世界推行的綠色環保生產概念，綠色生產、綠色消費已成為人們新的追求。對于包裝業也要求包裝綠色化。綠色包裝就要求包裝設計簡單化、輕量化，材料設計單一化，可循環再生設計、重復使用設計、可降解腐化設計。
[0003]煙用直鍍內襯紙屬于真空鍍鋁紙的一種，由于它具有高貴美觀的金屬質感，與同類產品相比具有穩定可靠的印刷性能，良好的防潮、保濕性能，以及可降解、可回收的環保性能，越來越受到印刷和包裝業的喜愛，應用范圍越來越廣。
[0004]我國包裝行業現有3萬多家企業，但是包裝業發展的同時也消耗了大量的資源，每年包裝產量3000萬噸以上，而回收率相當低，整個包裝產品的回收率還不到包裝產品總產量的20%。在歐美國家的廢紙回收率已達50%-60%，利用率達70%-85%，而日本早在20世紀50年代初，包裝紙品的回收率就己達50%，東京高達80%。大量的包裝廢棄物損害了我們的生存環境。每年不能回收的煙酒包裝數量驚人，既浪費資源，又造成環境污染。因此，我國包裝行業全國推廣“綠色包裝”勢在必然，是縮短我國包裝業與發達國家之間差距，也是適應國內經濟發展要求的必然要求。
[0005]煙用內襯紙也同樣在一直轉型，先后有鋁箔內襯紙、轉移型內襯紙、直鍍型內襯紙幾個階段。鋁箔內襯紙是將鋁箔與原紙粘合在一起形成的產品。屬于卷煙內襯紙中的傳統產品，在產品表面還可以進行染色、印刷、壓紋、鐳射、珠光等后續深加工工序，以提高產品的裝飾性能；轉移型內襯紙是將原紙和鋁層轉移媒介采用膠黏劑復合后，再將鋁層轉移到內襯紙表面形成的產品。除產品表面后加工方式與復合內襯紙相同外，還可以采用激光模壓工藝，使產品表面呈現鐳射折光效果；直鍍型內襯紙是將專用直鍍原紙在表面預處理后，直接進行真空鍍鋁而形成的產品?？稍谄浔砻孢M行染色、壓紋等深加工。
[0006]真空直鍍內襯紙最突出的特點就是其卓越的環保性能，真空直鍍內襯紙的鋁層厚度僅為0.025-0.035微米，耗鋁量僅為復合鋁箔紙的二百分之一左右，不僅可大大降低對鋁資源的消耗，同時真空直鍍紙在自然條件下易自然降解，可最大限度節約資源，保護環境。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于，針對上述不足及要求，在滿足客戶使用要求的前提下，提供一種直鍍紙的生產工藝及其在煙用內襯紙中的應用。
[0008]一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝，通過在直鍍原紙表面涂布直鍍涂料，經烘干后鍍鋁而成，包括如下步驟:
A、直鍍底涂層預處理:直鍍原紙表面經網輥均勻涂布直鍍涂料，其中所述網輥為130線~250線，20微米~40微米深，所述底涂層的干涂量為1.0-3.0g/m2 ；
B、經涂布底涂層的直鍍原紙在9(T130°C烘干，時間為擴15s，下機后密封包裝；
C、將密封包裝后的直鍍原紙真空鍍鋁，其中，鋁層方塊電阻值為1.7~1.9歐姆，鍍鋁速度為 5_8m/s。
[0009]本發明的一個較優實施例，步驟A所述的直鍍原紙為煙用直鍍內襯原紙。
[0010]本發明的一個較優實施例，步驟A所述的直鍍底涂層可以帶有金色、銀色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的任一種或以任何比例混合上述顏色。
[0011]本發明的一個較優實施例，步驟A所述的直鍍底涂網輥可以為陶瓷網輥，所述的陶瓷輥為200線，深度25微米。
[0012]本發明的一個較優實施例，步驟A所述的直鍍底涂網輥可以為電雕輥，所述的電雕輥為印字輥，深度30微米。
[0013]本發明的一個較優實施例，步驟C所述的真空鍍鋁工序，可以是滿版鍍鋁或者圖案鍍鋁中的任一種。
[0014]有益效果
應用本發明提供的生產工藝得到的直鍍紙，可得到精美的鍍鋁效果，再配套不同工藝的使用，具有非常獨特的表現形式。具體來說，通過在凸字印刷版上涂布直鍍底涂料，再經鍍鋁即可得到獨特立體效果。另一方案是通過透明或黃色底涂配套圖案鍍鋁方式，得到的產品與轉移膜的圖案洗鋁類似，但效果更明顯，成本更低廉，產出率更高。另一方案則是通過對陶瓷網輥的使用，使產品的底涂效果更為細膩，更為精美，更易得到客戶的認可。在新產品開發推廣中，該工藝具有成本低、難以模仿等優點。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明進行詳細說明，以便本領域的技術人員更好地理解本發明，但本發明并不局限于以下實施例。
[0016]實施例1
一種煙用直鍍紙的生產工藝，通過以下步驟實現:
(O定量為52克的直鍍內襯原紙進行涂布底涂處理，通過30微米深度的“尚品藍”凸版印字電雕輥底涂，均勻涂布一層直鍍底涂層，文字部分沒有底涂料。機速110m/min，溫度120°C，涂布量為1.0g/m2，所用印字網輥為市面可正常定制網輥，購于上海運城制版有限公司，所用涂料為市售的直鍍涂料，購自上海維凱化學品有限公司；
(2)烘干后的直鍍紙半成品用拉伸膜密封包裝，鍍鋁前開啟真空泵抽氣并打開P0LYC0LD設置于自動控制方式，鋁層厚度設置為1.8歐姆每方塊，真空度小于< 5*10_3兆帕后，正常鍍招，速度為8米每秒；
(3)上述鍍鋁半成品再通過正常內襯紙的后道加工工藝，即得到最終成品，與正常轉移內襯紙相比,更省材料,且成品有特殊凹凸感。
[0017]實施例2
一種煙用直鍍紙的生產工藝，通過以下步驟實現:
(I)定量為56克的直鍍內襯原紙進行涂布底涂處理，底涂聊添加黃色染料，通過250線20微米深度滿版電雕輥底涂，均勻涂布一層黃色直鍍底涂層，機速110m/min，溫度120°C，涂布量為1.5g/m2，所用滿版網輥為市售定制網輥，購自上海運城制版有限公司，所用涂料為實施的直鍍涂料，購自上海維凱化學品有限公司；
(2)烘干后的直鍍紙半成品用拉伸膜密封包裝，鍍鋁前安裝“芙蓉王”圖案輥，開啟真空泵抽氣并打開POLYCOLD設置于自動控制方式，鋁層厚度設置為1.9歐姆每方塊，真空度小于< 5*10_3兆帕后，正常鍍鋁，速度為5米每秒。所用圖案鍍鋁網輥市面較難采購，進口自德國應用材料公司；
(3)上述鍍鋁半成品再面涂一層清劑，后續再壓滿版布紋即得到最終成品，與正常內襯紙產品相比，文字部分沒有鋁層，且文字帶有顏色，正常內襯紙產品無法做到該效果，具有非常強烈的特點。
[0018]實施例3
一種直鍍紙的生產工藝，通過以下步驟實現:
(1)定量為72克的直鍍內襯原紙進行涂布底涂處理，通過200線25微米深度滿版陶瓷輥底涂，均勻涂布一層透明直鍍底涂層，機速100m/min，溫度130°C，涂布量為1.5g/m2，所用滿版陶瓷網輥為市售定制網輥，購自上海運城制版有限公司，所用涂料為市售的直鍍涂料，購自上海維凱化學品有限公司；
(2)烘干后的直鍍紙半成品用拉伸膜密封包裝，鍍鋁前安裝“黃鶴樓”圖案輥，開啟真空泵抽氣并打開POLYCOLD設置于自動控制方式，鋁層厚度設置為1.7歐姆每方塊，真空度小于< 5*10_3兆帕后，正常鍍鋁，速度為5米每秒。所用圖案鍍鋁網輥市面較難采購，進口自德國應用材料公司；
(3)上述鍍鋁半成品再通過正常內襯紙的后道加工工藝，即得到最終成品，與正常轉移內襯紙相比，陶瓷輥底涂后，表面非常均勻，與正常轉移紙類似，且文字部分沒有鋁層，難以模仿。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煙用直鍍內襯紙的生產工藝，通過在直鍍原紙表面涂布直鍍涂料，經烘干后鍍鋁而成，其特征在于，包括如下步驟: A、直鍍底涂層預處理:直鍍原紙表面經網輥均勻涂布直鍍涂料，其中所述網輥為130線~250線，20微米~40微米深，所述底涂層的干涂量為1.0-3.0g/m2 ； B、經涂布底涂層的直鍍原紙在9(T130°C烘干，時間為擴15s，下機后密封包裝； C、將密封包裝后的直鍍原紙真空鍍鋁，其中，鋁層方塊電阻值為1.7~1.9歐姆，鍍鋁速度為 5_8m/s。
2.根據權利要求1所述的煙用直鍍內襯紙的生產工藝，其特征在于，步驟A所述的直鍍原紙為煙用直鍍內襯原紙。
3.根據權利要求1所述的煙用直鍍內襯紙的生產工藝，其特征在于，步驟A所述的直鍍底涂層可以帶有金色、銀色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的任一種或以任何比例混合上述顏色。
4.根據權利要求1所述的煙用直鍍內襯紙的生產工藝，其特征在于，步驟A所述的直鍍底涂網輥可以為陶瓷網輥，所述的陶瓷輥為200線，深度25微米。
5.根據權利要求1所述的煙用直鍍內襯紙的生產工藝，其特征在于，步驟A所述的直鍍底涂網輥可以為電雕輥，所述的電雕輥為印字輥，深度30微米。
6.根據權利要求1所述的煙用直鍍內襯紙的生產工藝，其特征在于，步驟C所述的真空鍍鋁工序，可以是滿版鍍鋁或者圖案鍍鋁。
7.根據權利要求f6任一所述的生產工藝制得的煙用直鍍內襯紙。
【文檔編號】D21H19/08GK103541269SQ201310503164
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】范宇洪, 唐國方, 王秀華, 謝東 申請人:大亞科技股份有限公司