專利名稱：淋膜用改性填充材料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及高分子化合物加工領域，具體涉及一種填充材料及制造方法。
背景技術：
淋膜材料由于具有無味無毒、耐磨耐搓等優點，能在紅外線、紫外線、激光或酸堿等各種生態或物理化學環境下長期使用，因此不僅是大面積遮蓋、活動用房的理想基材，也是大面積金屬和非金屬隔音絕緣等優選材料。淋膜采用的材料多為熔體流動速率較高的高密度聚乙烯，它對材料的流動性有很高的要求，為了降低淋膜的生產成本，在材料中添加填充料時，要求添加材料與基體樹脂有十分好的相容性，分散性等。因此淋膜以其加工工藝決定了很難在其加工過程中添加填充材料。·

發明內容
本發明的目的在于，提供一種淋膜用改性填充材料，解決上述技術問題。本發明的目的還在于，提供一種淋膜用改性填充材料的制造方法，解決上述技術問題。本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現淋膜用改性填充材料，包括復合塑料材料，所述復合塑料材料包含載體樹脂，其特征在于，所述載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂；所述復合塑料材料還包含有無機粉體、分散劑、潤滑劑、偶聯劑。本發明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合塑料材料獲取容易、材料成本低、低碳環保等優點。另外，本發明的載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂，在無機粉體作為主要填充材料時，無機粉體與載體樹脂能具有良好的相容性，不會出現不融點與分層現象。所述復合塑料材料優選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體25% -30%,載體樹脂40% -70%、分散劑1% -10%、潤滑劑1% -10%、偶聯劑1% -10%o本發明在載體樹脂較高的流動性下，無機粉體仍具有良好的分散性。無機粉體可大量添加，最高可大30%,添加無機粉體后的淋膜制品表面基本沒有不良分散點。由于無機粉體的成本低廉，將無機粉體用于淋膜生產工藝中，降低了淋膜制品的生產成本。所述聚烯烴材料為具有超高熔脂的聚烯烴材料，所述聚烯烴材料的熔體流動速率(MFR)不小于 50g/min。所述增韌樹脂采用EVA、POE、EAA中的至少一種。所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。所采用無機粉體細度大于1250目，優選3000目碳酸鈣。淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟I)復合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯劑的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料；
2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得填充材料。步驟I)中的復合塑料材料包括如下重量份數的材料無機粉體25% -30%、載體樹脂40% -70%、分散劑1% -10%、潤滑劑1% -10%、偶聯劑1% -10%o所述載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂。有益效果由于采用上述技術方案，采用本發明復合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面無分散點等顯著優點。


圖I為本發明制造方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。淋膜用改性填充材料，淋膜用改性填充材料，包括復合塑料材料，復合塑料材料包含載體樹脂，載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂。復合塑料材料還包含有無機粉體、載體樹脂、分散劑、潤滑劑、偶聯劑。本發明采用無機粉體替代石油基樹脂，具有復合塑料材料獲取容易、材料成本低、低碳環保等優點。另外，本發明的載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹月旨，在無機粉體作為主要填充材料時，無機粉體與載體樹脂能具有良好的相容性，不會出現不融點與分層現象。復合塑料材料優選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體25% -30%、載體樹脂40% -70%、分散劑1% -10%、潤滑劑1% -10%、偶聯劑1% -10%o本發明在載體樹脂較高的流動性下，無機粉體仍具有良好的分散性。無機粉體可大量添加，最高可大30%，添加無機粉體后的淋膜制品表面基本沒有不良分散點。由于無機粉體的成本低廉，將無機粉體用于淋膜生產工藝中，降低了淋膜制品的生產成本。聚烯烴材料為具有超高熔脂的聚烯烴材料，聚烯烴材料的熔體流動速率(MFR)不小于 50g/min。增韌樹脂采用EVA、POE、EAA中的至少一種。無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。所采用無機粉體細度大于1250目，優選3000目碳酸鈣。參照圖1，淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步驟第一步，復合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯劑的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料；第二步，混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得改性填充材料。第一步中的復合塑料材料包括如下重量百分比的材料制成無機粉體25% -30%、載體樹脂40% -70%、分散劑1% -10%、潤滑劑1% -10%、偶聯劑1% -10%。本發明用無機粉體替代石油基樹脂，加工性能良好，無需改變原有的加工工藝。本發明的潤滑劑、分散劑、偶聯劑均可以采用現有技術中公開的潤滑劑、分散劑、偶聯劑。實施方式一將無機粉體27%、載體樹脂68%、潤滑劑I %、分散劑I %、偶聯劑
3%的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌,溫度到95°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得改性填充材料。實施方式二 將無機粉體30%、載體樹脂50%、潤滑劑5%、分散劑5%、偶聯劑10 %的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌,溫度到130°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得改性填充材料。實施方式三將無機粉體25%、載體樹脂60%、潤滑劑3%、分散劑7%、偶聯劑
5%的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌,溫度到100°C，制成混合料；將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得改性填充材料。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.淋膜用改性填充材料，包括復合塑料材料，所述復合塑料材料包含載體樹脂，其特征在于，所述載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂； 所述復合塑料材料還包含有無機粉體、載體樹脂、分散劑、潤滑劑、偶聯劑。
2.根據權利要求I所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述復合塑料材料優選包括如下重量百分比的材料制成無機粉體25% -30%、載體樹脂40% -70%、分散劑1% _10%、潤滑劑 1% -10%、偶聯劑 1% -10%o
3.根據權利要求I所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述聚烯烴材料為具有超高熔脂的聚烯烴材料，所述聚烯烴材料的熔體流動速率(MFR)不小于50g/min。
4.根據權利要求1、2或3所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述增韌樹脂采用EVA、POE、EAA中的至少一種。
5.根據權利要求4所述的淋膜用改性填充材料，其特征在于所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
6.淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 1)復合塑料材料的混合將包括無機粉體、載體樹脂、潤滑劑、分散劑、偶聯劑的復合塑料材料放入攪拌機中攪拌，溫度到95°C 130°C，制成混合料； 2)混合料的擠出造粒將混合料加入到雙螺桿擠出機中擠出、水冷拉條、切粒，即得填充材料。
7.根據權利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于步驟I)中的復合塑料材料包括如下重量份數的材料無機粉體25% -30%、載體樹脂40% -70%、分散劑1% -10%、潤滑劑1% -10%、偶聯劑1% -10%o
8.根據權利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于所述載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂； 所述聚烯烴材料為具有超高熔脂的聚烯烴材料，所述聚烯烴材料的熔體流動速率(MFR)不小于 50g/min ； 所述增韌樹脂采用EVA、POE、EAA中的至少一種。
9.根據權利要求6所述的淋膜用改性填充材料的制造方法，其特征在于所述無機粉體采用碳酸鈣、滑石粉中的至少一種。
全文摘要
本發明涉及高分子化合物加工領域，具體涉及一種填充材料及制造方法。淋膜用改性填充材料，包括復合塑料材料，復合塑料材料包含載體樹脂，載體樹脂采用聚烯烴材料和增韌樹脂。復合塑料材料還包含有無機粉體、載體樹脂、分散劑、潤滑劑、偶聯劑。淋膜用改性填充材料的制造方法，包括如下步驟1)復合塑料材料的混合。2)混合料的擠出造粒。由于采用上述技術方案，采用本發明復合塑料材料，具有成本低廉、淋膜制品表面無分散點等顯著優點。
文檔編號C08J5/18GK102838792SQ201210041390
公開日2012年12月26日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者王亞楠 申請人:上海心爾新材料科技股份有限公司