復合地板貼片及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種復合地板貼片，所述的復合地板貼片用于粘接在地板上，包括由下而上依次設置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層由襯墊顆粒構成，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質面。本發明旨在提供一種具有吸震、吸音、防摔傷等優點并且成本較低、制作過程廢料較少的復合地板貼片以及其制備工藝。
【專利說明】復合地板貼片及其制備工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地板貼片，特別是一種設置于地板上，由表面飾片和襯墊層組成的，使裝飾后的地板具有吸震、吸音、防摔傷等特性，并且在制造過程中不會產生大量廢料的復合地板貼片，本發明還提供上述的復合地板貼片的制備工藝。

【背景技術】
[0002]近年來家居DIY逐漸流行，用戶越來越習慣將可以自行組裝的家居產品購買后自行組裝，尤其是地板飾材等產品，用戶可以選擇多種花紋顏色，根據用戶自己的喜好自由拼裝，不僅可以節省施工費用，更能彰顯用戶個人風格。
[0003]現有的地板飾材主要由較厚的表面飾片與底下的襯墊層構成，表面飾片能夠給予裝潢后的地板嶄新的觸感以及視覺風格，例如，美國專利US8640824B2公開了一種制造具有隔音效果表面為乙烯基飾材的復合地板，其中隔音材料為橡膠碎粒、聚氨酯泡沫體以及樹脂粘合劑混合構成，在其實施例中乙烯基飾材的厚度均大于2_，其制作為，首先需要將襯墊層與乙烯基飾材排列好，經過熱壓以及特定溫度熔鑄后，裁切為銷售尺寸，經過修邊整理后即可銷售。但是這種先貼合后裁切的制作過程會產生約15%的廢料，因為襯墊層與乙烯基飾材一旦經過黏合處理后很難回收，換句話說，在自動生產流程之下，若在貼合后的制作過程中裁切失準，或者考慮到裁切過程中無法避免產生的碎料(如邊緣區域)，這些碎料或者廢料沒有辦法進行回收再利用，因為不同的材質的襯墊層和表面飾片已經無法分離。
[0004]因此，如果要減少地板飾材在制造過程中所產生的廢料，勢必要對制造過程進行改良，而如果要對制造過程進行改良，地板飾材的結構組成也需要做出創新和改良后方能實現。


【發明內容】

[0005]本發明的主要目的是提供一種復合地板貼片，其下方具有由橡膠或者發泡橡膠顆粒所擠壓形成的襯墊層，其可單獨使用，也可粘接在地板之上，其上方則是以原木、竹片材質或聚氯乙烯材料所構成的表面飾片，其中，氯乙烯材料所構成的表面飾片可具有各種紋理，如木質、大理石、花崗巖或片材等裝飾紋路。
[0006]本發明的另一目的在于，提供一種復合地板貼片，利用襯墊層的材質和組成物質，使本復合地板貼片具有吸震、吸音、防摔傷等優點。
[0007]本發明的另一個目的在于，提供一種復合地板貼片，其在結構上會先將襯墊層與表面飾片黏結的一面進行改質，再進行黏合，有助于克服薄型表面飾片在黏結上的技術問題，因此，在制造方法上可以先將改質后的表面飾片和襯墊層分別裁切成同樣的大小，然后再對齊黏結，可以有效的減少制造過程中廢料的產生。
[0008]本發明的另一目的在于，提供上述的復合地板貼片的制備工藝。
[0009]為了達到上述的目的，本發明提供的技術方案為:一種復合地板貼片，所述的復合地板貼片用于粘接在地板上，包括由下而上依次設置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層由襯墊顆粒構成，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質面。
[0010]在上述的復合地板貼片中，所述的表面飾片與黏膠層接觸的一面為第一改質面。
[0011]在上述的復合地板貼片中，所述的襯墊顆粒為橡膠顆粒和發泡橡膠顆粒。
[0012]在上述的復合地板貼片中，所述的橡膠顆粒和發泡橡膠顆粒為回收材料。
[0013]在上述的復合地板貼片中，所述的襯墊層包括膠黏體，所述的膠黏體用于粘接所述的多個襯墊顆粒。
[0014]在上述的復合地板貼片中，所述的襯墊層包括至少一種纖維性材料。
[0015]在上述的復合地板貼片中，所述的纖維性材料為果殼、木屑以及竹炭。
[0016]在上述的復合地板貼片中，所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯、竹片或者原木。
[0017]在上述的復合地板貼片中，當所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯時，所述的表面飾片的厚度為0.3?1.8mm,優選地,其為0.5?1.2mm ;當所述的表面飾片的材料為竹片時，所述的表面飾片的厚度為3?8mm,優選地,其為4?7mm。
[0018]本發明的還提供了上述的復合地板貼片的制備工藝，包括以下步驟:
[0019]步驟1:襯墊層的制備，將襯墊顆粒以及膠黏體在攪拌機中充分混合后的原料倒入圓柱形模具高溫熟化并壓模成型，然后脫模冷切原料，并將其切割成卷材，使用鐳射刀將卷材裁切得到所需的厚度和尺寸的襯墊層；
[0020]步驟2:第一改質面和第二改質面的制備，使用改質劑處理表面飾片的背面獲得第一改質面，使用改質劑處理襯墊層的上表面獲得第二改質面；
[0021]步驟3:黏合，將黏膠涂布于第一改質面或第二改質面，對齊裁切好的襯墊層和表面飾片并通過熱壓方式將表面飾片與襯墊層結合；
[0022]步驟4:校準，根據出廠規格校準大小，并修邊。
[0023]本復合地板貼片采用下方為襯墊層，上方為薄型表面飾片，在襯墊層和表面飾片分別切割后再通過黏膠層進行黏結，提高材料的使用率，降低廢次品的產生率。
[0024]更進一步地，襯墊層由橡膠或發泡橡膠制成的襯墊顆粒構成，使本復合地板貼片具有吸震、吸音、防摔傷等優點。同時，第一改質面和第二改質面的出現改善了襯墊層和表面飾片之間的黏結牢固程度，提高了本復合地板貼片的使用穩定性。本復合地板貼片不但具有木質、大理石、花崗巖、竹材等自然紋路或者花色而增添鋪設區域的高雅氣氛，其本身也相當耐磨，并且具有吸震、防摔等優點，更在制作方法上具有成本較低、廢料較少的優勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的具體實施例1的結構示意圖；
[0026]圖2是本發明的具體實施例1在使用狀態下的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0028]實施例1
[0029]如圖1至圖2所示，一種復合地板貼片1，所述的復合地板貼I片用于粘接在地板2上，包括由下而上依次設置的襯墊層11、黏膠層12和表面飾片13。為了提高表面飾片13與黏膠層12之間的黏合效果，在襯墊層11與黏膠層12接觸的一面也可以經過預先處理形成第二改質面11A，該表面飾片13在于黏膠層12接觸的一面設有預先處理的第一改質面13A，以克服薄型的表面飾片13在黏合上的技術問題，增加固定穩定性，然后再進行黏合。
[0030]在本實施例中，襯墊層11是由多個襯墊顆粒混合而成，多個襯墊顆粒經擠壓后形成一個層面即襯墊層11，其成分可以為橡膠或者發泡橡膠，具體來說，可以通過回收橡膠廢棄物然后將其切碎后使用，作為本實施例的進一步改進，為了提高襯墊層11的穩定性，通過在襯墊層11中添加膠黏體以使多個襯墊顆粒穩定黏結，在實際應用中，膠黏體可以選擇為常用的膠黏劑。本實施例中，橡膠或者發泡橡膠所組成的襯墊層11具有阻燃特性，可以提高家居裝潢的安全性，另外，本實施例中，襯墊層11并不含有聚氨酯，僅以橡膠材料組成，保護了用戶的健康。
[0031]作為本實施例的進一步改進，在襯墊層11中還可以添加至少一種纖維性材料，例如竹炭(bamboo charcoal)、木屑或者果殼等,這些成分可以有效的吸收揮發性的有機化合物，尤其是劣質裝潢中常見的甲醛，也可以進一步提高吸音的效果。本纖維性材料與橡膠或者發泡橡膠配合，使襯墊層11具有吸震、吸音、防摔傷等功能，同時也可以吸收室內空氣中的有害物質，有助于凈化室內空氣。
[0032]在本實施例中，襯墊層11的厚度無特別限制，其只需要作為底襯具有吸震、吸音、阻燃的等功能即可，表面飾片13為薄型，其可選擇為聚氯乙烯材質，其厚度優選為0.3?
1.8mm,更優選地,其厚度為0.5?1.5mm,也可選擇為竹片材質,其厚度優選為3?8mm,在制作過程中采用先裁切后黏合的工序，以避免在制作過程中采用先黏合后裁切工藝導致分離難、無修正機會而產生的大量的邊角廢料的問題。本實施例的襯墊層11的第二改質面IlA和表面飾材13的第一改質面13A提高了粘結穩定性和牢固性，通過先裁切后黏合的工序可以有效的減少材料廢棄的情況，將黏結這一工序置于最后，可以預先發現裁切過程中的不良品，或產生的邊角廢料，并回收利用。
[0033]為了更進一步產生本實施例的優點，以下示出了本復合地板貼片I的具體制備工藝:
[0034]步驟S1:使用環保橡膠顆粒、橡膠泡棉顆粒以及膠黏體在攪拌機中充分混合；
[0035]步驟S2:將混合后的原料倒入圓柱形模具；
[0036]步驟S3:將步驟S2中的原料高溫熟化并壓模成型；
[0037]步驟S4:脫模冷切原料，并將其切割成卷材；
[0038]步驟S5:使用鐳射刀將卷材裁切成所需的厚度和尺寸的襯墊；
[0039]步驟S6:使用改質劑處理表面飾片的背面；
[0040]步驟S7:使用改質劑處理襯墊層的上表面；
[0041]步驟S8:將黏膠涂布于表面飾片經改質劑處理的一面；
[0042]步驟S9:對齊裁切好的襯墊層和表面飾片，通過熱壓方式將表面飾片與裁切好的襯墊層結合；
[0043]步驟SlO:校準，根據出廠規格校準大小，并修邊。
[0044]通過上述的工藝流程，聚氯乙烯材質的表面飾片13具有耐磨的特性，襯墊層11和表面飾片13的黏合是在表面飾片13經裁切后方才進行，可確保所黏合的襯墊材料和表面飾片13均為合格的半成品，避免在黏合裁切過程中必然產生的大量廢棄材料，提高了材料利用率。
[0045]在實際應用中，橡膠或者發泡橡膠所組成的襯墊層11黏貼于水泥地板、磨石子地板等現有地板上，或者經過裝潢的原木地板、塑料地板上，讓這些地板的表面具有美麗的花紋并且耐磨的表面飾片13。本復合地板貼片I由于橡膠或者發泡橡膠的存在可以有效增強吸震和防摔傷的功能，并通過摻入木屑、竹炭或者果殼，使之具有吸引、吸收甲醛的功效。
[0046]綜上所述，本復合地板貼片I具有多重功能，讓鋪設有本復合地板貼片的地板具有良好的安全性和使用舒適性。基于其多重功能和可靠性，以及在制作工序上廢料產生少的優勢，具有良好的環保性能，兼具實用性和經濟性。
[0047]以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合地板貼片，所述的復合地板貼片用于粘接在地板上，其特征在于，包括由下而上依次設置的襯墊層、黏膠層和表面飾片，所述的襯墊層由襯墊顆粒構成，所述的襯墊層上與黏膠層接觸的一面為第二改質面。
2.根據權利要求1所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的表面飾片與黏膠層接觸的一面為第一改質面。
3.根據權利要求1所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊顆粒為橡膠顆粒或發泡橡膠顆粒。
4.根據權利要求3所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的橡膠顆粒和發泡橡膠顆粒為回收材料。
5.根據權利要求1所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊層包括膠黏體，所述的膠黏體用于粘接所述的多個襯墊顆粒。
6.根據權利要求1所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的襯墊層包括至少一種纖維性材料。
7.根據權利要求6所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的纖維性材料為果殼、木屑以及竹炭。
8.根據權利要求1所述的復合地板貼片，其特征在于，所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯、竹片或者原木。
9.根據權利要求8所述的復合地板貼片，其特征在于，當所述的表面飾片的材料為聚氯乙烯時，所述的表面飾片的厚度為0.3?1.8mm ;當所述的表面飾片的材料為竹片時，所述的表面飾片的厚度為3?8mm。
10.一種如權利要求1所述的復合地板貼片的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:襯墊層的制備，將襯墊顆粒以及膠黏體在攪拌機中充分混合后的原料倒入圓柱形模具高溫熟化并壓模成型，然后脫模冷切原料，并將其切割成卷材，使用鐳射刀將卷材裁切得到所需的厚度和尺寸的襯墊層； 步驟2:第一改質面和第二改質面的制備，使用改質劑處理表面飾片的背面獲得第一改質面，使用改質劑處理襯墊層的上表面獲得第二改質面； 步驟3:黏合，將黏膠涂布于第一改質面或第二改質面，對齊裁切好的襯墊層和表面飾片并通過熱壓方式將表面飾片與襯墊層結合； 步驟4:校準，根據出廠規格校準大小，并修邊。
【文檔編號】B32B7/12GK104191740SQ201410414347
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】張大為 申請人:張大為