水性印刷淋膜硬扎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種水性印刷淋膜硬扎機，它包括機架，所述機架上設置有順序布置的送紙機構、涂布印刷機構、初步預壓輪組、壓線成型輪組和開槽機構，所述初步預壓輪組包括上下配合設置的初步預壓上輪和初步預壓下輪，所述壓線成型輪組包括上下配合設置的壓線成型上輪和壓線成型下輪，所述機架上設置有位于所述涂布印刷機構和預壓機構之間的淋膜機構。本發明這種水性印刷淋膜硬扎機結構簡單，使用方便，而且能夠生產出質量可靠、環保無污染的紙箱板。
【專利說明】水性印刷淋膜硬扎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水性印刷淋膜硬扎機。
【背景技術】
[0002]現今，大多數的瓦楞包裝盒都是膠印彩盒，然而彩盒印刷采用的油性油墨，不環保，且工藝繁多，材料成本也高，形成過度包裝、資源浪費，再加上覆膜時，更造成回收處理困難度。
[0003]現有技術中的瓦楞紙箱印刷開槽機一般由如下結構組成:它包括機架，機架上設置有順序布置的送紙機構、涂布印刷機構、PE覆膜機構、初步預壓輪組、壓線成型輪組和開槽機構，其中初步預壓輪組包括上下配合設置的初步預壓上輪和初步預壓下輪，壓線成型輪組包括上下配合設置的壓線成型上輪和壓線成型下輪。工作時，所述送紙機構將瓦楞紙板a輸送給涂布印刷機構，由涂布印刷機構對紙板進行印刷處理，之后PE覆膜機構對紙板作PE覆膜加工，初步預壓輪組對紙板上需要壓線的部位作預壓處理，從而使紙板上需要壓線的部位被壓實(厚度變薄)，然后壓線成型輪組在紙板上壓出一條或多條折線，最后開槽機構在紙板上成型出一條或多條縫槽。
[0004]然而，這種傳統結構的瓦楞紙箱印刷開槽機存在以下問題:
[0005]1、如圖1所示，傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中的送紙機構2具有一組相互配合的拉紙膠輪203和鋼輪204，工作時紙板夾在拉紙膠輪和鋼輪之間，依靠拉紙膠輪和鋼輪的轉動來帶動紙板向前輸送。為了避免紙板在輸送過程中打滑，拉紙膠輪和鋼輪就必須對紙板施加足夠大的夾緊力，這樣就容易將紙板壓扁，從而影響紙箱的箱壓。而且紙板壓扁后，紙板的瓦楞支撐部分被破壞，后續壓線效果不能穩定，即便對紙板進行矯正加工，也難以達到客戶的紙箱成型縫隙要求。
[0006]2、在涂布印刷機構對紙板作印刷處理后，PE覆膜機構要對紙板作PE覆膜加工，以讓紙板表面具有防水和防掉色性能。但是經PE覆膜后的紙箱會因為覆了 PE膜而回收處理困難，浪費了能回收的資源，形成環保漏洞。
[0007]3、如圖2所示，傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中的初步預壓輪組3，其初步預壓上輪301和初步預壓下輪302的外圓周擠壓面為弧形曲面，這樣一來，上輪和下輪對紙板的擠壓面就很小，造成折線擠楞與紙板表面凹入，及折線面紙單邊一條折痕，折后折線歪一邊；上下預壓輪接觸面是一種幅度，也是會在面紙凹入難以解決擠楞現象。
[0008]4、如圖3所示，傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中的壓線成型輪組4，其壓線成型下輪402上的圓環形成型凸起由于結構不合理，在對紙板進行壓線時容易造成底紙破裂；而且壓線痕跡不明顯，向底面折180°時會偏擺不定，釘箱時折180°后擠楞邊上會產生折痕影響紙箱抗壓強度，紙箱包裝會多出折線。
[0009]5、如圖4所示，傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中的開槽機構5由上座501、下座502及活動連接在上座上的開槽刀503構成，而且下座502上設置有與開槽刀503相對應的讓位槽504，工作時紙板平鋪在下座502上面，開槽刀503向下移動并伸入讓位槽504內，從而在紙板上做出縫槽。因為讓位槽504的槽寬大于開槽刀503的刀厚，所以開槽后紙板會有毛邊現象，上下座對位產生誤差就會產生開槽刀磨損，造成開槽刀使用時間縮短，毛邊現象就會產生；而且紙板靠近開槽刀刀口的部位容易產生破紙現象，紙板折盒時會爆線的更嚴重。并且，為了防止開槽時紙板發生偏移運動，需要將紙板夾緊固定在上座和下座之間，然而三層瓦楞紙板的厚度比較薄，無法靠上下座夾緊，會造成紙箱成型歪斜；五層瓦楞紙板會因為紙板厚度比上下座的間隙大，單邊間隙小單邊壓潰，而影響已經預壓過得紙板效果產生折線偏移。

【發明內容】

[0010]本發明目的是:針對上述問題，提供一種結構簡單、使用方便的水性印刷淋膜硬扎機，其能夠生產出質量可靠、環保無污染的紙箱板，所述紙箱板經后續折板處理后即成為紙箱成品。
[0011]本發明的技術方案是:所述的水性印刷淋膜硬扎機，包括機架，所述機架上設置有順序布置的送紙機構、涂布印刷機構、初步預壓輪組、壓線成型輪組和開槽機構，所述初步預壓輪組包括上下配合設置的初步預壓上輪和初步預壓下輪，所述壓線成型輪組包括上下配合設置的壓線成型上輪和壓線成型下輪，所述機架上設置有位于所述涂布印刷機構和預壓機構之間的淋膜機構。
[0012]作為優選，所述機架上還設置有與所述淋膜機相配套的陶瓷干燥系統。
[0013]作為優選，所述送紙機構由滾軸傳送帶以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風裝置構成。
[0014]作為優選，所述初步預壓上輪和初步預壓下輪的外圓周擠壓面均為平面。
[0015]作為優選，所述壓線成型下輪的外圓周擠壓面上設置有圓環形的成型凸起，且該成型凸起處于壓線成型下輪外圓周擠壓面的中間位置。
[0016]作為優選，所述開槽機構包括上下布置的上座和下座、以及安裝在所述上座上且能上下運動的開槽刀，所述開槽刀為平口刀。
[0017]作為優選，所述下座的頂部設置有緩沖膠墊。
[0018]本發明的優點是:
[0019]1、本發明對送紙機構的結構進行了優化，降低因紙板抗壓不足而被壓扁的可能。瓦楞支撐不被破壞壓線效果穩定，后道加工無需矯正，以達到客戶的紙箱成型縫隙要求。
[0020]2、機架上設置有淋膜機構，減少離線覆膜生產工藝，減降成本，而且使紙箱能順利回收，資源再利用。
[0021]3、初步預壓輪組的結構進行了優化設計，確保將紙板底部瓦楞能夠被壓潰，防止擠楞，確保成型方正。
[0022]4、壓線成型輪組的結構進行了優化設計，確保了底紙不會爆線，紙箱內折線壓線筆直，達到對紙箱成型方正的效果。
[0023]5、在紙板開槽后還增加有一排拉紙輪，該拉紙輪將開槽后的紙板壓住以防止壓線成型后產生紙板瓦楞反彈的現象，確保了紙箱成型后的方正效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0025]圖1為傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中初步預壓輪組的結構示意圖；
[0026]圖2為傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中壓線成型輪組的結構示意圖；
[0027]圖3為傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中開槽機構的結構示意圖；
[0028]圖4為傳統瓦楞紙箱印刷開槽機中送紙機構的結構示意圖；
[0029]圖5為本發明這種水性印刷淋膜硬扎機中初步預壓輪組的結構示意圖；
[0030]圖6為本發明這種水性印刷淋膜硬扎機中壓線成型輪組的結構示意圖；
[0031]圖7為本發明這種水性印刷淋膜硬扎機中開槽機構的結構示意圖；
[0032]圖8為本發明這種水性印刷淋膜硬扎機中送紙機構的結構示意圖；
[0033]圖9為本發明這種水性印刷淋膜硬扎機的側視結構示意圖；
[0034]其中:a_紙板，1-機架，2-送紙機構，201-滾軸傳送帶，202-真空吸風裝置，203-拉紙膠輪，204-鋼輪，3-初步預壓輪組，301-初步預壓上輪，302-初步預壓下輪，4-壓線成型輪組，401-壓線成型上輪，402-壓線成型下輪，402a-成型凸起，5-開槽機構，501-上座，502-下座，503-開槽刀，504-讓位槽。
【具體實施方式】
[0035]參照圖5?圖9所示，本實施例所公開的這種水性印刷淋膜硬扎機，包括機架1，所述機架I上設置有順序布置的送紙機構2、涂布印刷機構、初步預壓輪組3、壓線成型輪組4和開槽機構5，其中初步預壓輪組3包括上下配合設置的初步預壓上輪301和初步預壓下輪302，壓線成型輪組4包括上下配合設置的壓線成型上輪401和壓線成型下輪402。
[0036]本實施例的第一大改鍵點在于:本例完全摒棄了傳統結構中的PE覆膜機構，而在所述涂布印刷機構和預壓機構3之間增設了安裝在機架I上的淋膜機構，并采用環保可以回收的液態涂料作為淋膜液，同時還在機架I上設置非常節能的陶瓷干燥系統，以達到膜層保護條件。因為紙板并不像傳統技術那種覆有PE膜，所以紙箱非常環保，而且可回收利用。
[0037]本實施例的第二大改鍵點在于:如圖5所示，本例中的送紙機構2完全摒棄了傳統技術中的拉紙膠輪與鐵輪結構，而是由滾軸傳送帶201以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風裝置202構成，工作時真空吸風裝置202將紙板a吸附固定在滾軸傳送帶201防止紙板松動，同時滾軸傳送帶201滾動使紙板向前輸送，從而解決了進紙過程中紙板容易被壓扁的問題。
[0038]本實施例的第三大改鍵點在于:如圖6所示，本例中初步預壓上輪301和初步預壓下輪302的外圓周擠壓面(外圓周輪面)并不再采用傳統技術中的弧形面，而采用平面。這樣做的好處在于:初步預壓上輪和初步預壓下輪對紙板預壓時，初步預壓上輪和初步預壓下輪與紙板整體解決，紙板的受力均勻，不會出現紙板面紙凹陷的問題。而且本例對初步預壓上輪和初步預壓下輪的外圓周擠壓面重新設計比例，確保使底紙凹陷進去達到預壓果。
[0039]本實施例的第四大改鍵點在于:如圖7所示，壓線成型下輪402的外圓周擠壓面上設置有圓環形的成型凸起402a，該成型凸起402a處于壓線成型下輪402外圓周擠壓面的中間位置。而且該壓線成型下輪402的輪面肩部為平面，成型凸起402a的高度比傳統結構中的高度要低，成型凸起402a的寬度也比傳統結構中的寬度小，從而確保壓線時紙板底紙不爆線，加壓時會有筆直的壓痕。
[0040]本實施例的第五大改鍵點在于:如圖8所示，所述開槽機構5包括上下布置的上座501和下座502、以及安裝在所述上座上且能上下運動的開槽刀503，其中開槽刀503為平口刀，而且下座502上并未同傳統技術那樣設置讓位槽，而是在下座502的頂部設置有緩沖膠墊(圖中未示出)。工作時，開槽刀503的下部刀口部分直接將紙板切開并抵在緩沖膠墊上面，這樣不僅解決了紙板開槽后容易出現毛邊的問題，而且上下座對位產生誤差時也不會造成開槽刀的磨損，同時紙板靠近開槽刀刀口的部位也不會出現破紙現象。因為下座502的頂部設置有緩沖膠墊，從而可以將各種厚度的紙板夾緊固定在上座501和下座502之間，而且不會將紙板壓扁。
[0041]本例在紙板開槽后還增加有一排安裝在機架I上的拉紙輪，該拉紙輪將開槽后的紙板壓住以防止壓線成型后產生紙板瓦楞反彈的現象，確保了紙箱成型后的方正效果。
[0042]當然，上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種水性印刷淋膜硬扎機，包括機架(1)，所述機架(I)上設置有順序布置的送紙機構(2)、涂布印刷機構、初步預壓輪組(3)、壓線成型輪組(4)和開槽機構(5)，所述初步預壓輪組(3 )包括上下配合設置的初步預壓上輪(301)和初步預壓下輪(302 )，所述壓線成型輪組(4)包括上下配合設置的壓線成型上輪(401)和壓線成型下輪(402)，其特征在于:所述機架(I)上設置有位于所述涂布印刷機構和預壓機構(3)之間的淋膜機構。
2.根據權利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述機架(I)上還設置有與所述淋膜機相配套的陶瓷干燥系統。
3.根據權利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述送紙機構(I)由滾軸傳送帶(101)以及位于該滾軸傳送帶下方的真空吸風裝置(102)構成。
4.根據權利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述初步預壓上輪(301)和初步預壓下輪(302)的外圓周擠壓面均為平面。
5.根據權利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述壓線成型下輪(402)的外圓周擠壓面上設置有圓環形的成型凸起(402a)，且該成型凸起(402a)處于壓線成型下輪(402)外圓周擠壓面的中間位置。
6.根據權利要求1所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述開槽機構(5)包括上下布置的上座(501)和下座(502)、以及安裝在所述上座上且能上下運動的開槽刀(503)，所述開槽刀(503)為平口刀。
7.根據權利要求6所述的水性印刷淋膜硬扎機，其特征在于:所述下座(502)的頂部設置有緩沖膠墊。
【文檔編號】B31B1/88GK103817977SQ201410093640
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】佘文龍 申請人:佘文龍