一種導熱膠膜貼膜的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導熱膠膜貼膜機，包括機架、設置在機架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組，入料輸送輪組和出料輸送輪組之間設置有三組使金屬基板材能依次通過的加熱裝置，每組加熱裝置均包括上壓輥和下壓輥，上壓輥與下壓輥之間設置有容納金屬基板材通過的間隙，上壓輥和下壓輥均包括固設于機架上的第一芯軸和以可轉(zhuǎn)動的方式套裝在第一芯軸外部的第一套筒，第一芯軸的內(nèi)部還設置有不銹鋼電發(fā)熱管。本實用新型的導熱膠膜貼膜機，具有生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種貼膜機，尤其涉及一種用于對導熱膠膜進行自動貼膜的貼膜 機。 一種導熱膠膜貼膜機

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬基板是一種金屬線路板材料，屬于電子通用元件，由導熱絕緣層、金屬板材層 及金屬箔層組成，具有特殊的導磁性、優(yōu)良的散熱性、機械強度高、加工性能好等特點，而導 熱絕緣層的材料則通常采用導熱膠膜、金屬箔層的材料則通常采用的是銅箔。
[0003] 導熱膠膜與金屬基板材在常溫下是不會產(chǎn)生粘連的，而要將導熱膠膜與金屬板材 牢固地連接在一起，現(xiàn)有技術(shù)中采用的技術(shù)方案是：先將帶有PET保護膜的導熱膠膜與PET 保護膜進行分離，再將導熱膠膜自然放置在金屬基板材與銅箔之間，然后將三層材料一起 進行熱壓處理成型。上述的技術(shù)方案，由于導熱膠膜與PET保護膜分離時，導熱膠膜因受 力容易造成變形，導致導熱膠膜的厚度變發(fā)生變化，使導熱膠膜的厚度不均勻，將此厚度不 均勻的導熱膠膜放置在金屬基板材與銅箔之間進行熱壓成型后，導熱膠膜與金屬基板材之 間、導熱膠膜與銅箔之間均容易形成氣泡，從而造成產(chǎn)品不良或報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量好 的導熱膠膜貼膜機。
[0005] 本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種導熱膠膜貼膜機，包括機架、設置在機架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組， 入料輸送輪組和出料輸送輪組之間設置有三組使金屬基板材能依次通過的加熱裝置，加熱 裝置的頂部還設置有膠膜供應機構(gòu)和膠膜張緊機構(gòu)；
[0007] 每組加熱裝置均包括上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥的軸線相互平行，上壓輥 與下壓輥之間設置有容納金屬基板材通過的間隙，上壓輥和下壓輥均包括固設于機架上的 第一芯軸和以可轉(zhuǎn)動的方式套裝在第一芯軸外部的第一套筒，第一芯軸的內(nèi)部還設置有不 銹鋼電發(fā)熱管；
[0008] 所述膠膜供應機構(gòu)包括以可拆卸的方式固定于機架上的第二芯軸和以可轉(zhuǎn)動的 方式套裝在第二芯軸外部的第二套筒；
[0009] 所述膠膜張緊機構(gòu)包括固設于機架上的第三芯軸，第三芯軸上還套裝有可繞第三 芯軸進行自轉(zhuǎn)的張緊支架，張緊支架的自由端上對稱設置有與第三芯軸相平行的第四芯軸 和第五芯軸，第三芯軸和第四芯軸的外部均套裝有可滾動的第三套筒，機架上還設置有對 第五芯軸的位置進行定位的調(diào)節(jié)螺栓；
[0010] 所述上壓輥、第二芯軸、第三芯軸的軸線相互平行。
[0011] 進一步，所述第二套筒的徑向外表面上設置有兩個漲緊套。
[0012] 進一步，所述第一芯軸和第一套筒之間還設置有滾動軸承。
[0013] 進一步，所述第一套筒的徑向外表面上還覆蓋有硅橡膠。
[0014] 進一步，所述娃橡膠的厚度為3mm。
[0015] 進一步，所述三組加熱裝置，其相鄰的兩組加熱裝置之間的中心距離少于金屬基 板材沿移動方向的長度的一半。
[0016] 進一步，所述上壓輥和下壓輥均單獨設置有溫度檢測探頭。
[0017] 進一步，所述三組加熱裝置的第一套筒均由驅(qū)動電機進行驅(qū)動，驅(qū)動電機通過同 步帶傳動或鏈傳動的方式對第一套筒進行傳動。
[0018] 有益效果是：本實用新型的導熱膠膜貼膜機通過設置三組加熱裝置，并使金屬基 板材依次通過三組加熱裝置，其中前兩組用于對金屬基板材進行預熱，最后一組用于對導 熱膠膜進行預熱和完成導熱膠膜與金屬基板材的貼合，從而可以使導熱膠膜牢固地貼合在 金屬基板材上。采用本實用新型的技術(shù)方案進行貼合時，張緊機構(gòu)對導熱膠膜的張緊力主 要作用在PET保護膜上，因此導熱膠膜不會因張緊而發(fā)生變形；貼合完成后，由于導熱膠膜 牢固地貼合在金屬基板材上，此時再把PET保護膜從導熱膠膜上撕開，并不會使導熱膠膜 發(fā)生變形，從而可以提升導熱膠膜的粘合質(zhì)量。并且，由于導熱膠膜和金屬基板材可實現(xiàn)連 續(xù)供料，因此生產(chǎn)效率可大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明：
[0020] 圖1為本實用新型的導熱膠膜貼膜機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2為圖1中的上壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3為圖1中的導熱膠膜貼膜機的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 如圖1-圖3所示的導熱膠膜貼膜機1，其主要用于對金屬基板材2進行貼導熱膠 膜3。導熱膠膜貼膜機1包括機架4、設置在機架4上的入料輸送輪組41和出料輸送輪組 42,入料輸送輪組41和出料輸送輪組42之間設置有三組使金屬基板材2能依次通過的加 熱裝置5。也即為，金屬基板材2由入料輸送輪組41進入導熱膠膜貼膜機1后，需依次通過 三組結(jié)構(gòu)相同的加熱裝置5,以使金屬基板材2能逐步進行升溫，并在通過最后一組加熱裝 置5時與導熱膠膜3進行貼合。同時，最后一組加熱裝置5也對導熱膠膜3進行了預熱，從 而使金屬基板材2和導熱膠膜3的貼合質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了提高。
[0024] 每組加熱裝置5均包括上壓輥51和下壓輥52,上壓輥51和下壓輥52的軸線相互 平行，上壓輥51與下壓輥52之間設置有容納金屬基板材2通過的間隙，該間隙小于金屬基 板材2的厚度，從而使上壓輥51和下壓輥52能驅(qū)動金屬基板材2往出料輸送輪組42方向 移動。上壓輥51和下壓輥52的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，上壓輥51和下壓輥52均包括固設于機架 4上的第一芯軸53和以可轉(zhuǎn)動的方式套裝在第一芯軸53外部的第一套筒55,第一套筒55 由驅(qū)動電機進行驅(qū)動，驅(qū)動電機通過同步帶傳動或鏈傳動的方式對第一套筒55進行傳動。 為防止上壓棍51和下壓棍52壓壞金屬基板材2,第一套筒55的徑向外表面上還覆蓋有娃 橡膠56,娃橡膠56的厚度優(yōu)選為3_。為使上壓棍51和下壓棍52在驅(qū)動金屬基板材2的 過程中對金屬基板材2進行加熱，第一芯軸53的內(nèi)部設置有不銹鋼電發(fā)熱管54,從而使不 銹鋼電發(fā)熱管54的熱量通過第一芯軸53傳遞到第一套筒55和硅橡膠56上，再傳遞到金 屬基板材2和/或?qū)崮z膜3上。為精確控制每一組加熱裝置5的溫度，每一組加熱裝置 5的上壓輥51和下壓輥52均單獨設置有溫度檢測探頭57,以便根據(jù)需要調(diào)整各加熱裝置 5的加熱溫度。為減少第一芯軸53與第一套筒55之間的摩擦，第一芯軸53和第一套筒55 之間還設置有滾動軸承。
[0025] 三組加熱裝置5中，其相鄰的兩組加熱裝置5之間的中心距離少于金屬基板材2 沿移動方向的長度的一半，以使金屬基板材2能順利地通過三組加熱裝置5,防止金屬基板 材2從相鄰的兩組加熱裝置5之間脫落。此外，三組加熱裝置5的第一套筒55均由驅(qū)動電 機進行驅(qū)動，驅(qū)動電機通過同步帶傳動或鏈傳動的方式對第一套筒55進行傳動。
[0026] 加熱裝置5的頂部還設置有膠膜供應機構(gòu)6和膠膜張緊機構(gòu)7。
[0027] 膠膜供應機構(gòu)6用于對成卷的導熱膠膜3可轉(zhuǎn)動地固定在機架4上。膠膜供應機 構(gòu)6包括以可拆卸的方式固定于機架4上的第二芯軸61和以可轉(zhuǎn)動的方式套裝在第二芯 軸61外部的第二套筒62。第二套筒62的徑向外表面上設置有兩個漲緊套。現(xiàn)有技術(shù)中， 成卷的導熱膠膜3的內(nèi)腔通常設置有起到骨架支撐作用的空心筒，本實施例中的漲緊套用 于將支撐成卷的導熱膠膜3的空心筒與第二套筒62連接成一體，空心筒的兩端各設置有一 個漲緊套，以將成卷的導熱膠膜3可轉(zhuǎn)動地固定在機架4上。將成卷的導熱膠膜3裝入第 二芯軸61時，先將第二芯軸61從機架4上拆卸下來；然后將帶有第二套筒62的第二芯軸 61套裝于成卷的導熱膠膜3的內(nèi)腔，也即將帶有第二套筒62的第二芯軸61插入成卷的導 熱膠膜3的空心筒內(nèi)；再分別將兩個漲緊套設置于第二套筒62與空心筒之間，并將漲緊套 上緊，從而將第二套筒62與空心筒連接成一體；最后將套裝有成卷的導熱膠膜3的第二芯 軸61安裝到機架4相應的位置上。為便于裝配，優(yōu)選地，機架4的兩側(cè)可對稱設置兩個開 口朝上的凹槽，并將第二芯軸61的兩端分別設置于上述的兩個凹槽內(nèi)，從而使第二芯軸61 非常方便地與機架4進行拆裝，有利于提升生產(chǎn)效率。
[0028] 膠膜張緊機構(gòu)7包括固設于機架4上的第三芯軸73,第三芯軸73上還套裝有可 繞第三芯軸73進行自轉(zhuǎn)的張緊支架71，張緊支架71的自由端上對稱設置有與第三芯軸73 相平行的第四芯軸74和第五芯軸75。張緊支架71主要起到將第四芯軸74和第五芯軸75 構(gòu)造成一體的作用。張緊支架71可繞第三芯軸73進行自轉(zhuǎn)，也即為第三芯軸73穿過張緊 支架71的中心，從而使得張緊支架71的自轉(zhuǎn)軸線與第三芯軸73的軸線相重合。使用時， 導熱膠膜3需繞過第三芯軸73和第四芯軸74,因此，可通過調(diào)節(jié)第五芯軸75的位置調(diào)整 導熱膠膜3的張緊力，為此，機架4上還設置有對第五芯軸75的位置進行定位的調(diào)節(jié)螺栓 72。為避免導熱膠膜3與第三芯軸73、第四芯軸74發(fā)生滑動摩擦而損壞導熱膠膜3,第三 芯軸73、第四芯軸74的外部均套裝有可滾動的第三套筒76。
[0029] 上壓輥51、下壓輥52、第一芯軸53、第二芯軸61、第三芯軸73、第四芯軸74、第五 芯軸75的軸線相互平行。
[0030] 本實施例中，第四芯軸74設置在接近于金屬基板材2運動方向上的最后一組的加 熱裝置5的正上方，由于導熱膠膜3需繞過第四芯軸74,因此導熱膠膜3與上壓輥51的外 圓周有約1/3圈的接觸，從而可以對導熱膠膜3進行預熱，以提高金屬基板材2與導熱膠膜 3的粘合質(zhì)量。
[0031] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本 實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：包括機架、設置在機架上的入料輸送輪組和出 料輸送輪組，入料輸送輪組和出料輸送輪組之間設置有三組使金屬基板材能依次通過的加 熱裝置，加熱裝置的頂部還設置有膠膜供應機構(gòu)和膠膜張緊機構(gòu)； 每組加熱裝置均包括上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥的軸線相互平行，上壓輥與下 壓輥之間設置有容納金屬基板材通過的間隙，上壓輥和下壓輥均包括固設于機架上的第一 芯軸和以可轉(zhuǎn)動的方式套裝在第一芯軸外部的第一套筒，第一芯軸的內(nèi)部還設置有不銹鋼 電發(fā)熱管； 所述膠膜供應機構(gòu)包括以可拆卸的方式固定于機架上的第二芯軸和以可轉(zhuǎn)動的方式 套裝在第二芯軸外部的第二套筒； 所述膠膜張緊機構(gòu)包括固設于機架上的第三芯軸，第三芯軸上還套裝有可繞第三芯軸 進行自轉(zhuǎn)的張緊支架，張緊支架的自由端上對稱設置有與第三芯軸相平行的第四芯軸和第 五芯軸，第三芯軸和第四芯軸的外部均套裝有可滾動的第三套筒，機架上還設置有對第五 芯軸的位置進行定位的調(diào)節(jié)螺栓； 所述上壓輥、第二芯軸、第三芯軸的軸線相互平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述第二套筒的徑向外 表面上設置有兩個漲緊套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述第一芯軸和第一套 筒之間還設置有滾動軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述第一套筒的徑向外 表面上還覆蓋有硅橡膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述硅橡膠的厚度為 3mm 〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述三組加熱裝置，其相 鄰的兩組加熱裝置之間的中心距離少于金屬基板材沿移動方向的長度的一半。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述上壓輥和下壓輥均 單獨設置有溫度檢測探頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導熱膠膜貼膜機，其特征在于：所述三組加熱裝置的第 一套筒均由驅(qū)動電機進行驅(qū)動，驅(qū)動電機通過同步帶傳動或鏈傳動的方式對第一套筒進行 傳動。
【文檔編號】B32B37/06GK203888328SQ201420248527
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】羅君, 林晨 申請人:珠海全寶電子科技有限公司