結構保溫一體化承壓模板及應用該模板的建筑施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種結構保溫一體化承壓模板及應用該模板的建筑施工方法，所述模板包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，第一粘結層內設有第一鋼絲網，所述第一鋼絲網上固定連接有插筋，插筋插入保溫層，第一粘結層上設有若干孔洞，每個孔洞對應第一鋼絲網上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，連接點通過相應的孔洞裸露于外面，第一、二粘結層材料為玻化微珠、膠粉聚苯顆?；虿；⒅榕c膠粉聚苯顆粒混合材料。所述施工方法主要是借助模板上通過所述孔洞裸露于外面的連接點與基體相對固定連接。本發明的模板不易開裂，承載能力較強，保溫性能好，易于固定；本發明的方法能同時達到限位、連接目的，現澆混凝土的支模操作效率高。
【專利說明】結構保溫一體化承壓模板及應用該模板的建筑施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑節能與結構保溫一體化的板材，具有較高的承壓能力，既適用作建筑外墻施工時的免拆外模板，又可用作室內隔斷用墻板。
【背景技術】
[0002]現有的外墻保溫板一般采用一層保溫層和一層粘結層的結構，由于兩個層所用材料的膨脹系數不同，板表面非常容易開裂，甚至于兩個層之間的界面處出現剝離，嚴重影響板的使用壽命；并且，這種板的結構強度偏低，目前主要應用于不承力或承力較小的使用場合；此外，現有的外墻保溫板通常通過螺紋緊固件連接在墻的本體上，施工不便，且效率低。

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術下存在的上述問題，本發明提供了一種結構保溫一體化承壓模板及應用該模板的建筑施工方法，所述結構保溫一體化承壓模板不易開裂，質量輕，強度好，承載能力較強，保溫性能好，并且安裝固定方便快捷；當將該模板作為模板用于現澆混凝土施工時，澆筑空間的構造過程得到簡化，施工效率顯著提高。
[0004]本發明所采用的技術方案:
一種結構保溫一體化承壓模板，包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，所述第一粘結層內設有第一鋼絲網，所述第一鋼絲網上固定連接有插筋，所述插筋插入所述保溫層，所述第一粘結層上設有若干孔洞，每個所述孔洞對應所述第一鋼絲網上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘結層為?；⒅檎辰Y層、膠粉聚苯顆粒粘結層或玻化微珠與膠粉聚苯顆粒混合材料粘結層，所述第二粘結層為玻化微珠粘結層、膠粉聚苯顆粒粘結層或玻化微珠與膠粉聚苯顆?；旌喜牧险辰Y層。
[0005]所述第二粘結層內還可設有第二鋼絲網，所述第一鋼絲網和第二鋼絲網均固定連接在所述插筋上，所述插筋穿過所述保溫層。
[0006]以下各技術手段可以任意搭配組合:
所述第一粘結層和/或所述第二粘結層的外側面上還可以平鋪設有抗裂砂漿層。進一步地，所述抗裂砂漿層內優選壓入一層或多層玻纖布/玻纖網。
[0007]所述保溫層可以是擠塑聚苯板保溫層、膨脹聚苯板保溫層或酚醛泡沫板保溫層，所述保溫層的單側或雙側外表面還可以設有凸起或凹槽。
[0008]對于前述任意一種所述的結構保溫一體化承壓模板，所述孔洞的底面優選位于第一鋼絲網和靠近第一鋼絲網一側的保溫板板面之間或位于所述保溫板與第一粘結層之間的界面上。
[0009]所述孔洞優選為外大內小的錐形孔洞。
[0010]一種建筑施工方法，包括現澆混凝土施工，用于容納現澆混凝土的空間的兩個相對大面的設置方式為:固定設置一側大面基體，支設另一側模板，使所述模板與所述基體平行間隔固定連接，所述模板采用權利要求1-7中任一項權利要求所述的結構保溫一體化承壓模板，所述模板上與所述基體相對固定連接的連接位置是通過所述孔洞裸露于外面的所述連接點。
[0011]所述模板可以通過鋼絲與所述基體固定連接，所述鋼絲的一端環繞或捆綁在所述連接點處的鋼絲上，所述鋼絲的另一端固定在所述基體上或固定在與所述基體固定連接的其他結構上。
[0012]所述模板還可以通過網片固定裝置與所述基體相對固定，所述網片固定裝置可由線狀材料制成，包括空間螺旋狀曲線段、中間直線段和尾部直線段，所述中間直線段與尾部直線段垂直，所述空間螺旋狀曲線段勾掛在所述連接點處的鋼絲上，所述尾部直線段貼附并綁扎在所述基體本身的鋼結構上或與所述基體固定連接的鋼結構上，所述中間直線段水平限位支撐于所述連接點至所述鋼結構之間。
[0013]本發明的有益效果:
由于在粘結層內部設置了鋼絲網，成為其鋼骨架，使粘結層乃至整個板的結構強度得到顯著提高；通過在鋼絲網上焊接插筋，并使插筋插入到保溫層中，一方面使鋼骨架的作用進一步增強，使得板的承壓能力得到進一步提高，另一方面由于該鋼骨架橫跨保溫層和粘結層，對這兩種材料層起到了強有力的拉結作用，有效抑制了材料層的開裂和不同層間的分離。
[0014]由于采用玻化微珠粘結層、聚苯顆粒粘結層或玻化微珠與膠粉聚苯顆?；旌喜牧险辰Y層，相比采用混凝土層或水泥砂漿層整個板更加輕量化，由于所采用的粘結層材料的粘結強度較高，而且材料本身具有良好的保溫效果，因此可進一步增強整個板的保溫能力。
[0015]由于兩粘結層的外側面鋪設抗裂砂漿層，以及抗裂砂漿層內壓有玻纖布或玻纖網，可進一步增強所述結構保溫一體化承壓模板的抗裂能力。
[0016]由于在一側粘結層上預設了能夠使層內鋼絲網的縱、橫向鋼絲交叉連接點暴露于外界的孔洞，極大地方面了所述結構保溫一體化承壓模板的安裝，特別是采用一種特制的網片固定裝置可以快速地將所述結構保溫一體化承壓模板牢固地固定在指定位置。
[0017]在現澆混凝土施工中，將所述結構保溫一體化承壓模板作為外墻的外模板，由于連接固定方便快捷，可顯著提高夾模效率，而現澆的混凝土最終會充滿并固結在所述孔洞中，進一步提高了混凝土與所述結構保溫一體化承壓模板的結合強度，該模板無需拆卸，可直接充當墻體的外保溫結構，免除了后續外墻外保溫施工，且由于保溫結構位于墻體內部，使用壽命與建筑結構本身基本相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的結構保溫一體化承壓模板的第一個實施例的結構示意圖；
圖2是本發明的結構保溫一體化承壓模板的第二個實施例的結構示意圖；
圖3是本發明的結構保溫一體化承壓模板的第三個實施例的結構示意圖；
圖4是本發明的建筑施工方法中結構保溫一體化承壓模板與基體固定連接的一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】[0019]本發明公開了一種結構保溫一體化承壓模板，參見圖1、2、3，包括依次設置的第一粘結層1、保溫層2和第二粘結層3，所述第一粘結層內設有第一鋼絲網11，所述第一鋼絲網上固定連接有插筋21，所述插筋插入所述保溫層，所述第一粘結層上設有若干孔洞12，每個所述孔洞對應所述第一鋼絲網上一個縱向鋼絲a和橫向鋼絲b交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘結層為玻化微珠粘結層、膠粉聚苯顆粒粘結層或?；⒅榕c膠粉聚苯顆?；旌喜牧险辰Y層，所述第二粘結層為?；⒅檎辰Y層、膠粉聚苯顆粒粘結層或?；⒅榕c膠粉聚苯顆粒混合材料粘結層，鋼絲網和/或插筋由不銹材料制成，優選為由不銹鋼鋼絲和/或鍍鋅鋼絲制成，鋼絲的直徑優選為2-4mm。每平方米的所述第一鋼絲網上連接的插筋的數量可以為40-60根。所述孔洞開口在所述第一粘結層的外側面上。
[0020]所述第一鋼絲網和第二鋼絲網優選為由若干縱向鋼絲和若干橫向鋼絲垂直交叉并焊接而成，并且，所述第一鋼絲網和第二鋼絲網最好規格相同，二者平行正對布設。所述插筋按行按列設置，每根所述插筋分別與所述第一鋼絲網和第二鋼絲網上的相對應的縱向鋼筋連接，同一列上的所述插筋位于同一個平面內，同一列相鄰兩根插筋的夾角可以為0，也可以在15° -45°之間。所述插筋的端部可以與相應的鋼絲網網面平齊，也可以穿過并超出相應鋼絲網的網面。
[0021]所述第二粘結層內還可設有第二鋼絲網31，所述第一鋼絲網和第二鋼絲網均固定連接在所述插筋上，所述插筋穿過所述保溫層。
[0022]所述第一粘結層的外側面上可以平鋪設有抗裂砂漿層4，所述第二粘結層的外側面上可以平鋪設有抗裂砂漿層5。對于第一粘結層外側設有抗裂砂漿層的所述結構保溫一體化承壓模板，所述孔洞開口在所述第一粘結層外側的抗裂砂漿層的外側面上。
[0023]所述抗裂砂漿層內優選壓入玻纖布或玻纖網作為柔質骨架(圖中未示出)，具有強化的抗裂效果。所述玻纖布或玻纖網可以是一層，也可以是多層，當為多層時，各層之間存在有抗裂砂漿，可以使玻纖布或玻纖網與抗裂砂漿更好地固結成為整體。
[0024]所述保溫層可以是擠塑聚苯板保溫層、膨脹聚苯板保溫層或酚醛泡沫板保溫層，所述保溫層的單側或雙側外表面還可以設有凸起22或凹槽23，使保溫層和粘結層呈現相互插接效果，因此進一步提高二者的結合強度。所述凸起或凹槽可以在所述保溫層表面上任何方向延伸，數量可以是一條或多條。當采用凹槽時，優選采用通槽，即槽的延伸方向的兩端敞口，以免阻礙該模板生產過程粘結層材料的流動。
[0025]所述孔洞的底面可以位于第一鋼絲網和靠近第一鋼絲網一側的保溫板板面之間，孔洞底面到第一鋼絲網的相應連接點留有一定的空間，可方便對連接點鋼筋的綁扎操作。所述孔洞優選為外大內小的錐形孔洞，以方便孔洞的加工。加工時可以采用大端敞口的圓錐形殼狀物嵌在第一粘結層中的設計位置上，為了嵌設穩固，該圓錐形殼狀物上可以沿母線方向開設幾個槽口，讓第一鋼絲網的相應連接點處的鋼絲對應嵌入到該圓錐形殼狀物的各槽口中，可以利用槽口的長度控制所述圓錐形殼狀物的嵌入深度。所述孔洞的底面優選位于所述保溫板與第一粘結層之間的界面上，當嵌放所述圓錐形殼狀物時不需要外加限位裝置或結構。事實上，通過所述孔洞處連接點
每平方米的第一粘結層上優選設置4-10個所述孔洞，且優選為均勻分布，使受力均勻，連接固定牢靠。所述第一鋼絲網優選位于所述第一粘結層厚度方向的正中間。[0026]所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板的規格范圍可以為長2000-4000mm、寬500-800mm、厚90-160mm。其具體規格可根據實際需求進行調整。
[0027]本發明還公開了一種建筑施工方法，包括現澆混凝土施工，用于容納現澆混凝土的空間的兩個相對大面的設置方式為:固定設置一側大面基體A，支設另一側模板，使所述模板與所述基體平行間隔固定連接，所述模板采用前述任意一種所述結構保溫一體化承壓模板，所述模板上與所述基體相對固定連接的連接位置是通過所述孔洞裸露于外面的所述連接點。
[0028]現澆的混凝土最終將注滿所述孔洞，也從一定程度上再進一步提高了所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板與基體的固結連接強度。所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板作為墻體的一部分將永久保持在原位置上，屬于免拆模板，相應節省了拆卸模板工時。
[0029]所述模板可以通過鋼絲與所述基體固定連接，所述鋼絲的一端環繞或捆綁在所述連接點處的鋼絲上，所述鋼絲的另一端固定在所述基體上或固定在與所述基體固定連接的其他結構上。
[0030]本發明優選將所述模板通過網片固定裝置6與所述基體A相對固定，如圖4所示，所述網片固定裝置可由線狀材料如不銹鋼絲或鍍鋅鋼絲制成，包括空間螺旋狀曲線段61、中間直線段62和尾部直線段63，所述中間直線段與尾部直線段垂直，所述空間螺旋狀曲線段勾掛在所述連接點處的鋼絲上，所述尾部直線段貼附并綁扎在所述基體本身的鋼結構B上或與所述基體固定連接的鋼結構B上，所述中間直線段水平限位支撐于所述連接點至所述鋼結構之間。所述中間直線段可以有效地起到限位作用，因此可以省去現有技術下僅僅因限位需要在待澆筑空間內放置的鋼架或隔離管等。空間螺旋狀曲線段可以輕松地繞在相應連接點的鋼絲上，所示中間直線段的兩端分別位于相連接的兩個鋼網的豎向鋼絲的異側(這里所謂的異側以圖4紙面為準)優選。
[0031]在使用所述保溫墻板結構保溫一體化承壓模板作為外墻外模板現澆混凝土施工中，將所述第一粘結層置于內側，以便于連接，將第二粘結層置于外側。
【權利要求】
1.一種結構保溫一體化承壓模板，其特征在于包括依次設置的第一粘結層、保溫層和第二粘結層，所述第一粘結層內設有第一鋼絲網，所述第一鋼絲網上固定連接有插筋，所述插筋插入所述保溫層，所述第一粘結層上設有若干孔洞，每個所述孔洞對應所述第一鋼絲網上一個縱向鋼絲和橫向鋼絲交叉形成的連接點，所述連接點通過相應的所述孔洞裸露于外面，所述第一粘結層為?；⒅檎辰Y層、膠粉聚苯顆粒粘結層或玻化微珠與膠粉聚苯顆?；旌喜牧险辰Y層，所述第二粘結層為?；⒅檎辰Y層、膠粉聚苯顆粒粘結層或?；⒅榕c膠粉聚苯顆?；旌喜牧险辰Y層。
2.根據權利要求1所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述第二粘結層內設有第二鋼絲網，所述第一鋼絲網和第二鋼絲網均固定連接在所述插筋上，所述插筋穿過所述保溫層。
3.根據權利要求1所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述第一粘結層和/或所述第二粘結層的外側面上平鋪設有抗裂砂漿層。
4.根據權利要求3所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述抗裂砂漿層內壓入一層或多層玻纖布/玻纖網。
5.根據權利要求1所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述保溫層為擠塑聚苯板保溫層、膨脹聚苯板保溫層或酚醛泡沫板保溫層，所述保溫層的單側或雙側外表面設有凸起或凹槽。
6.根據權利要求1-5中任一項權利要求所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述孔洞的底面位于第一鋼絲網和靠近第一鋼絲網一側的保溫板板面之間或位于所述保溫板與第一粘結層之間的界面上。
7.根據權利要求6所述的結構保溫一體化承壓模板，其特征在于所述孔洞為外大內小的錐形孔洞。
8.一種建筑施工方法，包括現澆混凝土施工，其特征在于用于容納現澆混凝土的空間的兩個相對大面的設置方式為:固定設置一側大面基體，支設另一側模板，使所述模板與所述基體平行間隔固定連接，所述模板采用權利要求1-7中任一項權利要求所述的結構保溫一體化承壓模板，所述模板上與所述基體相對固定連接的連接位置是通過所述孔洞裸露于外面的所述連接點。
9.根據權利要求8所述的建筑施工方法，其特征在于所述模板通過鋼絲與所述基體固定連接，所述鋼絲的一端環繞或捆綁在所述連接點處的鋼絲上，所述鋼絲的另一端固定在所述基體上或固定在與所述基體固定連接的其他結構上。
10.根據權利要求8所述的建筑施工方法，其特征在于所述模板通過網片固定裝置與所述基體相對固定連接，所述網片固定裝置由線狀材料制成，包括空間螺旋狀曲線段、中間直線段和尾部直線段，所述中間直線段與尾部直線段垂直，所述空間螺旋狀曲線段勾掛在所述連接點處的鋼絲上，所述尾部直線段貼附并綁扎在所述基體本身的鋼結構上或與所述基體固定連接的鋼結構上，所述中間直線段水平限位支撐于所述連接點至所述鋼結構之間。
【文檔編號】B32B13/04GK103774789SQ201410040607
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】張以超, 任寶雙, 侯建群 申請人:清華大學建筑設計研究院有限公司