環保型鍍鋁復合膜的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種環保型鍍鋁復合膜的制備方法，包括以下步驟：a）向鍍鋁膜的鋁表面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為2.2g/m2～2.5g/m2，所述鍍鋁膜的放卷張力為13N~18N；b）將步驟a）得到的鍍鋁膜與外層膜進行復合，所述復合的復合張力為40N~45N，所述外層膜的放卷張力為4N~7N；c）將步驟b）得到的復合膜收卷，將收卷后的復合膜進行熟化處理，得到環保型鍍鋁復合膜。本發明通過控制上膠量、鍍鋁膜的放卷張力、外層膜的放卷張力以及鍍鋁膜與外層膜的復合張力，得到了具有環保型、良好復合強度、不會發生鋁層轉移且無溶劑殘留的鍍鋁復合膜。
【專利說明】環保型鍍鋁復合膜的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于包裝膜【技術領域】，尤其涉及一種環保型鍍鋁復合膜的制備方法。

【背景技術】
[0002] 鍍鋁復合膜是將VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE等鍍鋁薄膜與透明塑料薄膜復合而 形成的一種帶有鋁光澤的、具有好的阻隔性的軟包裝材料，由于其具有良好的金屬光澤、良 好的阻隔性能、方便、價廉等優點而廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其 在干燥、膨化食品上。
[0003] 現有技術一般采用干式復合的方法將鍍鋁薄膜與透明塑料薄膜復合得到鍍鋁復 合膜，干式復合法又叫干法層壓復合，其工藝過程包括：在基礎薄膜上涂上溶劑型粘合劑， 經過熱烘道使粘合劑中的溶劑完全揮發，然后再與其他膜材料經加溫加壓復合，得到復合 材料。
[0004] 干式復合法具有可選擇的基材面廣、復合強度高、各層厚度范圍廣、可表面或反面 印刷、生產速度快等優點。但是，干式復合法一般采用溶劑型膠粘劑，不僅會產生溶劑殘留， 污染所包裝的內容物，而且會產生大量廢棄溶劑，影響生態環境和人體健康。


【發明內容】

[0005] 本發明要解決的技術問題在于提供一種鍍鋁復合膜的制備方法，本發明制備的鍍 鋁復合膜具有環保型，且具有良好的復合強度，不會發生鋁層轉移且無溶劑殘留。
[0006] 有鑒于此，本發明公開了一種環保型鍍鋁復合膜的制備方法，包括以下步驟：
[0007] a)向鍍鋁膜的鋁表面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為2. 2g/ m2?2. 5g/m2,所述鍍鋁膜的放卷張力為13N?18N ;
[0008] b)將步驟a)得到的鍍鋁膜與外層膜進行復合，所述復合的復合張力為40N? 45N，所述外層膜的放卷張力為4N?7N ;
[0009] c)將步驟b)得到的復合膜收卷，將收卷后的復合膜進行熟化處理，得到環保型鍍 鋁復合膜。
[0010] 優選的，所述鍍鋁膜為鍍鋁聚酯膜。
[0011] 優選的，所述外層膜為聚乙烯膜與流延聚丙烯。
[0012] 優選的，所述鍍鋁膜的放卷張力為14N?16N，所述外層膜的放卷張力為5N?6N。
[0013] 優選的，將得到的復合膜收卷時，收卷錐度為5%?15%。
[0014] 優選的，所述熟化處理的溫度為40°C?60°C，所述熟化處理的時間為22h?30h， 所述熟化處理的相對濕度為40 %?50%。
[0015] 優選的，所述涂布的溫度為35°C?55°C。
[0016] 優選的，所述無溶劑膠粘劑為雙組份聚氨酯膠粘劑。
[0017] 優選的，還包括：
[0018]向所述鍍鋁膜的另一面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為1. 5g/ m2 ?2. Og/m2 ;
[0019] 將所述涂布無溶劑膠粘劑后的鍍鋁膜與內層膜進行復合，進行復合時的復合張力 為 70N ?85N ;
[0020] 將得到的復合膜收卷；
[0021] 將收卷后的復合膜進行熟化處理。
[0022] 優選的，所述鍍鋁膜的放卷張力為15N?20N，所述內層膜的放卷張力為1N?5N。
[0023] 本發明首先在鍍鋁膜表面涂布無溶劑膠粘劑，然后將涂布了無溶劑膠粘劑的鍍鋁 膜與外層膜進行復合，經收卷、熟化處理后得到鍍鋁復合膜。本發明將無溶劑膠粘劑的上 膠量控制為2. 2g/m2?2. 5g/m2,并控制了鍍鋁膜與外層膜的放卷張力，且鍍鋁膜與外層膜 的復合張力控制為40N?45N，從而有效降低了膠粘劑用量，且使得到的鍍鋁復合膜具有較 好的復合強度和拉伸強度。由于無需使用溶劑，本發明得到的鍍鋁復合膜基本不產生溶劑 殘留，因此對所包裝的內容物、生態環境和人體健康產生的影響均較小。實驗表明，采用本 發明提供的方法制備的12PET/12VMPER/40LLDPE的干基上膠量為3. 5g/m2,溶劑殘留量為 0. 15g/m2以下，復合強度拉伸強度可達lOOMPa。

【具體實施方式】
[0024] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，對本發明進行進一步詳細 說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0025] 本發明提供了一種環保型鍍鋁復合膜的制備方法，包括以下步驟：
[0026] a)向鍍鋁膜的鋁表面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為2. 2g/ m2?2. 5g/m2,所述鍍鋁膜的放卷張力為13N?18N ;
[0027] b)將步驟a)得到的鍍鋁膜與外層膜進行復合，所述復合的復合張力為40N? 45N，所述外層膜的放卷張力為4N?7N ;
[0028] c)將步驟b)得到的復合膜收卷，將收卷后的復合膜進行熟化處理，得到環保型鍍 錯復合月旲。
[0029] 本發明首先在鍍鋁膜的鋁層表面涂布無溶劑膠粘劑，然后將涂布了無溶劑膠粘劑 的鍍鋁膜與外層膜進行復合，經收卷、熟化處理后得到鍍鋁復合膜。本發明通過控制上膠 量、鍍鋁膜的放卷張力、外層膜的放卷張力以及鍍鋁膜與外層膜的復合張力，得到了具有良 好復合強度、不會發生鋁層轉移且無溶劑殘留的鍍鋁復合膜。
[0030] 本發明以本領域技術人員常用的鍍鋁膜為基材進行鍍鋁復合膜的制備，本發明對 所述鍍鋁膜沒有特殊限制，為本領域技術人員熟知的鍍鋁膜，如聚酯鍍鋁膜（VMPET)、雙向 拉伸聚丙烯鍍鋁膜（VMB0PP)、流延聚丙烯鍍鋁膜（VMCPP)或聚乙烯鍍鋁膜（VMPE)等。本發 明對所述鍍鋁膜的來源沒有特殊限制，可以直接從市場上購買，也可以按照本領域技術人 員熟知的方法鍍鋁制備。本發明對所述鍍鋁膜的厚度沒有特殊限制，本領域技術人員可以 根據目標鍍鋁復合膜的用途進行選擇確定。
[0031] 本發明將外層膜與鍍鋁膜復合制備鍍鋁復合膜，本發明對所述外層膜沒有特殊限 制，能夠增強鍍鋁復合膜的性能，如拉伸強度、熱封強度等即可。在本發明中，所述外層膜優 選為雙向拉伸聚丙烯膜（B0PP)、流延聚丙烯（CPP)或聚乙烯（PE)等，更優選為PE或CPP。 本發明對所述外層膜的厚度沒有特殊限制，本領域技術人員可以根據目標鍍鋁復合膜的用 途進行選擇確定。
[0032] 本發明以無溶劑膠粘劑為膠粘劑將鍍鋁膜與外層膜粘合得到鍍鋁復合膜。與溶劑 型膠粘劑相比，無溶劑型膠粘劑無需使用溶劑，不會產生溶劑殘留，也無需進行熱烘，能夠 節省成本。但是，由于無溶劑膠粘劑中不含有機溶劑，在常溫下粘度較大，初粘力低，不利于 鍍鋁膜和外層膜的復合。同時，鍍鋁膜具有鋁層易轉移的缺點，因此，在采用無溶劑膠粘劑 進行粘合時，需要協調整體工藝參數，如上膠量、復合張力、放卷張力等，才能夠得到性能良 好的鍍鋁復合膜。
[0033] 本發明首先按照本領域技術人員熟知的方法在鍍鋁膜表面涂布無溶劑膠粘劑，并 控制所述無溶劑膠粘劑的上膠量為2. 2g/m2?2. 5g/m2。在本發明中，所述無溶劑膠粘劑優 選為雙組份聚氨酯膠粘劑；所述雙組份聚氨酯膠粘劑包括主劑和固化劑，通過主劑和固化 劑均勻混合后相互反應形成大分子而達到交聯固化。在本發明中，所述雙組份聚氨酯膠粘 劑可以為德國漢高生產的、牌號為Liofol UR7780/UR6080的膠粘劑或者德國漢高生產的、 牌號為Liofl UR7750/UR6071的膠粘劑等。
[0034] 無溶劑膠粘劑的上膠量的多少會影響得到的鍍鋁復合膜的復合強度，在本發明 中，所述上膠量為2. 2g/m2?2. 5g/m2,優選為2. 35g/m2?2. 45g/m2。在本發明中，所述上膠 量為干基上膠量。
[0035] 在對所述鍍鋁膜進行無溶劑膠粘劑的涂布時，涂布的溫度優選為35°C?55°C，更 優選為40°C?50°C。涂布溫度是影響涂布效果的關鍵因素，溫度較低時，膠粘劑的粘度較 大，涂布的均勻性較差；但過高的溫度會影響膠粘劑的盤壽命，所述盤壽命為膠粘劑在膠槽 中的有效使用時間。因此，將涂布溫度控制為35°C?55°C時，能夠使膠粘劑涂布均勻，而且 不會影響膠粘劑的盤壽命。
[0036] 將所述鍍鋁膜涂布無溶劑膠粘劑后，將其與外層膜按照本領域技術人員熟知的方 法進行復合，復合過程中，控制復合張力為40N?45N，優選為42N?44N。復合張力是影響 得到的鍍鋁復合膜性能的關鍵因素，復合張力過小時，得到的鍍鋁復合膜斷面存在隧道；復 合張力過大時，得到的鍍鋁復合膜斷面會起皺。
[0037] 在鍍鋁復合膜的制備過程中，鍍鋁膜的放卷張力和外層膜的放卷張力同樣也是影 響復合膜性能的關鍵因素。在本發明中，所述鍍鋁膜的放卷張力是指在進行無溶劑膠粘劑 涂布前鍍鋁膜的放卷張力，為13N?18N，更優選為15N?17N ;所述外層膜的放卷張力是指 在進行復合時外層膜的放卷張力，優選為4N?7N，更優選為6N?7N。所述鍍鋁膜的放卷 張力和所述外層膜的放卷張力相互配合，并與復合張力相互協調，使得到的鍍鋁復合膜具 有良好的平整度和綜合性能。
[0038] 在復合過程中，無溶劑膠粘劑將鍍鋁膜和外層膜粘合，得到復合膜，將得到的復合 膜進行收卷。在收卷過程中，所述復合膜的收卷錐度優選為5%?15%，更優選為8%? 13%，最優選為9%?11%。
[0039] 對收卷后的復合膜進行熟化處理，即可得到鍍鋁復合膜。在本發明中，所述熟化處 理的溫度優選為40°C?60°C，更優選為45°C?58°C ;所述熟化處理的時間優選為22h? 30h,
[0040] 所述熟化處理的相對濕度優選為40 %?50 %，更優選為44 %?49 %。
[0041] 得到鍍鋁復合膜以后，本優選以所述鍍鋁復合膜為基材與內層膜進行復合，得到 包括內層膜/鍍鋁膜/外層膜多層結構的復合膜，優選包括以下步驟：
[0042] 向所述鍍鋁膜的另一面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為1. 5g/ m2 ?2. Og/m2 ;
[0043] 將所述涂布無溶劑膠粘劑后的鍍鋁膜與內層膜進行復合，進行復合時的復合張力 為 70N ?85N ;
[0044] 將得到的復合膜收卷；
[0045] 將收卷后的復合膜進行熟化處理。
[0046] 以得到的鍍鋁復合膜為基材進行無溶劑膠粘劑的涂布時，所述無溶劑膠粘劑的上 膠量優選為1. 5g/m2?1. 9g/m2,更優選為1. 7g/m2?1. 8g/m2。所述無溶劑膠粘劑與所述鍍 鋁復合膜中的無溶劑膠粘劑類型相同。
[0047] 將涂布無溶劑膠粘劑后的鍍鋁復合膜與內層膜進行復合，所述復合張力優選為 70N?85N，更優選為72N?80N ;所述鍍鋁復合膜的放卷張力優選為15N?20N，所述內層 膜的放卷張力優選為1N?5N。所述內層優選為聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜（PET)、 聚乙烯膜（PE)或聚酰胺膜（PA)，更優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
[0048] 在復合過程中，無溶劑膠粘劑將鍍鋁復合膜和內層膜粘合，得到具有多層結構的 復合膜，將得到的復合膜進行收卷。在收卷過程中，所述復合膜的收卷錐度優選為10%? 20%，更優選為12%?18%。
[0049] 對收卷后的復合膜進行熟化處理，即可得到多層結構的鍍鋁復合膜。
[0050] 本發明首先在鍍鋁膜表面涂布無溶劑膠粘劑，然后將涂布了無溶劑膠粘劑的鍍鋁 膜與外層膜進行復合，經收卷、熟化處理后得到鍍鋁復合膜。本發明將無溶劑膠粘劑的上膠 量控制為2. 2g/m2?2. 5g/m2,將鍍鋁膜與外層膜的復合張力控制為40N?45N，同時控制了 鍍鋁膜與外層膜的放卷張力，從而降低膠粘劑用量的同時，使得到的鍍鋁復合膜具有較好 的環保型，且使鍍鋁復合膜具有較好的復合強度和拉伸強度。由于無需使用溶劑，本發明得 到的鍍鋁復合膜基本不產生溶劑殘留，因此對所包裝的內容物、生態環境和人體健康產生 的影響均較小。實驗表明，采用本發明提供的方法制備的12TOT/12VMPER/40LLDPE的干基 上膠量為3. 5g/m2,溶劑殘留量為0. 15g/m2以下，復合強度可達1. 0N/15mm?1. 5N/15mm，拉 伸強度可lOOMPa。
[0051] 為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的鍍鋁復合膜的制備方法 進行詳細描述。
[0052] 以下各實施例中所用原料均為從市場上購得，其中，無溶劑膠粘劑為德國漢高生 產的、牌號為Liofol UR7780/UR6080的雙組份聚氨酯膠粘劑，其中，7780和6080的質量比 為 100:45。
[0053] 實施例1
[0054] 以聚酯鍍鋁膜（VMPET)為基材，在所述VMPET膜的鋁層表面涂布雙組份聚氨酯膠 粘劑，涂布溫度為40°C，上膠量為2. 2g/m2, VMPET膜的放卷張力為18N ;將涂布了膠粘劑的 VMPET膜與PE膜復合，得到復合膜，復合張力為40N，PE膜的放卷張力為4N ;將復合膜收卷， 收卷錐度為5% ;將收卷后的復合膜在濕度為40RH%、溫度為40°C的情況下熟化22h，得到 12VMPET/40PE 復合膜；
[0055] 以所述12VMPET/40PE復合膜為基材，在所述VMPET膜的PET層表面涂布雙組份 聚氨酯膠粘劑，涂布溫度為50°C，上膠量為2. Og/m2,復合膜的放卷張力為18N ;將涂布了膠 粘劑的復合膜與PET膜復合，得到復合膜，復合張力為70N，PET膜的放卷張力為1N ;將復合 膜收卷，收卷錐度為10% ;將收卷后的復合膜在濕度為42RH%、溫度為48°C的情況下熟化 25h，得到 12PET/12VMPET/40PE 復合膜；
[0056] 對所述12PET/12VMPET/40PE復合膜進行性能測試，結果參見表1，表1為本發明實 施例1提供的12PET/12VMPET/40PE復合膜的性能測試結果數據表。
[0057] 表1實施例1制備的鍍鋁復合膜的性能數據表
[0058] 組別 實施例1 上膠量（g/m2) 3.5 外觀 良好 外 U 1.5 ----&Μ (N/15mm)--- 內 W 2.5 溶劑殘留（g/m2) 0.145 熱封強度（N/15inm) 43.05 Pl-llsi性（g/m2 · 24h) 0.35 易撕性能 良好 拉仲強度（MPa) 100
[0059] 實施例2?5
[0060] 按照實施例1提供的原料、方法和步驟制備12PET/12VMPET/40PE復合膜，區別在 于，按照表2控制上膠量，得到的復合膜的復合強度參見表2,表2為本發明實施例2?5提 供的復合膜的上膠量及復合強度的數據表。
[0061] 表3本發明實施例2?5提供的復合膜的上膠量及復合強度的數據表
[0062]
[0063]
【權利要求】
1. 一種環保型鍍鋁復合膜的制備方法，包括以下步驟： a) 向鍍鋁膜的鋁表面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為2. 2g/m2? 2. 5g/m2,所述鍍鋁膜的放卷張力為13曠18N ; b) 將步驟a)得到的鍍鋁膜與外層膜進行復合，所述復合的復合張力為40曠45N，所述 外層膜的放卷張力為4曠7N ; c) 將步驟b)得到的復合膜收卷，將收卷后的復合膜進行熟化處理，得到環保型鍍鋁復 合膜。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鍍鋁膜為鍍鋁聚酯膜。
3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述外層膜為聚乙烯膜或流延聚丙 烯。
4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鍍鋁膜的放卷張力為14曠16N， 所述外層膜的放卷張力為5曠6N。
5. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將得到的復合膜收卷時，收卷錐度為 5%?15%。
6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述熟化處理的溫度為40°C飛0°C， 所述熟化處理的時間為22tT30h，所述熟化處理的相對濕度為409Γ50%。
7. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述涂布的溫度為35°C ~55°C。
8. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述無溶劑膠粘劑為雙組份聚氨酯 膠粘劑。
9. 根據權利要求1~8任意一項所述的制備方法，其特征在于，還包括： 向所述鍍鋁膜的另一面涂布無溶劑膠粘劑，所述無溶劑膠粘劑的上膠量為1. 5g/m2? 2. Og/m2 ； 將所述涂布無溶劑膠粘劑后的鍍鋁膜與內層膜進行復合，進行復合時的復合張力為 70N?85N ; 將得到的復合膜收卷； 將收卷后的復合膜進行熟化處理。
10. 根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述鍍鋁膜的放卷張力為15曠20N， 所述內層膜的放卷張力為1曠5N。
【文檔編號】B32B37/12GK104118191SQ201410345056
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月19日 優先權日:2014年7月19日
【發明者】不公告發明人 申請人:梧州市廣川科技發展有限公司