擠出法成膜pvc層壓復合布及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及經編及紡織材料與PVC合成的層壓復合材料，公開了擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。本發明成本低、適用性強、性能好，如剝離強度、彈性、拉伸強度、撕裂強度均有明顯提高，還具有防水、阻燃及耐老化的卓越性能。還公開了擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，先將擠出制備的特有的底膜與基布進行復合，再將其與擠出制備的特有的面膜進行復合。本發明的制備方法不使用鍋爐，不排發二氧化碳，空氣污染低；且只使用冷卻循環水不會帶來水污染。本發明的制備方法工藝簡單、能耗低、普及率高、成本低、利潤空間大，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】擠出法成膜PVC層壓復合布及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及經編及紡織材料與PVC合成的層壓復合材料，尤其涉及擠出法成膜PVC層壓復合布及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會工業化進展的深化，PVC復合布應用越來越廣大，使用量越來越多，出口創匯比例越來越大。在復合布領域，經過近幾年30年的發展，生產廠家越來越多，生產量越來越大，出口數量越來越大，據出口統計，中國生產的PVC復合布已成功銷往130多個國家，并在每個國家里占據市場絕大部分的市場份額。但傳統的PVC層壓復合布生產工藝，高能耗壓延機先生產PVC壓延膜，而且現在很多壓延機都是進口的，對國內的重工機械發展起不到促進與國內消費的地步，生產出的PVC膜經冷卻收縮成卷，然后再經鍋爐或天然氣加熱的熱導油導輪加熱與基布進行復合，再經壓花冷卻成卷。這種工藝設備投資巨大，能耗驚人，污染嚴重，廢氣排放大，中間重復加熱過程浪費能源，生產過程過于復雜，成品率低，損耗率大，無法有效利用資源。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術中成品率低、以及生產過程復雜、能耗大、污染嚴重、損耗大的缺點，提供了一種擠出法成膜PVC層壓復合布及其制備方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決。
[0005]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布，其特征在于:還包括兩層PVC薄膜和兩層PVC薄膜設在基布的兩側；PVC薄膜的組成以重量份數計，各組分及含量為，
[0006]
聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑5-100份穩定劑1.0-8.0份顏料0.1-40份；
[0007]聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法或電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑或鋇鎘復合穩定劑或鈣鋅復合穩定劑；顏料為鈦白粉、酞菁藍、酞菁綠、中鉻黃、檸檬黃、永固紅、增白劑、群青、永固紫中一種或一種以上。
[0008]作為優選，基布為滌綸機織布。滌綸經編布或經過預處理的基布。
[0009]作為優選，PVC薄膜還包括輔增塑劑、輔填料、改性劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、防霉齊U、防火劑中一種或一種以上；
[0010]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑< 20份，
[0011]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料< 150份，
[0012]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中改性劑< 30份，
[0013]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中紫外線吸收劑< 5份，
[0014]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中抗氧劑< 3份，
[0015]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防霉劑< 3份，
[0016]每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防火劑< 20份。
[0017]作為優選，輔增塑劑為環氧大豆油；輔填料為碳酸鈣；改性劑為丁腈橡膠；紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UV-326中一種或兩種；抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；防火劑為三氧化二銻或液體TCP。防霉劑為酚類防霉劑。紫外線吸收劑UV-531為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。紫外線吸收劑UV-326是苯并三氮唑類紫外線吸收劑中較有代表性的一種，其優點是性能穩定、毒性低、紫外線吸收能力強，可以廣泛用于感光材料如彩色膠卷、彩色膠片、彩色相紙和高分子聚合物、外防護涂層和其他許多領域。
[0018]以上所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，
[0019]A.在計算機配方程序中將PVC薄膜的組成按重量份數配比及操作方法輸入計算機，根據計算機配方程序中輸入的信息，自動計算磅秤稱量各原料，并將稱量好的原料加入到的高速攪拌機中，高速攪拌機的溫度控制在75-120°C，攪拌時間為20-100秒；
[0020]B.高速攪拌后的物料送入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制水溫，水溫控制在3-10°C，冷拌后的物料通入到中間桶；
[0021]C.用強制螺桿將中間桶中儲存的物料擠壓到第一雙螺桿擠出機中或用真空抽取到第一雙螺桿擠出機中，第一雙螺桿擠出機中的物料被分階段塑化；
[0022]D.將分階段塑化后的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08-0.2mm的PVC薄膜，作為底膜；
[0023]E.溫度控制在150_165°C，壓力控制在20_60kg/cm2，將底膜與基布進行第一次復合，制成半成品；
[0024]F.重復步驟A、步驟B后進入第一擠出機的物料被分階段塑化，分階段塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08-0.25mm的PVC薄膜，作為面膜；
[0025]G.溫度控制在180_195°C，壓力控制在20_80kg/cm2，將面膜通過導輪與半成品進行復合壓花，制成成品；
[0026]H.用自動測厚裝置測量成品的厚度，并反饋給計算機。
[0027]作為優選，步驟A中，高速攪拌機的溫度控制在80°C。
[0028]作為優選，步驟A中，水溫控制在4°C。
[0029]作為優選，底膜的厚度為0.1mm,面膜的厚度為0.16mm。
[0030]作為優選，步驟D中，通過鏌頭流道及鏌頭間隙制成PVC膜。
[0031]作為優選，步驟F中，通過鏌頭流道及鏌頭間隙制成PVC膜。
[0032]作為優選,還包括步驟I，成品進入燈光檢驗臺。
[0033]作為優選，還包括步驟J，裁邊后卷取。
[0034]利用雙螺桿擠出機擠塑，并通過鏌頭流道及鏌頭間隙成PVC膜，再引離成適當的厚度，再在強壓下與基布合成而成PVC復合布。預壓成型包括一次三層復合成型，二次二層復合成型及二次二層復合成型后一層再復合成型。
[0035]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
[0036](I)本發明成本低、性能好，如剝離強度、彈性、拉伸強度、撕裂強度均有明顯提高，還具有防水、阻燃及耐老化的卓越性能。
[0037](2)本發明適用性強，可以廣泛適用于數碼噴繪、燈箱布、室內外廣告布，還可應用于火車、輪船、卡車、倉庫等的篷蓋布，以及氣膜、充氣娛樂設施及儲水制品、快速軟門、軍用及民用篷房及遮陽設施。
[0038](3)本發明的制備方法能耗低，本發明制備方法的能耗為傳統工藝的1/3。
[0039](4)本發明的制備方法污染低，適應國家低碳經濟的發展，不使用鍋爐，不排發二氧化碳，空氣污染低。只使用冷卻循環水不會帶來水污染。
[0040](5)本發明的制備方法比傳統現用的壓延機出膜再貼合機復合工藝少三分之一。
[0041](6)本發明的制備方法成品率高及損耗小，為連續化作業，一次成型。
[0042](7)本發明的制備方法技術普及率高，自動程控程度高。
[0043](8)本發明的制備方法成本低，利潤空間大。比現有的壓延機出膜再貼合機復合工藝優惠15% -30%。
【具體實施方式】
[0044]實施例1
[0045]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0046]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0047]聚氯乙烯樹脂100
增塑劑28
穩定劑3.5
輔增塑劑?
納米碳酸1?60
重質碳酸鈣40
UV5310.5
防火劑8
欽白粉7
群 R0.68
FP增白劑0 05
[0048]其中聚氯乙烯樹脂為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料選用納米碳酸鈣和重質碳酸鈣，具體為納米級輕質鈣及2500目重質鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。
[0049]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0050]聚氯乙烯樹脂100
增塑劑27
穩定劑3.0
輔增塑劑3
納米碳酸鈣30
重質碳酸鈣10
UV5310.5
防火劑8
欽白粉6
群 R0.55
FP增白劑0.04
[0051]其中聚氯乙烯樹脂為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料選用納米碳酸鈣和重質碳酸鈣，具體為納米級輕質鈣及2500目重質鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。
[0052]基布采用500D*500D9*9、47克的雙向高強的滌淪經編布。
[0053]實施例2
[0054]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0055]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0056]
聚氯乙烯樹脂100
增塑劑50
[0057]穩定劑、O
輔增塑劑?
納米碳酸1?65
重質碳酸鈣45
UV531O 3
防火劑12
欽白粉10
群青0.95
FP增白劑0 11
[0058]其中聚氯乙烯樹脂為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料選用納米碳酸鈣和重質碳酸鈣，具體為納米級輕質鈣及2500目重質鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。
[0059]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0060]
聚氯乙烯樹脂100
增塑劑47
穩定劑3.0
輔增塑劑2
納米碳酸鈣55
重質碳酸鈣10
UV531(η
防火劑12
[0061]鈦白粉9
群 R0.83
FP增白劑0.08
[0062]其中聚氯乙烯樹脂為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料選用納米碳酸鈣和重質碳酸鈣，具體為納米級輕質鈣及2500目重質鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。
[0063]基布采用1000D*1000D18*18、155克的雙向高強的滌淪機織布。
[0064]實施例3
[0065]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0066]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0067]
聚氯乙烯樹脂100
增塑劑55
穩定劑2 5
輔增塑劑7
輔填料40
UV53108
防火劑15
鈦白粉1.0
酞菁藍3.5
永固紫0.45
[0068]其中聚氯乙烯樹脂為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料為碳酸鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與酞菁藍及永固紫調出。
[0069]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0070]聚氯乙烯樹脂100
增塑劑58
穩定劑2.0
輔增塑劑2
輔填料40
UV53108
防火劑15
欽白粉1.0
群刼3.3
FP增白劑0 43
[0071]其中聚氯乙烯樹脂為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉，增型刑為鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑，輔增塑劑為環氧大豆油，輔填料為碳酸鈣。紫外線吸收劑為UV-531，防火劑為三氧化二銻。色料由銳鈦型鈦白粉與酞菁藍及永固紫調出。
[0072]基布采用1000D*1000D20*20，175克的雙向高強滌淪機織布，該基布經過PVC糊膠預浸涂烘干處理后成卷成。
[0073]實施例4
[0074]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0075]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0076]
聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑份穩定劑1.0份顏料0.1份
[0077]聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鋇鎘復合穩定劑；顏料為酞菁綠。
[0078]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0079]聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑5份穩定劑8.0份顏料40份；
[0080]聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鈣鋅復合穩定劑；顏料為酞菁綠。
[0081]基布為滌綸機織布。
[0082]實施例5
[0083]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0084]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0085]
聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑100份穩定劑8.0份
[0086]
顏料40份；
[0087]聚氯乙烯樹脂粉為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鋇鎘復合穩定劑；顏料由中鉻黃、檸檬黃、永固紅調出。
[0088]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0089]
聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑85份穩定劑8.0份顏料40份；
[0090]聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；穩定劑為鋇鎘復合穩定劑；顏料由中鉻黃、檸檬黃、永固紅調出。
[0091 ] 基布為滌綸機織布，滌綸經編布或經過預處理。
[0092]實施例6
[0093]擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜。
[0094]底膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0095]
聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑23份穩定劑1.9份顏料25份；
[0096]聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鈣鋅復合穩定劑；顏料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。。
[0097]面膜的組成以重量份數計，各組分及含量為:
[0098]
聚氯乙烯樹脂粉100份
[0099]
增塑劑35份穩定劑3份顏料25份；
[0100]聚氯乙烯樹脂粉為電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑；顏料由銳鈦型鈦白粉與群青及FP增白劑調出。
[0101]基布為滌綸機織布。
[0102]實施例7
[0103]與實施例6的區別點在于，底膜還包括輔增塑劑，底膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑為20份。
[0104]面膜還包括輔增塑劑，面膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑為18份。
[0105]其中，輔增塑劑為環氧大豆油。
[0106]實施例8
[0107]與實施例6的區別點在于，底膜還包括改性劑，底膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料為150份。
[0108]面膜還包括紫外線吸收劑，面膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中改性劑為30份。
[0109]其中，改性劑為丁腈橡膠。紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-326。
[0110]實施例9
[0111]與實施例6的區別點在于，底膜還包括抗氧劑，底膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中抗氧劑為3份。
[0112]面膜還包括防霉劑，面膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防霉劑為3份。
[0113]其中，抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0114]實施例10
[0115]與實施例6的區別點在于，底膜還包括防火劑，底膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防火劑為20份。
[0116]面膜還包括輔填料，面膜中每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料為150份。
[0117]其中，防火劑為三氧化二銻或液體TCP。
[0118]實施例11
[0119]與實施例6的區別點在于，底膜還包括輔增塑劑、輔填料、改性劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、防霉劑和防火劑。底膜中，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑為12份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料問為135份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中改性劑為20份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中紫外線吸收劑為3份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中抗氧劑為1.5份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防霉劑為2.3份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防火劑為18份。
[0120]面膜還包括輔增塑劑、輔填料、改性劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、防霉劑和防火劑。面膜中，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑為18份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料為145份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中改性劑為29份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中紫外線吸收劑為4.9份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中抗氧劑為2.6份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防霉劑為2.5份，每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防火劑為16份。
[0121]其中，輔增塑劑為環氧大豆油；改性劑為丁腈橡膠；紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531和紫外線吸收劑UV-326 ;抗氧劑為四[β _ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；防火劑為液體TCP。
[0122]實施例12
[0123]實施例1-11所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，
[0124]A.在計算機配方程序中將PVC薄膜的組成按重量份數配比及操作方法輸入計算機，根據計算機配方程序中輸入的信息，自動計算磅秤稱量各原料，并將稱量好的原料加入到的高速攪拌機中，高速攪拌機的溫度控制在75-120°C，攪拌時間為20秒；
[0125]B.高速攪拌后的物料送入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制水溫，水溫控制在3°C，冷拌后的物料通入到中間桶；
[0126]C.用強制螺桿將中間桶中儲存的物料擠壓到第一雙螺桿擠出機中或用真空抽取到第一雙螺桿擠出機中，第一雙螺桿擠出機中的物料被分階段塑化；
[0127]D.將分階段塑化后的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08的PVC薄膜，作為底膜；
[0128]E.溫度控制在150°C，壓力控制在20kg/cm2，將底膜與基布進行第一次復合，制成半成品；
[0129]F.重復步驟A、步驟B后進入第一擠出機的物料被分階段塑化，分階段塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08mm的PVC薄膜，作為面膜；
[0130]G.溫度控制在180°C，壓力控制在20kg/cm2，將面膜通過導輪與半成品進行復合壓花，制成成品；
[0131]H.用自動測厚裝置測量成品的厚度，并反饋給計算機；
[0132]1.成品進入燈光檢驗臺；
[0133]J.裁邊后卷取。
[0134]實施例13
[0135]實施例1-11所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，
[0136]A.在計算機配方程序中將PVC薄膜的組成按重量份數配比及操作方法輸入計算機，根據計算機配方程序中輸入的信息，自動計算磅秤稱量各原料，并將稱量好的原料加入到的高速攪拌機中，高速攪拌機的溫度控制在80°C，攪拌時間為60秒；
[0137]B.高速攪拌后的物料送入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制水溫，水溫控制在5°C，冷拌后的物料通入到中間桶；
[0138]C.用強制螺桿將中間桶中儲存的物料擠壓到第一雙螺桿擠出機中或用真空抽取到第一雙螺桿擠出機中，第一雙螺桿擠出機中的物料被分階段塑化；
[0139]D.將分階段塑化后的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.1mm
[0140]的PVC薄膜，作為底膜；
[0141]E.溫度控制在155°C，壓力控制在40kg/cm2，將底膜與基布進行第一次復合，制成半成品；
[0142]F.重復步驟A、步驟B后進入第一擠出機的物料被分階段塑化，分階段塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.2mm的PVC薄膜，作為面膜；
[0143]G.溫度控制在185°C，壓力控制在60kg/cm2，將面膜通過導輪與半成品進行復合壓花，制成成品；
[0144]H.用自動測厚裝置測量成品的厚度，并反饋給計算機。
[0145]實施例14
[0146]實施例1-11所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，
[0147]A.在計算機配方程序中將PVC薄膜的組成按重量份數配比及操作方法輸入計算機，根據計算機配方程序中輸入的信息，自動計算磅秤稱量各原料，并將稱量好的原料加入到的高速攪拌機中，高速攪拌機的溫度控制在120°C，攪拌時間為100秒；
[0148]B.高速攪拌后的物料送入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制水溫，水溫控制在10°C，冷拌后的物料通入到中間桶；
[0149]C.用強制螺桿將中間桶中儲存的物料擠壓到第一雙螺桿擠出機中或用真空抽取到第一雙螺桿擠出機中，第一雙螺桿擠出機中的物料被分階段塑化；
[0150]D.將分階段塑化后的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.2_的PVC薄膜，作為底膜；
[0151]E.溫度控制在165°C，壓力控制在60kg/cm2，將底膜與基布進行第一次復合，制成半成品；
[0152]F.重復步驟A、步驟B后進入第一擠出機的物料被分階段塑化，分階段塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.25mm的PVC薄膜，作為面膜；
[0153]G.溫度控制在195°C，壓力控制在80kg/cm2，將面膜通過導輪與半成品進行復合壓花，制成成品；
[0154]H.用自動測厚裝置測量成品的厚度，并反饋給計算機。
[0155]實施例15
[0156]實施例1-11所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，
[0157]A.定的配方，腦自動計量裝置將PVC樹脂粉，液態增塑劑，填料等各種助劑自動計量進入高速攪拌機或用人工稱重計量計入高速攪拌機；物料被高速攪拌，高速攪拌機的溫度控制到100度，攪拌時間為100秒；
[0158]B.物料低速進入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制夾套水溫，水溫控制在6°C ;機冷拌后的物料進入中間桶，儲存供料；
[0159]C.儲存物料被強制螺桿擠壓到第一組雙螺桿擠出機，第一組擠出機的物料被分階段塑化，第一段溫度165°C，第二段溫度170°C，第三段溫度175°C，塑化態物料進成膜鏌頭，鏌頭溫度調為175°C ;
[0160]D.通過調整鏌唇螺絲，控制厚度在0.10mm，物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.1Omm PVC的薄膜，為底膜；
[0161]E.溫度控制在165°C，壓力控制在60kg/cm2，PVC底膜通過熱導輪然后與500D*500D9*9高強滌綸經編基布通過強壓高溫進行第一次復合，制成半成品；
[0162]F.重復步驟A、步驟B后進入第一組擠出機的物料被分階段塑化，第一段溫度1600C，第二段溫度165°C，第三段溫度170°C，塑化態物料進成膜鏌頭，鏌頭溫度調為170°C ；塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙成一定厚度的PVC薄膜，為面膜，通過調整鏌唇螺絲，控制厚度在0.16mm ；
[0163]G.成型的面膜通過熱導輪與經過第一次預強壓的半成品再次在強壓力下壓花熱復合；
[0164]H.熱壓復合后經過自動測厚裝置反饋成品的厚度；
[0165]1.根據成品類型的需要，經過強壓力熱復合的成品需再一步經加強熱引離，引力放松裝置；
[0166]J.經強化冷卻后，成品進入燈光品檢臺；再經裁邊后卷取入庫。
[0167]實施例16
[0168]實施例1-11所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，包括以下步驟，擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法具體步驟如下:
[0169]A.根據設定的配方，電腦自動計量裝置將PVC樹脂粉，液態增塑劑，填料等各種助劑自動計量進入高速攪拌機或用人工稱重計量計入高速攪拌機；各種助劑物料被高速攪拌，高速攪拌機的溫度控制到80度，攪拌時間為95秒；
[0170]B.高速攪拌后的物料低速進入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制夾套水溫，水溫控制在4°C ;被冷拌機冷拌后的物料進入中間桶，儲存供料；
[0171]C.中間桶的儲存物料被強制螺桿擠壓到第一組雙螺桿擠出機；進入第一組擠出機的物料被分階段塑化，第一段溫度160°C，第二段溫度165°C，第三段溫度170°C，塑化態物料進成膜鏌頭，鏌頭溫度調為170°C ；
[0172]D.通過調整鏌唇螺絲，控制厚度在0.13mm，物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.13mm PVC的薄膜，為底膜；
[0173]E.成型的PVC底膜通過熱導輪然后與預先經過PVC糊預處理的1000D*1000D20*20
高強滌綸機織基布通過強壓高溫進行第一次復合，制成半成品；
[0174]F.面膜重復1-4步驟后進入第一組擠出機的物料被分階段塑化，第一段溫度1550C，第二段溫度160°C，第三段溫度165°C，塑化態物料進成膜鏌頭，鏌頭溫度調為165°C ；塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙成一定厚度的PVC薄膜，為面膜，通過調整鏌唇螺絲，控制厚度在0.19mm ；
[0175]G.成型的面膜通過熱導輪與經過第一次預強壓的半成品再次在強壓力下壓花熱復合；
[0176]H.熱壓復合后經過自動測厚裝置反饋成品的厚度；
[0177]1.根據成品類型的需要，經過強壓力熱復合的成品需再一步經加強熱引離，引力放松裝置；
[0178]J.經強化冷卻后，成品進入燈光品檢臺，再經裁邊后卷取入庫。
[0179]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.擠出法成膜PVC層壓復合布，包括基布，其特征在于:還包括底膜和面膜，底膜和面膜設在基布的兩側；底膜和面膜均為PVC薄膜，PVC薄膜的組成以重量份數計，各組分及含量為，聚氯乙烯樹脂粉100份增塑劑5-100份穩定劑1.0-8.0份顏料0.1-40份； 聚氯乙烯樹脂粉為乙烯法或電石法樹脂法聚氯乙烯樹脂粉；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯；穩定劑為鋇鎘鋅復合穩定劑或鋇鎘復合穩定劑或鈣鋅復合穩定齊U;顏料為鈦白粉、酞菁藍、酞菁綠、中鉻黃、檸檬黃、永固紅、增白劑、群青、永固紫中一種或一種以上。
2.根據權利要求1所述的擠出法成膜PVC層壓復合布，其特征在于:基布為滌綸機織布。
3.根據權利要求2所述的擠出法成膜PVC層壓復合布，其特征在于:PVC薄膜還包括輔增塑劑、輔填料、改性劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、防霉劑、防火劑中一種或一種以上； 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔增塑劑< 20份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中輔填料< 150份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中改性劑< 30份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中紫外線吸收劑< 5份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中抗氧劑< 3份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防霉劑< 3份， 每100份的聚氯乙烯樹脂粉中防火劑< 20份。
4.根據權利要求3所述的擠出法成膜PVC層壓復合布，其特征在于:輔增塑劑為環氧大豆油；輔填料為碳酸鈣；改性劑為丁腈橡膠；紫外線吸收劑為紫外線吸收劑UV-531、紫外線吸收劑UV-326中一種或兩種；抗氧劑為四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；防火劑為三氧化二銻或液體TCP。
5.根據權利要求4所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:包括以下步驟， A.在計算機配方程序中將PVC薄膜的組成按重量份數配比及操作方法輸入計算機，根據計算機配方程序中輸入的信息，自動計算磅秤稱量各原料，并將稱量好的原料加入到的高速攪拌機中，高速攪拌機的溫度控制在75-120°C，攪拌時間為20-100秒； B.高速攪拌后的物料送入冷拌機，冷拌機用冷卻水控制水溫，水溫控制在3-10°C，冷拌后的物料通入到中間桶； C.用強制螺桿將中間桶中儲存的物料擠壓到第一雙螺桿擠出機中或用真空抽取到第一雙螺桿擠出機中，第一雙螺桿擠出機中的物料被分階段塑化； D.將分階段塑化后的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08-0.2mm的PVC薄膜，作為底膜； E.溫度控制在150-165°C，壓力控制在20-60kg/cm2，將底膜與基布進行第一次復合，制成半成品； F.重復步驟A、步驟B后進入第一擠出機的物料被分階段塑化，分階段塑化的物料通過鏌頭流道及鏌頭的間隙制成厚度為0.08-0.25mm的PVC薄膜，作為面膜； G.溫度控制在180-195°C，壓力控制在20-80kg/cm2，將面膜通過導輪與半成品進行復合壓花，制成成品； H.用自動測厚裝置測量成品的厚度，并反饋給計算機。
6.根據權利要求5所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:還包括步驟I，成品進入燈光檢驗臺。
7.根據權利要求5或6所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:還包括步驟J，裁邊后卷取。
8.根據權利要求5所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:步驟A中，高速攪拌機的溫度控制在80°C。
9.根據權利要求5所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:步驟A中,水溫控制在4 °C。
10.根據權利要求5所述的擠出法成膜PVC層壓復合布的制備方法，其特征在于:底膜的厚度為0.1mm,面膜的厚度為0.16mm。
【文檔編號】B32B37/02GK104149448SQ201410366474
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】胡新佳 申請人:胡新佳